冷水机组吊装方案

冷水机组吊装 冷水机组吊装、就位工程施工方案 编制, 审核, 审批, 2011年3月 第 1 页 共 17 页 冷水机组吊装、就位工程施工方案 根据设计要求，石景山区鲁谷银河商务区冷水机房需安装三台冷水机组，现应甲方工作安排，该冷水机组的吊装搬运、就位工作由我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况:设计图纸、设备相关参数，以及工程相关规范，特编制本方案，以便指导现场各项施工作业。 一、 编制依据: 1、 设备参数、施工蓝图; 2、 建筑卷扬机安全规则GB/T 1955-2002; 3、 起重吊运指挥信号GB 5082-1985; 4、 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB 5972-2006; 5、 建设工程施工安全技术#操作规程#(2004); 6、 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231—98); 7、 《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—98); 8、 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001); 9、 倒链使用安全规则JB 9010-1999; 10、 根据现场实际作业条件及设备特性。 二、 工程概况: 1、 石景山区鲁谷银河商务区商业金融项目冷水机组吊装、就 位工程:冷水机房设计在B3层，设备吊装深度为:-15m，机 第 2 页 共 17 页 房位置见下图所示: 2、 设备吊装口位置:(见下图) 3、 B3层设备搬运通道:(见下图) 第 3 页 共 17 页 注:箭头方向表示运输方向 4、 设备相关参数: 名称:离心式冷水机组 两台 外形尺寸:5000*2124*2261; 搬运重量:10吨。 名称:螺杆式冷水机组 一台 外形尺寸:4521*1015*2112; 搬运重量:5.2吨 本项目工程场地狭小、为确保设备安装施工质量和工期，我项目成立领导小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行， 成立设备吊装现场安装指挥小组,具体成员如下: 组 长: 副组长: 组 员: 第 4 页 共 17 页 三、 冷水机组吊装、搬运作业工艺流程: 1、 施工流程: 技术准备?现场准备及布置?减震安装?调平找正?设备开 箱检验?设备吊运?设备就位?安装验收。 设备基础待校核其尺寸无误验收后方可就位，水平度及垂直 度符合规范要求，与结构单位沟通后确定垫铁高度，同时根 据实际尺寸编制相应技术交底。 设备由甲方负责场内落地后，我方人员将机组吊至就位位置。 2、 施工工艺: 采用160吨汽车吊将设备按顺序经吊装孔吊至B3层(经测的吊车作业半径为:22m)，以JK-2吨卷扬机为牵引动力，用人工喂滚的搬运方式沿设备搬运通道搬运至B3层冷水机房，并将其就位于指定基础位置。吊车吊卸现场见下图: 第 5 页 共 17 页 四、 施工时所需现场条件: 1、 B3层搬运通道间隔断墙需在设备搬运完毕后方可进行施 工，搬用通道间需配备足够的照明; 2、 吊卸现场占用问题由甲方提前向场地所有单位进行协 调; 3、 吊卸现场北侧及西侧围挡需提前拆除，且北侧及西侧地 槽基坑需提前填平夯实; 五、 吊装及牵引机具的选择依据: 1、 吊车的选择依据: 按设备的搬运重量10吨计算: 则其在吊装时安全重量=设备搬运重量*安全系数 =10吨*1.3 =13吨 如土建施工至?0后，现场如能满足要求，160吨汽车吊在半径22m，出杆30.4m的情况下，其吊荷为:13.3吨(结合下表)。 第 6 页 共 17 页 2、 吊装绳的选择依据: 结合设备安全重量:13吨，我方决定采用4根φ17.5*6M (6*37)钢丝绳为吊索，经查表得知:每根φ17.5*6M(6*37) 钢丝绳的破断拉力总和为:15.6吨，因此选用4根φ17.5*6M (6*37)钢丝绳满足吊装要求，卡环选用与该绳匹配; 3、 牵引卷扬机的选择依据: 结合该设备搬运重量:10吨，则其在水平牵引搬运时，卷扬机牵引绳所需拉力: P=N?f =10*0.2 =2吨 (式中N=设备重量 f=滚杠与木板面之间的摩擦系数) 则其牵引绳穿绕2×2滑轮组(选用3吨单片)工作绳数为4根， 第 7 页 共 17 页 导向滑轮为2个，则其时牵引绳跑头拉力: P=W?α =2*0.287 ?0.574吨 (式中W=牵引重量=牵引绳拉力综合系数，此时α的取值为0.287) , 因此选用JX-2吨卷扬机满足牵引要求。 由上得知:卷扬机固定锚点及每个夹板式锚点的受力也均为: 0.574吨; 六、 施工前相应准备工作: 1、 卷扬机及导向滑轮的安装固定调试; #2、 根据解体后设备的相关尺寸，用20槽钢提前制作专用运输托架(如下图); 10020号槽钢 200016号槽钢 5300 3、 提前用大板或枕木铺设专用运输轨道; 4、 提前检查回填土部分是否夯实，如未夯实，则在吊车支腿处垫2cm厚钢板，乙方地面下沉。 七、 施工人员部署表: 序号 职务 人数 职责 1 现场负责人 1(徐振生) 负责各相关方面协调工作 第 8 页 共 17 页 2 指 挥 员 1(吴权红) 负责各施工阶段的指挥工作 3 起重机械驾驶员 1 负责各种起重机械的操作 4 信号工 1 负责传达信号指示 5 起 重 工 4 负责在吊装、搬运时技术性工作 6 电 工 1 负责现场临时用电工作 7 壮 工 4 负责配合起重工各方面工作 8 其他 8 备用 八、 吊装作业机具材料表: 序号 名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 160吨 台 1 2 配重板车 40吨 辆 1 3 小型工具车 2吨 辆 1 4 卷扬机 JK-2 台 1 5 单片滑轮 3吨 个 12 6 夹板 个 10 7 钢管 φ70*3M 根 25 8 吊装绳*6M Φ17.5(6*37) 根 4 9 电锤 把 1 10 线盘 220V 套 1 11 电缆线*100M 4芯 根 1 12 挎顶 10吨 个 4 13 大绳20M 根 2 14 千斤顶 16吨 个 6个 15 大锤 把 1 16 大板 块 20 17 道木 根 20 18 钢板 2cm M2 10 九、 设备的具体吊装搬运及就位工艺: 1、 设备的吊装: 1)、 吊车进入吊卸现场提前做好相应准备工作; 2)、 工程各项目相关人员对设备进行开箱验收; 3)、 吊装索具的安装: 设备验收完毕后，由起重工进行吊装索具的安装。 第 9 页 共 17 页 4)、 吊车试吊: a) 吊装索具安装完毕后，与160吨汽车吊吊钩挂牢; b) 在信号工指挥下，吊车先将设备吊离车箱底板约:50-100mm暂停; c) 派专人检查吊车支腿、吊索等各相关部位有无异常; d) 反复试吊几次，检查各相关部位均无安全隐患后，上报指挥员，方可正式起吊。 5)、 设备吊装: a) 在指挥员指挥下，吊车将设备平稳吊至预留吊装孔 处，并将其抚稳，找正方向; b) 在设备一侧两端各栓一根20m大绳，并扔至B3层 由专人抓牢，防止设备在下降过程中发生旋转磕碰事 故; c) 在设备平稳落至B3层前，起重工在铺设好的轨道 上方，均匀布φ70滚杠，间距不小于300mm并在滚杠 上方放置好运输托架; d) 当设备平稳落至运输托架之上后，起重工迅速解降 吊装索具。 2、 设备的水平运输: 起重工用3吨单片滑轮穿绕成2×2滑轮组，与设备牵引点连接牢固，在指挥员指挥下，启动JK-2卷扬机，并以人工喂滚的方式，沿搬运路径用铺好的专用搬运轨道将其 第 10 页 共 17 页 平稳搬运至B3层冷水机房。 3、 B3层冷水机房就位: 设备落到基础上后，在其底部主要受力点放置千斤顶利 用千斤顶将设备一端顶起，进行设备位置微调和安放减震 设备。如图所示: 十、 施工工期: 根据设备状况、现场条件和工作量，预计施工工期为5天。 十一、 吊装作业安全措施: 1、 起重机使用安全 起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严 格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机 的构造、性能、传动原理、安全规程等。 要严格遵守各项规章，遵章守纪，坚守工作岗位。 及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。 2、 起重机使用前的检查项目 第 11 页 共 17 页 各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。 钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。 散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。 安全装置是否灵活可靠。 轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。 空载时进行试运转，正常后方可投入使用。 司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。 起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。 起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。 起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。 指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。 起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合 第 12 页 共 17 页 适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。 起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。 在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。 起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速;对于提升机构每档转换时间为1,2s，运行机构每档转换时间不小于3s;对于大起重量的设备，可达6,8s。 起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。 起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。 3、 机具安全使用要求 吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不 第 13 页 共 17 页 准使用。 起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合要求，并不得超负荷使用。 起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈; 吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。 起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。 钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性; 工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起; 工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因; 使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。 千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2,。 4、 吊装作业人员安全操作规定 操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。 施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守 第 14 页 共 17 页 岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。 作业区要有警戒，非作业人员不得进入作业区。 起吊工作要作到六不吊:指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。 设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。 起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。 布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。 当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。 使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。 5、 “十不吊”原则 施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。 6、设备水平运输安全措施 须有统一指挥，相互照应，相互配合。 第 15 页 共 17 页 滚道要坚实平整;根据重物重量设置走板，走板接头应错开;并控制移动速度。 捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否完好， 吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。吊物要垂直，不准斜 吊或斜拉。物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方 禁止有人。 细致研究设备相关资料，认真阅读施工方案。施工前对施 工人员进行细致的安全交底和安全教育工作，不遵守安全 规定的人员应立即停止其工作。 吊卸前，要做好机具、设备的安全检查，尤其是钢索、冷 水机组的各连接点部位及地锚点等受力集中处。 十二、 成品保护措施: 、对设备的保护措施 1 机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。 小型设备将考虑带包装运输; 吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等;设备起吊前应用木板将易损坏的部位进行保护，设备周围墙体、柱体及楼板边缘要用橡胶板保护，防止吊运过程中损坏设备。 设备运输过程中，应考虑对设备边角、易损件特殊保护，配件应单独存放; 第 16 页 共 17 页 就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。 2、对建筑结构的保护措施 机组拖运时要注意对其他专业的成品保护，应对结构中的周边柱子、墙面使用钢板条包裹。 严禁直接在地面上进行拖动作业，损坏结构地面。 不可在吊装作业中使结构负荷超载，损害结构力学性能。 第 17 页 共 17 页