速冷速热模温机工作原理

速冷速热模温机工作原理 速冷速热模温机的工作原理 速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机，高光蒸汽模温机。它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。整个注塑过程统称为高光蒸汽注塑。 速冷速热模温机的优势 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 速冷速热模温机的应 目前，速冷速热模温机广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件、家电、汽车、通讯、医疗等行业。 速冷速热模温机的起源 速冷速热模温机根据不同的叫法有不同的命名，行业中又称急冷急热模温机或高光无痕注塑模温机但是国际上最的称法为RHCM，最早起源于日本和韩国然后经香港和台湾引进大陆，而大陆最早研发和制造速冷速热模温机的又属奥德机械有限公司，奥德公司于十多年前便开始着手研发制造速冷速热高光模温机，并在市场上得到广泛的应用，目前速冷速热模温机主要应用于电视机外框，笔记本电脑外框，手机外壳，游戏机外壳等精密注塑制造，主要是为了解决消除熔接痕，减少注塑喷涂工序，减少人员开支等，具体可详细参阅速冷速热模温机官方网站，为您提供全方位的诠释 速冷速热模温机优点 消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。 彻底解决塑料产品的表面缩水现象。 提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。 产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。 解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。 使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。 使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。 95%的热能回收。 100%的介质回收。 无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备(高压设备安全和环保的审批)和管道。 完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。 体积小可随时移动配合不同机台使用，180?热水完全代替锅炉的不环保现象。 10.4寸液晶真彩LCD显示(可选)，触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。 高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。 整机采用欧美进口元器件。 单双路模具温度检测(可选)，输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。 整机配备;加热、冷却、冷热转换控制功能。 高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。 速冷速热模温机的参数表 单机型 GWS-800 GWS-1600 位 电源 V 3?380V/50HZ 总功率 KW 114 157 控制方式 电脑PLC处理器+人机界面触摸控制 电热功率 KW 45-108 60-150 加热泵功率 S 2.8 2.8 冷却泵功率 KW 2.2 3.0 冷热水循环却水进出口口IncDN25(3/8x12) DN32(3/8x16) 径 h Inc冷水循环进出口口径 DN32 DN40 h 1900x900x160外型尺寸 MM 1700x850x1400 0