山西铝厂水泥变站改扩建工程-中铝长城建设有限公司

山西铝厂水泥变站改扩建-中铝长城建设有限公司 山西铝厂水泥变站改扩建工程 调 试 方 案 发放号: 批 准: 主管处室批示: 审 核: (签字、盖章) 编 制: 编制单位:电气试验室 晋铝建设公司 2002年11月 一、 概述 由于生产的需要，将原水泥变进行改扩建。原水泥变电站位于7#路与2#路交叉处东北角。 本工程110KV系统是将原110KV配电室向东扩三个间隔，分别作为3#主变压器、3#电压互感器和2#进线间隔，将原有热电站引来的2#进线向西移两个间隔，作为对小电解的出线。110KV系统主接线由原有单母线不完全三段变为完全三分段。 6KV系统是将原有6KV配电室拆除，在原主控楼北侧新建6KV配电室。6KV系统主接线为单母线三分段带旁母，共分42个间隔。地下室内建设三条电缆隧道，三段电缆分段敷设。6KV动力电缆采 22用YJLV-8.7/10 240mm和70mm;控制电缆采用22 22ZR-KHFP0.45/0.75 2.5mm和4mm。 422 由于6KV配电室北移，故将原1#、2#主变北移，在2#主变东侧移3#主变，石矿变移至水泥变电站北墙外(已施工完)。 本工程主要电气设备110KV系统新增3#主变是有载调压变压器SFZ-31.5MVA-110KV/6.3KV Yd 8?1.25%U=10.5% 新增断路器N11d 是SFLW-126c型;新增电流互感器是LRGBJ-110型干式，新增穿墙629 套管STB-110型干式。6KV系统由于短路电流及短路容量较大，6KV进线、母联、分段断路器采用SN4-20G/8000A，在各馈出线及分段处加装限流电抗器。由于自然功率因数为0.81,不能满足电力部门,装设三组并联电容器补偿之。 水泥变电站馈出线电缆线路较长，接地电容电流远大于30A， 6KV系统三段母线上各设一组在消弧变压器星侧中性点串接消弧线圈进行消弧。 6KV系统各馈线断路器采用ZN28型真空开关，并在各馈线上加装LJ-7零序互感器以满足小电流接地选线装置及零序保护的要求。 本工程控制保护系统采用深圳华力特公司生产的变电站综合自动化系统。各一次设备及装置均由综合自动化系统一控制或协调通讯。综合自动化系统各控制装置在主控室集中组屏。 该系统分间隔层和总控后台层。110KV系统间隔层选用母线保护装置SEL-2100 1台，微机保护装置SEL-351 4台，SEL-3511T 3台，SEL-311C 1台，SEL-587 3台，电力测控仪FCKX-1X 11台，对母线、主变等重要设备进行母差、主变纵差、速断过流、零序电流、断路器失灵、重合闸等各种控制保护，并通过1#智能通讯处理器与总控后台层1#监控工作站电脑通过TCP/IP总线通讯。110KV间隔层还装有智能型直流屏6台。 6KV系统间隔层选用母线保护装置BP-2A 1台，微机保护装置SEL-551 15台，SEL-351A 3台，SEL-587 1台，电力测控仪FCKX-1X 46台均装在屏上。电容器保护1套，电压无功自动补偿(VQC)1套，小电流选线装置1套等通过2#智通通讯处理器经TCP/IP总线与总控后台层2#监控工作站电脑通讯。总控后台层内还有微机五防监控系统，具有“四遥”功能。 该工程380/220KV低压系统采用单母线分段，正常工作电源由所用变SG8-315/6.3/0.4 1台,低压盘6台向主控楼和110KV、6KV 配电室动力箱配电。事故交流电源由外部低压系统引来，具体来自何处，设计未设计，由现场实际情况处理。事故照明电源由事故照明切换箱供电。 防雷设施采用避雷针。全变电站各电气设备及避雷针接地装置共同组成一个接地网，接地电阻不大于0.5Ω。 除上述变电站综合自动化系统需生产厂来调试试车外，还要SF6断路器、主变有载开关、智能型直流系统等都需生产厂到现场来。SF6断路器每台都是制造厂分部件运至用户，安装时需按各部件属同一台编号组装，不能混淆。安装后还要对SF气体泄露及气体微水量的测6 试，还要对SF补充SF气体，对气体密度计调试，而且试验室无气66 体泄露及微水量两种测试仪，故必须请厂家前来测试试验。 该工程工程紧，任务重，除了精心安排进度外，更重要的是有关单位的互相配合，以防重复工作。比如穿墙套管、避雷器、瓷瓶、各种瓷套管等均应在安装前把应在安装前做的试验做完再安装。设备接线应在设备试验后再接线( 一次线)等。 为了工程要求: 1(变压器油、瓦斯继电器、智能型电度提前委托电力部门。 2(现在就提供一套设计图、全套设备资料(含出厂试验数据)。 3(各种继电器的整定值提前准备好。 4(在施工现场提供单独供试验用的电源，以及仪器仪表安全可靠的存放地点。 5(请上级部门协调解决设计未定事宜。 1)低周减载由电容器保护装置完成，具有六轮(三台电容器各设两轮)具体哪轮跳，跳哪条线路，设计未定，由铝厂根据具体情况自行确定。 2)主控室、110KV、6KV配电室低压电源由两路电源组成，一路由所用变供电，另一路电源由不得何处接入。 3)35DG9号图中石矿变压器差动保护两侧电流互感器精度不一样。 4)SF6断路器具操作机构本身有防跳，设计上用的电力测控仪FCKK-1X也有防跳， 我意只能用一处，现在有两处，请设计用哪一处，并下变更。 二、 工程量(见附表一) 三、 劳动力和进度安排 要和安装单位的进度安排相商，因为互相配合很重要，否则各行其是就会重复劳动延误工期。 四、 机具 调试所需用的仪器仪表(见附表二)。 五、 主要试验工作 (一)技术准备 1(设备制造厂的全套技术资料(含出厂试验数据)。 2(采用的国家、标准、试验。 1)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 2)电力设备预防性试验规程(DL/T596-1996)。 3)继电保护及电网安全自动装置检验条例。 4)保护继电器检验规程及继电器检验调试手册 5)高压电气设备试验方法(四川省电力试验研究院李建明、朱康主编 电力出版社) 6)工业企业电气调整手册(刘春华主编 冶金工业出版社出版) 7)其他有关的国家标准规范 3(一整套设计图 (二)重要设备的试验项目和标准 1(有载调压变压器SFZ7-31.5MVA/110KV/6.3KV Ynd 8?1.25% 11U=10.5% d 1)测量绕组连同套管的直流电阻 ?在各分接头的所有位置上进行 ?各相测得值的相互差应小于平均值2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1% ?与同温下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2% ?差值超过本条第二款时,可只按本条第三款进行比较。 2)检查所有分接头的变化，与制造厂铭牌数据相比较应无明显区别。 3)检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 4)测量绕阻连同套管绝缘电阻、吸收比。 ?绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%，应换算到同一温度下比较。 ?吸收比与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下不应小于1.3 5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ，被测绕组的tgδ不应大于产品出厂试验值的130%，比较时在同一温度下。 6)测量绕组连同套管的直流泄露电流。 试验电压标准:直流试验电压40KV 1分钟在高压端读取，10?时不超过33μA。 7)绕组连同套管的交流耐压试验 110KV侧不做，只在6KV侧做21KV 1分钟无异常 试前有载开关档位放在标准档位或按产品制造厂试验做。 8)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻(配合安装单位吊钟罩时测) ?采用2500V兆欧表测量可接触到的穿芯螺栓，轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，持续时间1分钟，无闪络及击穿现象。 ?铁芯必须一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管，应注油前测量其对外壳的绝缘电阻。 9)非纯瓷套管的试验(安装前先做测试) ?用2500V兆欧表测量电容型套管，测量“抽压 小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰绝缘电阻不应低于1000MΩ。 ?测量套管主绝缘的绝缘电阻。 ?测量110KV套管的介损tgδ不应大于1.0%(电容型)。 ?电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数据或出厂试验值相比，其差值应在?10%范围内。 ?套管内绝缘油在下列情况之一时应取油样的试验 A、tgδ值超1%。 B、套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻低于1000 MΩ。 C、套管由于渗漏等原因需重新补油。 D、绝缘油试验按“标准”规定试验，委托电力部门测试。 10)绝缘油试验、瓦斯继电器试验 该项委托电力部门试验，要准备好合格的取油样瓶。 11)有载调压切换装置的检查和试验 ?按产品出厂试验项目做 ?在操作电压为额定电压的85%及以上时 即187V时，其全过程切换应可靠动作。 ?绝缘油电气强度?40KV。 12)在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟，变压器无异常现象，保护不动作，冲击合闸试验时中性点刀闸闭合。 13)变压器相位必须与电网相位一致。 2(SF6断路器LW29-126C，要配合制造厂试验。 1) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻不应低于6000 MΩ。 2) 测量每相导电回路的电阻值及测试方法应符合制造厂产品出厂 试验数据。 3) 测量断路器的分合闸时间，分合闸速度应在断路器的额定操作 电压、气压下进行，实测数据应符合制造厂出厂试验数据。 4) 测量断路器三相断口分合闸周期性及配合时间，符合制造厂出 厂试验数据。 5) 测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻，不应低于10 MΩ，直流电 阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 6) 断路器操作机构的试验 ?合闸操作:直流85%~110U应可靠动作。 E ?脱扣操作:直流,65%U应可靠分闸，,30%U不应分闸。 EE ?模拟操作试验 在额定电压下对断路器进行就地或遥控操作三次，每次断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路动作应符合产品及设计要求。 7) 测量断路器内SF6气体的微量水含量应符合下列规定: ?与灭弧室相通的气室应小于150PPM。 ?不与灭弧室相通的气室应小于500PPM。 ?测定应在断路器充气24小时后进行。 -68)密封性试验应在断路器充气24小时后进行，用灵敏度不低于1*10(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头及压力动作阀、气体密度计等处进行检测，检漏仪不应报警。 9)气体密度计及压力阀的动作值应符合产品技术条件规定，压力表指示值的误差及变差，均应在产品相应等级误差范围内。 上述“7)、8)、9)”三项试验，试验室无此仪器，须制造厂在现场试验。 3、其他设备的单体试验(一次试验)按制造厂说明书和交接试验标准进行试验。 4、主变冷却装置、事故照明切换、火灾探测装置、380/220系统调试、接地电阻测试应符合设计要求和产品要求。 (三)6KV系统交流耐压试验，110KV系统绝缘电阻测试。 1(6KV 1)试验前后测绝缘电阻。 2)避雷器、电容器的连线解开。 3)电压21KV，1分钟。 4)拟分段做。 2(110KV 1)清扫 2)测试 (四)智能型继电器调整 配合制造厂调整 (五)继电保护及系统自动装置的系统调整(以下均配合制造厂调整) 1(二次回路的检查及系统空操作 1)检查 ?调试前应清扫设备、元件、端子，使之干净美观。 ?各元器件型号规格应符合设计要求，其质量良好，固定牢靠。熔断器熔体规格，自动开关的整定值应符合设计要求。 ?测量绝缘电阻注意回路有电子元器件应将两端短接。小母线在断开 所有其他并联支路时，不应小于10MΩ。 二次回路的每一支路和断路器的操作机构的电源回路均不应小于1 MΩ。 ?按设计图校线，所有线路连接正确，所有接线均应牢固可靠。 ?检查强弱电端子间应设空端子隔开，正负电源间，正电源和合分闸回路应用空端子隔开。 ?电流互感器二次回路检查;连接应牢固可靠，只应有一个接地点。 ?电压互感器二次回路调试前后检查各连结处牢固可靠。 ?断路器及隔离开关辅助接点回路应正确，操作闭锁符合设计要求，动作正确可靠。信号装置应符合设计要求。微保系统应正确动作和显示。 2)系统空操作 ?检查试验操作闭锁及联动装置动作正确、可靠性。微保系统应能正确控制和反应并显示。 ?检查试验断路器合闸、跳闸动作可靠性，防跳装置的动作可靠性。分别在电脑上合闸、跳闸;控保屏上合、跳，以及就地合、跳。微保系统能正确可靠控制和显示。 ?模拟查充电出口，速断过流、母差、主变差动、断路器失灵、1#、2#、3#主变高后备、主变6KV侧复合电压闭锁、零序保护、过负荷闭锁有载调压，瓦斯保护，主变保护动作闭锁VQC装置，石矿变距离保护，断路器操作机构未达产品要求闭锁合闸、低周减载跳电容器，控制回路线，接地变压器非电量跳闸等控制保护回路动作正确可靠 性。微保系统能正确控制和显示。 ?检查重合闸动作可靠性并符合设计要求。 ?检查各种信号动作正确性。 3)接地保护装置(小电流选线装置)系统调整 ?检查装置包括电缆安装正确否。 ?检查保护装置一次动作电流，试验接线见“调整手册” 4)电压互感器二次回路系统调整检查 ?接线正确可靠，绝缘良好。 ?输出电压正确。 ?定相。 5)三相一次重合闸系统检查 ?检查用操作手把切断断路器时，重合闸装置不应动作。 ?模拟投入故障线路，重合闸装置不应使开关重合。 ?检查当重合闸闭锁装置动作时，重合闸装置动作情况。 ?第三项试验见“调整手册”。 6)微保系统试验(通电流) 在电流互感器一次通大电流带动断路器跳闸，同时检查声光报警及屏幕上显示正确。 若设备容量限制可将整定值变小试验，还不行则只能从二次端子处通电流试验。 六、 变电站受、送电 (一) 母线受电 a)清扫、测试绝缘电阻。 b)空操作断路器合、分，应正确可靠。 c)合隔离开关，合进线断路器，再使母线PT受电。 d)PT受电后，观察测量相电压指示正确否，否则即停电检查。 e)测PT二次电压，在PT二次侧对母线定相(前提是一定保证一、二次进线线路相位及母线相位正确)。 f)观察有无谐振发生，若发生采取对措施解决后再送电。 (二) 主变压器受电 1(受电前清扫卫生，检查瓦斯继电器油门打开，冷却装置通往变压器各门打开，放气，测试绝缘电阻，断路器空合、分正确可靠，中性点分闸闭合等必须的检查工作完毕后。 2(采用冲击法合闸5次，每次间隔5分钟。每次合闸后励磁涌流不应引起保护动作。 3(变压器受电时应监听其铁芯有无异常声音，并通过PT观察其二次相间和对地电压值，判断有无产生铁磁谐振，否则带一路负荷。 (三) 6KV母线受电，所用变压器受电，380/220V系统受电原则 上同上，不再赘述。 七、 电气调试中安全技术要求 (一) 遵守“电业安全工作规程”、“继电保护及电网安全自动装 置检验条例”、“继电保护及电网安全自动装置现场工作保 安规定”、“电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施” 的要求。 (二) 电气调整与试车工作应不少于2人同时进行。 (三) 工作必须了解现场哪部分带电，并有相应的安全技术措施。 (四) 工作中应有明确分工并由其中的负责人进行现场安全技术 交底。 (五) 调试中所采取的临时措施如短接线，引入临时电源断开的 线路等，调试后应及时全部处理和恢复原状。 (六) 试验电源线不能直接接到母线上。 (七) 调试人员应戴符合工作要求的手套和绝缘鞋。 (八) 高压试验区域(包括被试电缆另端)及其附近，必须停止 一切作业，不准外人进入和停留，并围以醒目安全标志， 且设专人看守。 (九) 高压试验接线必须经第二人检查无误，尤其是地线的连接 和分解式试验设备接线的正确性，更应特别注意。 (十) 试验后注意放电3至5分钟。 (十一) 遵守本单位和有关单位的现场安全规程。