设备二级保养规范

设备二级保养规范 编制: XXXX 会签: XXXXX XXXX 审核: XXX 批准: XXXXX 生产管理部 2012年11月28日 前 言 本规范参考了《现代设备管理》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全用好设备;按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。 一级保养，主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。 二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。 编者 2012-11-12 普通车床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或清洗更换。 1 检查2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修三箱 复或更换。 调整检查调整精度(视情况进行研刮)。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量2 精度 生产加工质量。 检查清洗各润滑装置，视完好情况补齐缺件并疏通油路;视情况更换油;3 润滑 清洗冷却液箱，更换冷却液，处理渗漏现象。 导轨 修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗检查大中小拖板及刀架，视情况4 尾座 修理调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 普通铣床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 变速箱 清洗变速箱各齿轮、轴承、轴，视情况进行修复或更换，提出备品备件。 拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;视情况修理调整或更换损坏件，2 进给箱 提出备品备件。 拆卸工作台，检查并疏通油管;修研各导轨面毛刺;调整镶条间隙;检查工作台 3 丝杆、螺母磨损情况;修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮，提及导轨 出备品配件。 润滑 清洗油泵、过滤装置;检查疏通油路;清洗箱体并换油;消除跑冒滴漏;4 冷却 清洗冷却液箱，更换冷却液。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 平面磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 磨头 2 检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。 主轴 液压润清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整;检查3 滑系统 各润滑点润滑情况，必要时调整。 导轨 4 拆卸工作台，清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 备注:磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上)。 万能外圆磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 主轴 检查调整主轴轴瓦间隙，达到规定要求。 磨头 2 检查润滑情况、运转情况，检查清洗内圆磨具，视情况更换轴承。 内圆磨具 液压润滑清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整;检3 系统 查各润滑点润滑情况，必要时调整。 导轨 4 拆卸工作台，清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油路。 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 备注:磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上)。 内圆磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。 2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母，修光导轨面毛刺，拆洗磨头视情况1 车头磨头 更换轴承。 3、根据零件磨损情况修复或更换。 检查清洗各液压控制阀、阀杆等，视情况调整、修复或更换。清洗油2 液压 箱、过滤器，更换液压油或滤油;检查各油管接头，处理泄漏现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、电器 3 更换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 4 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 立式磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况，视情2 系统 况调整或更换损坏件，加油润滑。 磨头 清洗磨头内轴承并换油，视情况更换，检查调整导轨间隙，排尽壳体内积3 导轨 水，检测轴承温度。修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕 电器 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;4 系统 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 圆工作清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况，修研毛刺，更换润滑油，清除杂5 台 物。 润滑 清洗各油杯，检查润滑情况，必要时疏通油路。清洗水箱，更换冷却液，6 冷却 消除泄漏现象。 安全 7 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 立式钻床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动系检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况，视情况修复、调整2 统 或更换;清洗箱体，更换润滑油。 立柱 3 修研毛刺、拉痕 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 3 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 4 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 卧式镗床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况，更换损坏失效2 系统 件，检查油路，清洗箱体并换油。 工作拆卸工作台及大拖板，检查纵横运动机构磨损情况，更换损坏件，检查清3 台 洗旋转机构情况，更换润滑脂，调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。 4 导轨 清洗各导轨，修磨拉研伤。 润滑清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油5 系统 池并换油。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电气6 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 7 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 数控车床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件;清洗箱体换油;清洗丝2 传动机构 杆，修研毛刺，更换或补充轴承油脂。 检查各润滑装置完好、油路情况;清洗油箱、滤油装置;换油消除泄漏3 润滑装置 现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 4 电气系统 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 控制 检查CN和伺服内的后备电池电量，必要时更换;清除线路板及散热口5 系统 处的积尘。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 摇臂钻床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动系检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件;清洗箱体并换油。清除电2 统 机内灰尘;清洗轴承，更换润滑油脂。 导轨立3 修研毛刺并润滑;清洗锁紧装置油箱并换油。 柱 冷却装4 清洗冷却液箱，更换冷却液;清洗冷却泵及过滤装置;消除泄漏现象。 置 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值系统 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 操作系6 检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况，必要时修理更换。 统 安全 7 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 MQ1350外圆磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 磨头主2 检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。 轴 液压润清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整;检3 滑系统 查各润滑点润滑情况，必要时调整。 导轨 4 拆卸工作台，清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油路。 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 备注:磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通， 油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接 在磨头上)。 六角车床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件;清洗箱体并换油;检查皮带2 系统 轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。 检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路;清洗补齐进给箱3 润滑系统 润滑毛线。 4 回轮刀架 检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 检查操作装置完好有效情况，补齐缺件;检查冷却泵工作情况，清洗轴6 操作冷却 承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。 安全 7 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 B2012A龙门刨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 传动 检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况;检查各减速箱传动件2 系统 及轴承磨损情况，视情况修理调整，更换损坏件，加注润滑油。 清洗油箱及各箱体，更换润滑油;检查清洗各润滑装置，疏通油路，补3 润滑系统 齐缺件;检查调整各润滑点润滑情况及流量;清洗油泵、滤网，消除接 头及管路的渗漏现象。 清洗各刀架及走刀箱;检查传动件磨损情况，视情况修复更换;清除刀4 刀架 架及镶条毛刺，调整间隙;补齐各刀架缺失的手柄、手球。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内外灰尘，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(?系统 4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 7 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 M9820卡规磨床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗磨头主轴轴承，更换锂基润滑脂;检查配合间隙，视情况更换损坏2 磨头主轴 件。 3 传动机构 清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况，必要时调整或更换损坏件。 4 润滑装置 检查各润滑点润滑情况，视情况更换损坏的润滑装置，疏通油路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更5 电气装置 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 6 安全 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 仿形铣床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 2 主轴 检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整。 液压润滑清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整;3 系统 检查各润滑点润滑情况，必要时调整。 导轨 4 清洗润滑;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 工作台 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、电器 5 更换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统 系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 插床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各传动件啮合磨损润滑情况;视情况更换损坏件;调整有关部位间2 齿轮箱 隙。 润滑 3 更换润滑油或滤油;检查各油管接头，处理泄漏现象。 系统 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 4 换;清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(?系统 4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 5 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 冷水机组二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对外观及死角进行擦洗、清理。管路保温材料检查、如有损坏应修复。 2 蒸发器 检查流量，视情况清洗除垢。 3 冷却塔 清理污物;检查填料、风机等应正常。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 4 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 5 安全 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试机正常。 6 循环泵 按泵类设备二保规范执行 固定点焊机、悬挂点焊机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 气路 检查连接紧固情况，处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情况，2 水路 清洗分水滤气器、油雾器储罐，更换油雾器罐储油，视情况调整气体压力。 变压器3 清除变压器外部积尘;检查紧固件的齐全紧固情况，及时补齐拧紧 紧固件 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换;清4 电气箱 除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电 良好(?4Ω)。 控制 5 检查控制装置齐全、完好、有效情况，视情况补齐、调整、更换。 装置 6 试焊 试焊工件，焊接参数设置符合工艺要求，焊接质量良好。 板式输送机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 减速箱 清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。 2 轴承座 加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换;清除电器 3 控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?系统 4Ω)。 4 传动链 检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。 安全 检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机5 机坑 坑内杂物。 6 试车 全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。 电动葫芦二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂;检查制动环磨损情况，1 电机 视情况调整、更换。 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳;清洗2 吊具 卷筒、滑轮轴承并换油。 运行 检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况;视情况清洗车轮轴承3 机构 并换油。 限位 4 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 装置 电气 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换;清除控5 系统 制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 7 试车 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。 LG(K)系列等离子切割机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换;1 控制箱 检测电气系统绝缘值(?4MΩ)、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的 完好情况，视情况补齐更换。 2 气路 检查气路密封情况，消除泄漏现象;清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。 3 割矩 检查割矩完好、安全情况，必要时更换。 数控三坐标等离子切割机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 控制 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换;清除控1 装置 制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 2 气路 检查气路密封情况，消除泄漏现象;清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。 3 割矩 检查割矩完好、安全情况，必要时更换。 4 气瓶 检查气瓶的完好、安全情况;检查压力表的完好指示情况，必要时更换压力表。 检查各导轨的完好润滑情况，修研拉碰伤痕;检查相关部位紧固件的齐全紧固机械 5 情况，视情况补齐拧紧;检查相关机构的控制动作运行情况，视情况调整;对装置 相关部位加油润滑。 6 电机 清除内外灰尘，清洗轴承并换油。 大型机械压力机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置，视情况调整、修复或更换，1 传动系统 检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况，必要时更换。 液压润滑清洗油箱，油量、油质视情况过滤或更换，清洗滤油器，检查调整各完好、2 系统 油量情况，疏通油路，确保各润滑点润滑良好。处理泄漏现象。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触 电器 点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加3 系统 油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 及接地电良好(?4Ω)。 导轨 修刮滑块、导轨、压板，工作台划痕和毛刺。检查各紧固件齐全紧固情况，4 紧固件 视情况补齐拧紧。 5 安全 检查各项安全防护装置性能，视情况加固、调整、更换，确保安全可靠。 6 精度 调整超差项目。 保养完毕，全面检查，加油、润滑，机床空运转正常，各项功能符合要求7 试车 后进行工件压制试验达正常。 车门包边液压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 液压润清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路，视情况进行必要的修2 滑系统 复、调整或更换损坏件;视情况更换(或过滤)润滑油。 3 电机 清除电机内灰尘;清洗轴承，更换润滑油脂。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触 电气 点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加4 系统 油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 及接地电良好(?4Ω)。 5 导轨 修刮滑块、导轨、压板，工作台面的划痕、毛刺;检查调整间隙。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。 装置 7 紧固件 检查相关紧固件的齐全、松动情况，视情况补齐、紧固。 全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试8 试车 验达正常。 开卷线二级保养 序号 部位 保 养 内 容 ,检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。 传 动 1 ,制动器加以调整，保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。 操 纵 ,检查转键、拉簧、制动器磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。 2 润滑 清洗检查各加油点、油杯、油嘴等，保持油路畅通，润滑良好。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触 电器点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加3 系统 油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 及接地电良好(?4Ω)。 修刮滑块及导轨、压板，修整工作台划痕和毛刺。检查调整有关间隙，情4 导轨 况进行修复、调整。 5 安全 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。 全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达6 试车 正常。 液压铆接机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 管路 检查各部联接情况，处理发现的渗漏。 液压 清洗油泵、控制阀、铆钳油缸，更换损坏件。清洗油箱、滤网，清除沉淀2 系统 的污物，视润滑油情况进行滤油或换油。 电器 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触3 系统 点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加 油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 及接地电良好(?4Ω)。 4 紧固件 检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象 5 安全 压力表在检定有效期内使用，工作压力满足工艺要求。 7 试车 各部件运转正常，铆接质量符合工艺要求。 液压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 管路 检查各部联接情况，处理发现的渗漏。检查修研导轨、滑块、工作台面1 导轨 的毛刺、伤痕。 液压 清洗油泵、控制阀、油缸，更换损坏件。清洗油箱、滤网，清除沉淀的2 系统 污物，视润滑油情况进行滤油或换油。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的 电器 触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清3 系统 洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 4 紧固件 检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象 工作台气检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况，视情况调整、清洗、加5 垫 油。 检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整，压力表在检定有效期6 安全 内使用。 7 试车 各部件运转正常，产品质量符合工艺要求。 小型机械压力机二级保养 ( 工作压力?100吨的开式机械压力机) 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查清洗传动齿轮、离合器机构、操纵拉杆机构、制动器啮合及功能情传动 2 况，并调整紧固;清洗轴承并换油，检查轴瓦磨损情况，修刮毛刺拉痕，系统 清洗换油。 检查导轨及楔铁，修研毛刺拉痕，调整间隙;检查清洗球头、球碗，加3 滑块 注润滑油。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的 电器 触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清4 系统 洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 润滑 5 检查清洗油泵，疏通管路并换油;检查紧固件情况，及时补齐拧紧。 紧固件 6 试车 空载检查各部运转情况达到正常。 剪板机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况;清洗齿轮箱并换油;清洗轴2 传动机构 承更换润滑脂;更换失效、损坏件。 检查离合器、制动器工作、磨损情况;检查操作装置完好有效情况，必3 操作系统 要时调整、更换。 4 导轨 修研毛刺，视情况调整导轨间隙。 检查各润滑点装置、油路情况，视情况补齐或疏通油路;检查曲轴连杆5 润滑系统 润滑情况，必要时修刮轴瓦;清洗油杯填充润滑脂。 挡料器紧6 清洗调整挡料器;检查各紧固件齐全松动情况，及时补齐拧紧 固件 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的 触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清7 电器系统 洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 GRACE系列加注机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 管路 检查各部连接，视情况紧固锁紧;检查加注枪动作及内外部泄漏情况，2 加注枪 更换损坏的密封件，消除所有泄漏现象。 检查真空泵油量油质，视情况补充或更换;检查补充加注泵密封油;检3 泵 查隔膜泵紧固情况，消除泄漏。 补气 4 检查干燥剂是否变色，否则更换。 干燥器 检查机内油质，必要时清洗换油或补油;检查齿轮轴承啮合磨损情况，5 减速机 必要时更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换;清除电机内灰尘，清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)电器 6 及接地电良好(?4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况系统 调整、更换;检查触摸屏及PLC有无锂电池欠压报警，否则更换。对 加注系统和德鲁克传感器标测标调 污水处理设备二级保养 序号 部位 保 养 内 容 阀门 1 检查各部联接情况，处理发现的渗漏。 管路 2 泵 清洗轴承，更换润滑油。必要时更换盘根。 电器 检查电器箱，电器元件，检查紧固各接线端子，接地装置。电动机清扫3 系统 除尘，电动机轴承清洗加油，视情况更换老化的导线和零件。 紧固件4 检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象。各安全防护装置齐全有效。 安全 处理 5 清除沉淀的污物，清洗相关的滤板、滤布、撇油带，进行必要的调整。 装置 6 试车 各部件运转正常，处理效果符合要求。 线切割机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 变速箱 检查清洗各传动件。修整更换磨损件，检查调整丝杆螺母。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 2 清除电机内灰尘，清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地系统 电良好(?4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换; 走丝 3 清洗丝筒，修研磨损的地方。 系统 工作台 4 清洗检查导轨、丝杆、滚动块、钢球磨损情况。必要时更换。 导轨 润滑 检查液压系统各部件动作正常无泄漏。清洗滤网、油箱，清除沉淀的污物，5 液压 视润滑油情况进行滤油或换油。 安全 各安全防护装置齐全有效。空运转正常后进行加工试验，产品达工艺要求，6 试车 并能稳定批量生产一定的合格品。 泵类二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清洗内部并检查叶轮、轴、轴套、联轴器磨损情况，必要时修理、调整、更1 泵体 换;检查清洗轴承，更换润滑油;检查调整各部间隙;必要时更换垫子、填 料、紧固件。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 2 清除电机内灰尘，清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地系统 电良好(?4Ω)。;清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换; 联轴器 检查联轴器连接情况，视情况调整，消除异常震动;检查各紧固件齐全、紧3 紧固件 固情况，必要时补齐拧紧。 管路 4 检查连接紧固情况，处理发现的泄漏现象。 阀门 安全 5 各安全防护装置齐全有效;试运行运转正常。无异常振动、噪音及异常温升。 试车 3P系列高压往复泵二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清洗箱体换油;拆洗连杆，检查轴瓦磨损情况，更换损坏件;检查调整摩1 曲轴箱 擦副配合间隙;清洗轴承。 2 往复泵 拆卸清洗，检查各部件磨损情况，更换损坏件 3 电机 清除内外灰尘，清洗轴承并换油，视情况调整皮带张力 紧固件密检查相关部位密封情况，视情况调整或更换密封件:检查各紧固件齐全紧4 封件 固情况，视情况补齐拧紧。 5 安全阀 检查调整安全阀释放压力(标准为额定压力的1.08-1.1倍) 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换; 电器 清除电机内灰尘，清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接6 系统 地电良好(?4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更 换; UP5-18型螺杆空压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 保护开关 检查高温保护开关(109?)的动作。 2 更换 更换冷凝剂过滤器、分离器芯、空气过滤器芯、预滤器。 3 皮带、弹簧 检查传动皮带和张力气弹簧工作情况。 4 润滑系统 检查润滑情况。 5 安全阀 检查校验安全阀。 6 检查处理 检查并处理泄漏，外观、内部积尘、异常声音及异常震动现象。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 7 换;电机保养;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。系统 清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换; 移动式小型空压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 2 进排气阀 检查清洗气缸、缸体、阀片，清除积碳， 3 曲轴箱 检查清洗曲轴、轴承，清洗箱体，更换润滑油 4 安全阀 检查安全阀启闭情况，按需要调整。 5 紧固件 检查紧固及完好情况， 6 试车 运转正常。无异常振动及噪音 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 7 换;电机保养;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。系统 清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换; 活塞式空压机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 进排 拆卸检查并清洗各级进排气气缸、缸体、阀片、弹簧，清除积碳，更换损坏2 气阀 件。 3 曲轴箱 检查清洗曲轴、轴承，连杆、活塞。清洗箱体，视情况更换或过滤润滑油 紧固件管检查各紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧;检查责任区域内管路、阀4 路 门的紧固、密封情况，消除发现的泄漏现象。 清除电机内外灰尘，清洗轴承并更换润滑油;清除电器箱内积尘，检查各电电气 5 器元件的安装、性能情况及导线的连接情况;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)系统 及接地电良好(?4Ω) 6 试车 运转正常。无异常振动及噪音 单双梁行车二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清洗检查大小车减速箱齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换;检查传动传动 1 轴情况;视情况更换减速箱润滑油。检查调整制动器、限位器，配齐各项安全防系统 护装置，调整并达灵敏可靠。 吊具 检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒磨损情况，更换失效损坏件;润滑钢丝绳;检2 机架 查焊接部位有无脱焊、开裂、变形，及时补焊校正。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;检查电器 3 门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘，清系统 洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 车轮 检查大小车轮及导轨的运转和磨损情况，导轨压板紧固情况，清除导轨周围杂物，4 导轨 视情况进行调整或修复。 5 其他 清扫平台灰尘杂物。 6 试车 全面检查，加油、润滑，空运转正常、制动可靠。 板式输送机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 减速箱 清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。 2 轴承座 加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;检电器 3 查门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘，系统 清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 4 传动链 检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。 安全 检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机坑5 机坑 内杂物。 6 试车 全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。 抓斗机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清除电机内灰尘;清洗轴承，更换油脂;检查制动环磨损情况，视情况调整、1 电机 更换。 检查抓斗、钢丝绳、滑轮组的动作、磨损情况，视情况修理、调整、更换;2 吊具 润滑钢丝绳;清洗滑轮组轴承并换油。 运行 检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况;视情况更换失效件;3 机构 清洗车轮轴承并换油。 检查齿轮啮合磨损情况，清洗箱体，更换润滑油，视情况将开闭机构、升降4 减速器 机构的电机及减速器互换。 限位 5 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 装置 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电气 6 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘，清洗轴承并换系统 油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 7 试车 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。 KPD系列电动平车二级保养 序号 部位 保 养 内 容 车架 1 检查结构完好情况，补焊开裂、脱焊部位，校正变形。 平台 车轮 检查车轮、车轴、皮带轮及皮带磨损变形情况，调整皮带张力，更换损2 皮带轮 坏件，清洗车轮轴承并换油。 3 减速机 检查传动件啮合磨损情况。更换损坏件，清洗箱体并换油。 轴承座 拆卸清洗检查磨损情况，修研毛刺。清洗油杯。疏通油路，更换润滑油4 导电框 脂及损坏件。 电器 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更5 控制装置 换;清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 检查电源与钢轨连接情况，检测绝缘电阻(平车、车轮与本体。摩电块6 安全性能 与本体间绝缘电阻不小于0.5兆欧。 7 试车 保养完毕，对各润滑点注油，空载试车达正常。 PJF系列平衡吊二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 吊钩 检查有无裂纹、变形，视情况更换。 平行四杆检查转轴磨损情况及平行四杆机构有无变形，视情况校正或更换。紧固2 机构 配重块。 传动箱 清洗箱体并换油，检查传动件啮合磨损情况。视情况调整或更换，清除3 电机 电机内外灰尘，清洗轴承并换油。 4 操作装置 检查控制盒的完好、功能及导线的连接、磨损情况，视情况更换损坏件。 5 限位装置 检查限位装置的完好功能情况，视情况调整或更换。 6 导轨滑块 检查导轨、滑块的磨损润滑情况，视情况修磨或更换。 车架翻转机构二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂;检查制动器磨损1 电机 情况，视情况调整、更换。 检查钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳及卷筒;2 吊具 清洗滑轮轴承并换油。检查吊带磨损情况，视情况更换。 运行 检查车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清3 机构 洗、换油。 限位 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况，必要时调整更换。检查、4 装置 修正导向轨道。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电气 5 换;声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘，清洗系统 轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 7 试车 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。 KPK二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 吊具 检查吊钩、钢丝绳(链)磨损情况;防坠落装置检查，视情况调整、更换。 运行 检查导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车轮轴承2 机构 并换油。 限位 3 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 装置 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电气 4 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠;清扫电机内灰尘，清洗轴承并换系统 油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ) 5 试车 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。 举升机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 2 操作手柄 检查操作手柄是否正常。 举升 托架应平整;检查保险销轴，应无裂纹或影响安全使用的缺陷;检查举3 系统 升机传动齿轮及链条应完好。 液压 4 检查油量，系统无跑冒滴漏。 系统 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更电器 5 换;清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油;检测电气系统系统 绝缘值(?4MΩ)及接地电良好(?4Ω)。 安全 6 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 试车 手动葫芦二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 链条 检查磨损情况，视情况调整、更换。 2 吊具 检查吊钩、滑轮、链轮磨损情况及楔块紧固情况;清洗滑轮轴承并换油。 运行 检查车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况;视情况清洗车3 机构 轮轴承并换油。 限位 4 检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 装置 5 试车 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。 ZS-3×1850开卷校平剪切自动线二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清洗各装置减速器、分配器、齿轮箱、轴承并换油;擦拭导轨，修磨毛刺传动 1 伤痕;检查调整同步带张力及对中性;清洗齿轮、链条并润滑;更换损坏机构 件。 润滑 2 清洗油杯并换油;检查各润滑点润滑情况，必要时疏通油路。 系统 液压 清洗油箱并换油;清洗检查油泵、控制阀、油缸、滤油器并调整，处理泄3 系统 漏现象。 油管 4 检查紧固情况，处理泄漏;清洗空气滤清器。 气管 检查按钮、开关、指示灯、数显屏、齐全完好及功能情况;检查电器元件 电器 触点烧蚀、线路连接及老化情况，视情况修磨、调整或更换;清除各电机5 装置 内灰尘，清洗轴承并换油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及接地电良好 (?4Ω)。;清除箱内积尘杂物;擦拭光电控制装置。 紧固件 检查所有紧固件齐全完好紧固情况，视情况补齐拧紧;检查各安全防护装6 安全装置 置齐全完好情况，视情况调整修理;检查安全阀功能情况。 保养完毕，对所有润滑点注油，空载运行检查各装置动作正常，无异音，7 试车 试剪切的工件符合工艺要求后交付生产。 装配线二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清除电机内外灰尘，清洗轴承更换润滑脂;检查减速器传动件磨损情况，更1 驱动站 换损坏件;清洗箱体，更换润滑油;清除地坑内杂物。 检查链轮、张紧装置轴承座润滑情况，必要时拆卸清洗，填充润滑脂;清洗2 轴承座 调节丝杆并加油润滑。 传动链检查传动链的磨损润滑情况，更换损坏件并加油润滑，检查板链、后桥支承3 及板链 架完好紧固情况，视情况补齐拧紧。 4 机架 检查机架有无脱焊、变形、松动现象，消除发现的异常情况。 电器 清除控制柜内外灰尘，检查电器元件功能及导线连接情况，补齐缺件，更换5 装置 损坏失效件，检测线路绝缘值及接地接零装置性能 气路系6 检查气路的安装紧固及接头密封情况，消除漏气现象。 统 7 试车 保养完毕，对所有润滑点注油，空载运行达正常。 轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养 序号 部位 保 养 内 容 清除内部积尘，检查电器元件性能及导线连接紧固情况，补齐缺件，更换损坏件，电器控1 检测线路及接地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘，清洗轴承并加油。检查PLC制装置 电池是否报警，视情况进行更换。 机械 检查相关部位的磨损、变形、润滑情况，视情况调整或更换损坏件，清洗需润滑2 装置 的部位并加油。 3 机器人 检查相关部位润滑情况，视情况清洗加油;消除焊钳漏水漏气现象。 4 电缆 检查外露电缆的磨损紧固情况，视情况紧固或更换。 5 紧固件 检查各紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 链式输送机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 电器控清除控制柜内部积尘，检查电器元件性能及导线连接紧固情况，更换损坏件，检测1 制装置 线路及接地接零装置绝缘值;清除电机内外灰尘，清洗轴承并加油。 检查减速机运转、磨损情况，清洗箱体更换润滑油，消除泄漏现象;检查电机、减2 驱动站 速器连接紧固情况; 润滑 检查升降装置张紧轮，气动、手动停止器，托盘，过度滚筒，驱动装置张紧轮轴承3 装置 座等部位轴承润滑情况，清洗并加注润滑脂。 气动液检查气路、液路安装紧固情况及接头密封情况，消除泄漏现象;检查气动元件的润4 压系统 滑情况，视情况加油润滑。 检查链板紧固情况，视情况拧紧或更换损坏件;检查滚轮润滑情况，视情况清除粘5 传动链 附的杂物并加油润滑，更换损坏件。 轻卡装配线二级保养 序号 部位 保 养 内 容 更换损坏的链板、台板，检查传动链运行情况，视情况调整张紧度及对称度;装配 1 检查减速器传动件啮合磨损情况，更换损坏件，清洗箱体并换油;检查链轮流水线 轴润滑磨损情况。 起重 检查翻身架升降、翻身机构动作情况，视情况调整修理;检查清洗减速箱体2 装置 并换油;检查平衡吊转轴、丝杆螺母磨损润滑情况，更换润滑油。 清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油;检查工位开关齐全完好情况;清除控电器 3 制柜内积尘，检查电器元件性能及导线的连接老化情况，更换损坏件;检测装置 线路及接地接零装置绝缘值。 4 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 空气 5 检查空气管路的安装紧固密封情况，消除泄漏现象。 管路 乘用车装配线二级保养 序号 部位 保 养 内 容 输送 检查链条磨损情况;抽检链条轴承润滑情况，必要时换油;调整链条张紧度、1 装置 对称度;更换损坏件。 驱动 清洗减速箱体并换油;检查传动件啮合磨损情况，消除漏油现象;检查链轮、2 装置 张紧装置的磨损润滑情况，更换损坏件。 清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油;清除控制柜内积尘，检查电器元件性电器 3 能及导线的连接老化情况，更换损坏件;检测线路及接地接零装置绝缘值;装置 检查开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，补齐缺件，更换损坏件。 悬挂起4 检查导轨紧固磨损情况;检查吊具的安全情况，视情况调整或更换损坏件， 重装置 5 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 驾驶室装焊线机器人二级保养 序号 部位 保 养 内 容 检查各润滑装置，消除泄漏现象，更换损坏件;检查减速机磨损情况，更换润滑1 润滑 油;各连接处补充润滑脂。 清除积尘，检查电器元件完好及性能情况;清理配电盘及线路;校正仪表，校验2 电气箱 电器连锁，检查限位及安全装置动作灵敏可靠性。 3 焊钳 检查焊钳各部的完好情况，更换损坏件，处理焊钳及管路的漏气、漏水现象， 位置 4 检查调整水平位置，工作范围，座标精度使之符合工艺要求。 精度 5 紧固件 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 6 试车 保养完毕后开动试验，各部功能应完好，运转正常。 带锯床二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 2 夹紧装置 检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。 3 止位销 检查止位销定位是否准确，如失调则调整。 4 锯条 检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要时调整锯条。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换;电器 5 清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(?4MΩ)及系统 接地电良好(?4Ω)。 冷却润滑6 检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。 系统 7 安全试车 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 升降机二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 外观 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱油位是否正常，有无泄漏，有无异常发热、噪声、震动。各紧2 驱动装置 固件紧固。驱动链松紧度、可靠性。 提升链及3 检查两根驱动链松紧要求一致，与配重联接可靠;驱动链可靠。 驱动链 支架升降4 检查升降应平稳;停止器运动灵活;阻车器灵活可靠。 轨 5 主机架 检查钢轨平直度;电缆拖链及电线、气管固定应可靠。 传动、 检查轴承并润滑，必要时更换;检查链轮磨损情况;检查轴承座紧固情况，清洁6 改向轴 润滑油嘴。 7 安全试车 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠;试车正常。 移动液压升降平台二级保养 序号 部位 保 养 内 容 1 车轮 清除杂物，保证轮胎气压压力正常，不泄露; 2 支腿 清理维修四支腿，保证其灵活，操作可靠; 3 转向拉杆系统 维修保证其转向灵活，适当加润滑油; 车架、支撑臂架、滚轮、检查各转动部分、机体部分无裂痕、变形;检查磨损情况，更换磨4 中间轴、轴承 损原件。 检查机体部分无裂痕、变形;护栏插孔正常、安全可靠、无裂纹、5 平台、护栏 无变形; 无泄漏、连接正常、无破损;清洗管路、油箱;更换液压油冬天N32/6 油箱及管路油缸 夏天N68; 清洗控制阀，用空气吹干后安装，检查控制阀正常升降、半小时无7 控制阀 下落现象; 8 电气控制元件、线路 触点、按钮正常、开关无损，控制可靠;电源线无破损，绝缘可靠; 9 齿轮泵 声音正常、压力足够; 10 电机、联轴器 对轴承加注润滑脂、对线圈测量绝缘电阻，保证安全、运行可靠;