粗细骨料取样方法

粗细骨料取样方法 1、引用文件 JGJ 52-2006  普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 2、取样步骤 每验收批取样方法应按下列执行： 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石16份组成各自一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。 如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所截的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车（汽车、货船）分别取样和验收。 3、取样量 对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样数量应分别满足表1和表2的规定，。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。 表1  每一单项检验项目所需砂的最少取样质量 检验项目 最少取样质量（g） 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 石粉含量 1600 人工砂压碎值指标 分成公称粒级5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm；630～315μm；315～160μm每个粒级各需100g 有机物含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成公称粒级5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm；630～315μm；315～160μm每个粒级各需100g 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 贝壳含量 10000 碱活性 20000 表2  每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量（kg） 试验项目 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 筛分析 8 15 16 20 25 32 20 64 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度      紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 12 20 40 / / 硫化物及硫酸盐 1.0 注：有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱-骨料反应试验，应按试验要求的粒级及质量取样。 4、包装与贮存     每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。