提取肝素钠胆红素维生素Ｅ的方法

提取肝素钠胆红素维生素Ｅ的方法  利用猪牛羊肺提取肝素钠:它是将动物肺均化成浆液,浆液保温酶解,酶解液过滤收集滤液,对滤液进行离子交换吸附处理,树脂的洗涤与洗脱,澄清过滤,干燥得肝素钠。本提取方法，采用酶解、树脂提纯，与传统的盐解法相比，产品效价能提高15%20%，产率提高10%以上;原料上采用价格低廉且易得的猪、牛羊肺，可以使成本得以大大地降低，适合规模生产;而且与盐解法相比，减少了环境污染。   免树脂、利用长链季铵盐沉淀法提取肝素钠的新工艺:它由盐解、溴化十五烷基吡啶铵络合、洗涤、离解、过滤、沉淀、脱水、干燥取得肝素钠盐。本发明使肝素钠生产中提取率比树脂吸附法提高30%、每公斤猪小肠粘膜可取得肝素钠效价90110单位/毫克，产量0.8克。颜色较白、成本降低。   用活化生物酶解法提取肝素钠的生产工艺:其特点是在其裂解工艺中采用了经过活化处理的生物酶胰酶，作为裂解的催化剂，同时该工艺中必须保持两个重要的工艺条件，即pH值为8.59.0和热状态，最高温度要达8595?，这样就保证了裂解速度，使回收率达95%以上，有利于充分利用资源，提高经济效益。   酶解法生产肝素钠:本发明公开了一种利用生物发酵工艺生产肝素钠的方法。该方法采用 2709蛋白酶作为催化剂，D204强碱性阴离子交换树脂作为离子交换树脂，并采用150-180目多层布筛进行过滤，有效克服了原生产工艺生产周期长、水解不完全、收率低、所得产品纯度低、产生的废水严重污染环境等缺陷，采用此工艺生产1亿国际单位肝素钠只需猪小肠粘膜1800-2000根，产品纯度达80效价/毫克以上。   2970006-利用猪、牛、羊肺沉淀法生产肝素钠:本发明公开了一种利用猪、牛、羊肺替代树脂法，采用十六烷基三甲基溴化吡啶铵沉淀法提取肝素钠工艺。它由苯、铵、碱调解、分解、析出肝素-蛋白络合物沉淀加十六烷基溴化铵后离心分离，使肝素沉淀析出。从而使生产肝素钠的操作工艺难度降低，且提取率提高。   以动物胆汁为原料一步法提取胆红素的工艺方法:它的主要工艺过程为按体积比混合动物胆汁，去离子水、二氯甲烷以及少量抗氧化剂，在搅拌条件下加入盐酸与醋酸混合液，将pH值调至酸性范围后在常温下反应，经过滤、分离、60,80?水浴浓缩、结晶、过滤及干燥后得产品。本发明生产工艺简短，环境污染小，溶剂及胆红素损失少，不产生絮状沉淀，成本低且产品的得率和纯度较高。   酶法合成胆红素:属于以动物血液为材料使用酶法合成胆红素。酶促降解合成胆红素的工艺是将新鲜动物血离心、细胞破碎成血红蛋白浆后加入一定量的重组血红素加氧酶系混合液在37?的反应柱中酶解5小时，酶解液加入氢氧化钠碱解，离心去除蛋白，上清液用氯仿萃取后蒸发浓缩，洗涤制成胆红素，用本法合成的胆红素生产周期缩短三分之二，成本降低70%，收率高达总血量的千分之一，血红素转化率达65%以上，产品纯度高，胆红素IXa含量高达92%以上，经济效益显著。   胆红素快速提取方法:本发明公开了一种提取胆红素的方法，它包括下列工序:在新鲜胆汁中加入氢氧化钠溶液，使pH为1011，并加热至沸;在冷却至常温的胆汁中加入亚硫酸氢钠及氯仿，再加入盐酸，使pH值为56，并用分液漏斗使溶液分层;分离出氯仿胆红素溶液并将它水浴加热，同时回收氯仿;用酒精溶解回收氯仿后的胆红素;将胆红素酒精溶液蒸发并过滤，从而制得胆红素。这种方法的优点是工艺简单、速度快、产出率高和成本低。   血液分解法生产胆红素新技术:本发明涉及生物化学技术领域。本发明是将家畜血液通过低渗和强碱等物理的化学的方法处理,使之溶血，使红细胞破坏，血红蛋白水解，血红素分解，进之使血红素分解生成的胆绿素还原成胆红素，再从反应的溶液中把胆红素提取出来的过程。本技术的特征是红细胞破坏。血红蛋白水解、血红素分解三个过程在一个化学 反应中一次完成。   高含量快速提取胆红素的方法:本发明是胆红素的一种提取方法。即用氢氧化钠溶液在沸腾条件下同胆汁中的胆红素结合物反应生成胆红素钠盐，室温条件下加入氯仿和抗氧剂，稀盐酸调 pH，生成的胆红素溶于氯仿中。分液蒸馏氯仿，乙醇除杂，过滤就得到含量为90%左右的胆红素精品，产率万分之四到七，提取周期为1.5小时左右。   高效应封闭法制取胆红素技术:是对传统制取技术的重大改进。 本发明的封闭技术，可实现在封闭状态下进行添剂和化学物理反应。有效地防止了氯仿和其它化学药剂的挥发，无环境污染，保障操作人员安全。其氯仿回收率92%以上，乙醇反复使用率达80%以上，一次性工艺收率5__以上，含量不低于80%，40分钟完成200毫升胆汁制取量。   直接快速提取胆红素的方法:胆红素是一种重要的生化药品。也是人工合成牛黄的重要原料。以往提取胆红素的方法是先经碱化成胆钙盐，再酸化还原后进行提取。本发明是不经繁杂反应而直接提取的方法。即在胆汁中加入抗氧剂、水及有机溶剂，调节适当的pH值，加热搅拌，分离，蒸馏，然后用酒精沉淀。提取周期从以往的四天缩短到3,4小时。且收率提高25%左右，纯度可达90%以上。   猪血提取血红素技术:一升血液可提取血红素10-15克，同时可产400克左右的蛋白，加工工艺简单，成本低.   胆红素提取技术:提取胆红素设备简单，技术易学，投资小，效益高。   废酒糟提取甘油技术:我国酒厂达数十万家，其废酒糟除少量喂养家禽和农用肥料外，其余并未得到很好利用，既污染环境，又造成极大浪费。从废酒糟中提取甘油(丙三醇)技术，产品经国家商检部门检测，各项指标达到规定(纯度达96.8%)。生产本品可繁可简，若建三人小厂，仅需投资2000元，厂房50平方米，日可处理1000kg酒糟(获利800元)。因本品是医疗、印刷、皮革、烟草等行业不可缺少的化干原料，而我国甘油需求三分之二是依赖进口，价格亦不断上涨。因此，市场销售无需顾虑。   从植物油脱臭馏出物中提取维生素E的工艺方法:包括甲酯化、水洗、脱甾、脂肪酸甲酯的脱除、冷析脱固、蒸馏，特别是在两次甲酯化、水洗之后，进行脱水和酯交换。酯交换是将脱水后混合物转入反应釜，加入催化剂和进行酯交换反应所需要的低级醇，实际醇加入量为理论需要量的10,15倍，反应温度为醇的回流温度65,68?，搅拌反应时间为1,2小时，反应完毕加入等量的浓硫酸中和碱性催化剂，终止反应。酯交换的催化剂用50%以上的甲醇钠，用量为中性油含量的 5‰,2%。萃取压力为10,18Mp，萃取温度32,55?的条件下，采用超临界二氧化碳流体连续萃取出脂肪酸甲酯。   从植物油精炼副产物中提取天然维生素E和植物甾醇的新工艺:工艺流程包括酯化、水洗、醇解、冷析、蒸馏等步骤。本发明用醇解反应将中性油转变为脂肪酸甲酯(或乙酯)，并用简单真空蒸馏设备代替分子蒸馏设备，形成一个全新的工艺流程，实现了对天然维生素E的提取和提纯，同时得到品质优良的植物甾醇产品。   从精炼植物油油渣中分离维生素E的工艺:工艺流程由粗提和精制组成，粗提包括酯化、水洗、真空蒸馏、二次酯化、二次水洗、二次真空蒸馏、萃取和冷析;精制包括用硅胶吸附柱吸附和用阴离子交换树脂进行处理。本发明可从植物油油渣中获得浓度为50,60%的维生素E，该种浓度的维生素E可广泛应用于医药、食品和饲料工业中。本发明的工艺流程简单易行，经济效益明显。   从植物油脱臭馏出物中提取维生素E的工艺方法:包括甲酯化、水洗、脱甾、脂肪酸甲酯的脱除、冷析脱固、蒸馏，特别是在两次甲酯化、水洗之后，进行脱水和酯交换。酯交换是将脱水后混合物转入反应釜，加入催化剂和进行酯交换反应所需要的低级醇，实际醇加入量为理论需要量的10,15倍，反应温度为醇的回流温度65,68?，搅拌反应时间为1,2小时，反应完毕加入等量的浓硫酸中和碱性催化剂，终止反应。酯交换的催化剂用50% 以上的甲醇钠，用量为中性油含量的 5‰,2%。萃取压力为10,18Mp，萃取温度32,55?的条件下，采用超临界二氧化碳流体连续萃取出脂肪酸甲酯。      中华小吃论坛www.ku162.com 学习中国所有美味小吃技术就上www.ku162.com