功能性氢化淀粉水解物

功能性氢化淀粉水解物 蒸笺巍鋈巍妻箍囊蒸露i虢誊涪鬻镛囊i 功能性氢化淀粉水解物 尤 新 一、功能性氢化淀粉水解物 品质非常好。由于它分子中无还原性基团， 1、功能性氢化淀粉水解物:是一系列 不会发生美拉德反应，因此在熬糖过程中色 范 泽也稳定。而且氢化淀粉水解物中含有较多 麦芽围广泛的多元醇混合物。一般是山梨醇、 的麦芽三糖醇及其它高级糖醇，所以制出的 混合物。 糖醇、麦芽三糖醇和其他更高级的糖醇 糖果抗可能出现的结晶现象能力大。用氢化 2、生产技术工艺: 淀粉水解物制出的太妃糖和棉花糖其品质也 都很好，不过由于甜度较低，有时要与结晶淀粉一液化一糖化一调节pH一氢化一氢化淀粉水解物 果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜等强力甜味剂混 T T t t 合使用。氢化淀粉水解物还可以用于口香糖 酶 酶 NaOH催化剂、氢气 中，它除了提供部分甜味外，还能赋予口香 3、功能性氢化淀粉水解物的功能及应 糖一定的湿度，并且防止麦芽糖醇等甜味剂用: 的再结晶。 氢化淀粉水解物特殊的物化性质 此外，氢化淀粉水解物作为功能性甜味 使它可 作为甜味剂、增稠剂，产品粘度提升剂、保 剂，由于它的生理代谢特征，还可应用于糖 湿剂、结晶化改良剂、防冻和再水合辅助剂 尿病患者专用食品、防龋齿食品及低能量减 等，同时它还用作风味、色泽和酶的无蔗糖 肥食品中。 载体，广泛地运用于各种食品工 4、功能性氢化淀粉水解物的市场及前 业中，尤其 是糖果和焙烤食品。 景。 在焙烤食品中，氢化淀粉水解物不仅仅 功能性氢化淀粉水解物在日本已有十几 提供甜 年的应用历史，在其他许多国家也被批准使 地、抑制味，而且能控制湿度、(改善结构质 和提高风用，如意大利、法国、瑞士、荷兰、比利 结晶化、提高稳定性、延长货价期 糖，制出产品时、丹麦、芬兰、挪威、英国、日本、瑞 味。用氢化淀粉水解物来制造硬 典、奥地利、澳大利亚等。 的玻璃质外观、甜度和口感等 (433? 全国玉米深加工产业交流展示会?论文集 在我国还无厂家生产，我国随着对氢化 APG具有广谱的抗菌活性，对革兰氏 淀粉水解物研究的进一步加深，对其生理功 菌、革兰氏阳性菌和真菌(C8,阴 12APG都有 效及优良的保湿、抗结晶等性质的更明确认 抗菌活性，并以烷基碳数增加 识，使得它被越来越多的运用于食品、日化 此作为卫生清洗剂及杀菌洗手活性递增。因 4、市场前景: 用品及其它方面。且随着氢化淀粉水解物生 产工艺液更具优点。 APG是上世纪90年代发展起来的新的进一步改进，生产成本不断下降， 氢化淀粉水解物的需求量也将会不断的增代非离子表面活性剂，兼有阴离子表面活性 一 剂的性质。加，市场前景一片光明。 5、投资规模: 目前国内APG装置能力约在8000吨, 宜10万吨,年以上。年，2004年生产约4000吨,年。进口产品 占有一定的数量。 仍 烷基糖苷(APG)作为一种新型的“绿 二、葡萄糖苷【烷基糖苷(APG)】—— 色”表面活性剂(随着应用研究工作的不断 一种新型表面活性剂。 l、以无水葡萄糖和脂肪醇为原料，一 深人和推广(近年来越来越得到业界的推 步法合成烷基糖苷。 崇，随着石油价格的波动，APG的“性价 2、生产技术及工艺: 比”优势逐渐显现出来。 “直接法”技术生 一 产的产品。已得到了国内大中型企业及多家 合工步法生产烷基糖苷工艺主要分为预混 跨国公司的认可并进行批量采购，相信该产 工 段、反应工段、分离工段和反应后处理 段。 品将会成为表面活性剂行业又一主要品种。 同时将带动葡萄糖、天然脂肪醇等相关行业 葡萄糖 的发展。 糖苷化反应卜脂肪醇 5、投资规模: f 500吨,年。H岔髓———————J 脱醇————J催化剂 三、乳酸、聚乳酸: 1、2002年世界乳酸及酯和盐年生产能 >力47万吨，实际生产量21万吨，预计 2002,2007年问乳酸及其酯和盐的消费增长 可达9(7,。3、烷基糖苷(APG)的性能及应用 2004年国内年生产能力达10万吨， APG是无毒、无刺激，完全生物降解， 实际生产4(5万吨。 对环境无害。APG具有优良的表面活性和毒 理性能，除了特别适合 2、生产技术: 洗、香波、护肤等日化用于与人体相关的餐 L一乳酸生产主要用根霉法和细菌法。 用品外，还可用于衣 生产工艺主要是钙盐法。 用洗涤剂、工业清洗剂、纺织助剂、农用化 学品(以及塑料、 聚乳酸生产有直接缩聚法和丙交酯开环 建材、造纸、石油等行业 的助剂。 聚合法。 (434( 全国玉米深加工产业交流展示会?论文集 如果中国聚乳酸产量达万吨以上，乳酸 3、市场: 厂规模可建成5—10万吨,年。乳酸由于其能生产可生物降解并部分替 聚乳酸目前可先开发市场和深入研究， 代石化产品的聚乳酸，而使其产量将会有较 大的需求。 进一步降低成本，在技术和成本允许的情况 下，可建5万吨,年聚乳酸。 在美国聚乳酸2004年约为70美分,磅， 聚乳酸目前如不能降低生产成本，则很难与 石化产品竞争。 四、化工醇:乙二醇、丙二醇、丙三醇 1、传统的化工醇是以石油作为原料( 美国嘉吉公司14万吨,年聚乳酸需18 万吨乳2002年由于开工不足只达50,， 受石油资源、资金、技术等限制，我国化工 因此是赔钱酸( 醇的生产一直不能满足国内需求。近几年来的。 开发成功以玉米为原料生产化工醇。不同等级的聚乳酸，适用于11—12种 2、生产技术:两种方法:a、山梨醇裂 不同用途(如fI 5[=膜、双轴取向膜、热塑、注 解b、由乙醇合成射成型、瓶子、纺粘、纤维等)。 4、投资规模: 淀粉一?液化_糖化一葡萄糖一山梨醇_?裂解_乙二醇、丙 』 、L j 、L 酶 酶 加氢 加氢 二醇、丙三醇、丁二醇。 流程: 原料 j 化学品一预处理一液化糖化酶 维持 l 氢化一氢化0 乙 流 馏一回 醇一精 L蒸汽l 厂——丁———_—] 乙二醇 丙二醇 丙三醇 丁二醇 2002年世界乙二醇产能为1610万吨， 3、市场情况: 需求量1349万吨。2002年我国产乙二醇90 a、乙二醇: ?435? ? 全国玉米深加工产业交流展示会论文集 万吨，需求330万吨，年进口240万吨。 织品将替代石油产品，这对于人类能源日益 b、丙二醇: 枯竭，环境日益恶化的今天，具有深远的意 世界 250万吨。国内年总 义。所以二十一世纪以玉米替代石油作为有 产2丙二醇产量为 万吨，需求量12万吨，年进口7万吨。 机化工产品的原料必将带动玉米深加工工业 飞速发展。主要依赖进口。 C:丙三醇: 价格:利用玉米为原料生产化工醇较以 2002年我国丙三醇人均消费量为 石油为原料生产化工醇工艺简单，条件温 和，生产易控制。销售价格可控制在:乙二 O(067kg,年，美国为0(72kg,年。我国化工醇 的生产一直不能满足国内需要(我国是世界 醇7300元,吨，1，2丙二醇9000元,吨，丙 纺 三醇1 1000元,吨，1，3丁二醇35000元, 织产品主要出口国，年需进口大量纺织原 材料，尤其是乙二醇，年进17I达到230万 吨，乙醇25000元,吨。 4、投资规模: 近几年吨。 年产化工醇10万吨。 随着新技术在玉米深加工产品开 发的应用，以玉米淀粉为原料生产化工醇的 其中:乙二醇8万吨，1，2丙二醇 成功，标志着在不远的将来利用玉米这一可 5000吨，丙三醇8000吨，1，3丁二醇 再 4500吨(乙醇2500吨。 生资源深加工生产的燃料、包装材料、纺 ?436?