数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 数控加工中心安全操作规程 1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。 2、严格遵守实训室的规章和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。 3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。 4、实训时，必须穿工作服。女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。 5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。 6、实训中必须按管理人员提供的进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。 7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。不准两人或多人同时操作一台机床。严禁乱动机床的按钮，开关。 8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。 9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并指导教师或管理人员进行处理。 10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。 11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。 12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。 数控加工中心的维护与保养 一、启动前 1、外观是否有异常。 每日检查 2、工作台鞍座及头部移动范围是否有障碍物。 每日检查 3、头部鞍座及ATC的滑动面的除污片是否正常。 每日适时检查 、主轴的斜销是否正常。 4 每日检查 5、主轴的锥度部及主轴清洁干净。 每日检查 6、各滑动面是否有打痕受伤。 每日适时检查 7、刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁。 每日检查 8、刀具的拉拴锁紧。 每日检查 9、检查润滑油的油量。 每日检查油量最大容量12公升 10、检查切削液量。 每日检查 11、检查空气压力。 每日检查 、检查打刀油缸油量为半杯油。 12 一年换一次 13、检查ATC机构油量。 每日适时检查，一年换一次 14、检查冷却箱冷却油量。 每日适时检查，一年换一次 二、启动后 1、机械各部分是否有异音、异常振动、发热。、 2、各滑动面确认润滑油供给正常。 3、操作前暖机使主轴低速回转，X、Y、Z各轴全程跑10—20分钟。 每日检查 4、每日作业结束时，清洁机器本体，特别清洁滑动面附近。 每日检查 5、为防止主轴的锥度部生锈，请喷防锈油，下次操作前再将防锈油清除。 普通车床的安全操作规程 1、开车前: 1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3) 进行加油润滑。 2、安装工件: 1) 工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5)装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。 3、安装刀具: 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 时，切记先锁紧方刀架。 4、开车后: 1) 不能改变主轴转速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼 5) 切削时要精力集中，不许离开机床。 6)加工过程中，使用尾架钻孔、镜。 绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。 5、实训结束时: 1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。 2)逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。 6、若发生事故: 1) 立即停车，关闭电源。 2) 保护好现场。 3) 及时向有关人员汇报，以便原因，总结经验教训。 7、特别强调:不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。 普通车床维护保养 日常保养 内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、操作前 1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。 2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 3、检查各手柄位置。 4、空车试运转。 二、结束后 1、将铁屑全部清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 4、认真填写交接班及其他记录。 一、外表 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。 2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。 3、检察补齐螺钉、手柄、手球。 二、床头箱 1、拆洗滤油器。 2、检查主轴定位螺丝调整适当。 3、调整磨擦片间隙和刹车装置。 4、检查油质保持良好。 三、刀架及拖板 1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。 2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。 四、挂轮箱 1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。 2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。 五、尾座 1、拆洗尾座各部。 2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。 3、安装时要求达到灵活可靠。 六、起刀箱及溜板箱 清洗油线、油毡、注入新油。 七、润滑及冷却 1、清洗冷却泵，冷却槽。 2、检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。 3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。 八、电气 1、清扫电机及电气箱内外灰尘。 2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。 铣床安全操作规程 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能 工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随 意拆下各方向的安全挡板。 铣床维护保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、操作前 1(对重要部位进行检查。 2(擦拭导轨面按规定加油。 3(空运转，察看润滑系统，是否正常。 二(结束后 1、清扫铁屑。 2、擦拭机床。 3、各部归位。 4、认真填写好交接班记录及其他记录。 一、表面 1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。 2、清除导轨面行刺，无研伤。 二、主轴箱 1、清洁。 2、润滑好。 三、工作台 1、调整夹紧间隙。 2、润滑良好。 四、升降台 1、调整夹紧间隙。 2、调整齿轮齿合间隙。 3、润滑良好。 五、电气 1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。 2、各接触点良好，不漏电。 3、箱内整洁，无杂物。 刨床安全操作规程 1. 实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。 2. 学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训实习场所。 3. 实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位 加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1,2分钟后，方可正常使用。 4. 机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。 5. 开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。 6. 机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不 准清除切屑，滑枕前后不准站人。 7. 不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。 8. 下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位 置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开 实训场。 刨床维护保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、操作前 1(对重要部位进行检查。 2(擦拭导轨面按规定加油。 3(空运转，察看润滑系统，是否正常。 二(结束后 1、清扫铁屑。 2、擦拭机床。 3、各部归位。 4、认真填写好交接班记录及其他记录。 一、表面 1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。 2、清除导轨面行刺，无研伤。 二、工作台 保持干净。 三、升降台 1、调整到适当位置。 、不可堆放杂物。 2 3、注意润滑。 四、电气 1、工作灯是否正常。 2、各开关接触良好，不漏电。 金属锯床安全操作规程 (一)起动前准备 1、调整好装夹位置应平正、紧固可靠。 2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。 3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。 4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。 5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。 6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度， 锯齿应向锯割的后面。 7、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯 片。 8、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。 9、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。 (二)运转中注意事项 1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。 、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。 2 3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180?，重新开锯口。 4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。 5、锯割中，不准用手接触滑枕。 6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。 (三)停机注意事项 1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。 2、各操作手柄应放在规定位置。 数控电火花机床安全操作规程 1、实习学生必须遵从实习指导教师的安排，按实习指定内容学习、操作。 2、在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导教师处理。 3、一切工具、成品不得放在机床工作面上。 4、要注意开机的顺序，先调整液面高度并对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。 5、放电过程正在进行时，不要同时触摸电极和机床，防止触电。 6、放电加工时，应先调整好放电规定参数，防止异常现象的发生，如出现 异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)，应立即停止加工。 7、工作结束后必须关掉总电源，做好机床工作台面和周围环境清洁工作， 并润滑机床。 数控电火花机床维护保养 日保内容和要求 一、二级保养内容和要求 保养部位 一 级 保 养 二 级 保 养 操作前: 1. 导轨面注油润滑。 2. 开车检查机床运转是否正常。 结束后: 1. 擦试机床外表。 2. 擦拭电器箱。 床身及外表 1. 清洗机床外表及死角，要求整洁无锈蚀。 2. 清扫电器箱。 润滑及加工 1. 清洗液压油路，要求油路畅通。 2. 清洗过滤器。 3. 检查电解液质，并使其保留一定深度。 检查各油管、接头等部位，更换损坏件。 1. 2. 更换电解液。 传动与操纵部分 1. 调整液压表面压力并达到要求。 2. 清洗丝杠丝母(X，Y向)。 3. 清洗导轨面，清除毛刺。 4. 清洗升降丝杆、丝母，调整间隙。 1. 摆正压力表。 2. 对导轨面进行必要的刮研修整，以保障精度。 3. 更换严重研损件。 电器部分 1. 检查各限位开关是否可靠。 2. 检查电器元件，保证接触良好。 更换损坏件。