间歇式轮转商标印刷机

间歇式轮转商标印刷机 #说明# 2008年7月1日 1(介绍 间歇式轮转机控制系统，是为多色轮转商标印刷机开发的专用控制系统。当纸在送料 滚筒R1和拖料滚筒R2之间做前进、后退运动时，P1,P7印刷组便可在纸上套印出设计好 的商标图案，C1可在印刷好后进行模切。机器结构如下: P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 C1 R1 R2 1( R1,R2 为送料滚筒和拖料滚筒，。 2( P1,P7是印刷组，C1是模切组。 2(系统组成 2.1 系统图 1(主控制系统采用国外先进的脱机控制器，系统稳定可靠、抗干扰强。伺服执行周期为250微秒，最高可以支持24组的同步套印，并且提供以太网口，支持远程监控功能。 2(富士触摸屏UG430 为人机界面，尺寸为10.4寸,256色,布局清晰，颜色鲜艳，操作简单、明了。 3、采用光纤连接方式，提高了系统的抗干扰能力，大大的节省了布线，使系统更加稳定、可靠。 4、运动的执行部件采用欧版高性能伺服驱动器，有更高的动态响应和高达17位位置分辨率。 5、匀墨系统采用的是伺服电机，机器的速度与匀墨辊同步，提到了匀墨的稳定性和方便性，使匀墨更加准确。 3.主要技术特点: 1( 印刷版长可以可达250mm以上，最高转速，有轴可以达到12000张/小时，无轴为15000 张/小时。 2( 支持最多24组(颜色)同步套印。 3( 匀速色组之间的套印精度可以达到0.05mm以内， 4( 开停机，加减速，二次套印精度能达到0.10mm丝以内。 5( 采用自动匀墨系统，保证低速和高速时图像逼真，颜色饱和度一致。 4.物理外观: 1、面板按钮: 急停(大红色) 电气急停，切断电源 点动(黑色) 自动模式下:主轴和拖料轴一起点动 手动模式下:主轴单独点动 启动(绿色) 机器开始进入自动印刷 停止(红色) 机器开始进入停止状态 2、匀墨系统:点动按钮(绿色) 点动匀墨 3、触摸屏面板上: 电源启动(绿色) 机器电源启动 电源关闭 (红色) 机器电源关闭 蜂鸣器 启动时蜂鸣器响 工作模式开关 工作模式切换 注意:启动机器时，蜂鸣器会响一声后，机器才开始真正启动 5.用户操作 当机器正常启动后，系统会进行系统的初始化，当这一过程完成时，触摸屏和主控制器也 连接完成。此时显示的画面根据模式开关的状态来显示。状态条显示当前印刷机的工作状态 .当模式开关处于中间状态时，触摸屏画面会自动切换到主菜单画面(如图—1) .当模式开关处于自动状态时，触摸屏画面会自动切换到自动菜单画面(如图—2) .当模式开关处于手动状态时，触摸屏画面会自动切换到手动画面(如图—3) 注意: 在系统上电初始化的过程中，由于需要30秒左右的时间，请勿在系统未初始化完成时对机器进行操作。 系统此时的状态可根据每个页面的的状态条来显示，可根据显示的内容来判断系统 初始化是否完成 当第一次开机后，一般状态显示为等待回原点 5.1 主画面 主菜单页面显示的各个功能的控制页面切换，当要进行参数设置时，必须先进入该 页面，然后切换到参数设置页面。 (自动控制 切换到自动控制页面 (参数设置 切换到参数设置页面 (手动控制 切换到手动控制页面 (自动调墨 切换到自动调墨页面 (手动调墨 切换到手动调墨页面 (返回 返回到主页面 间歇式轮转印刷机 5.2自动页面 进行正常印刷动作时，进入到自动控制页面，(通过模式切换开关切换)此时设置好各种印刷参数，按下启动按钮，机器开始运行。 注意: 当第一次启动印刷机器时，印刷机当前状态会提示“等待回原点”此时有两 种操作模式 1、 切换到手动控制画面，再点击“回原点”按钮，待回原点动作完成后， 再切换到自动页面操作启动按钮。 2、 直接在自动控制画面操作启动按钮，此时机器先做一个回原点的动作后，再进行正常 的印刷动作。 (数量设定 当设定印刷数量允许开关打开时可设定印刷标签的预置数量(1-999999) (目前数量 当前印刷标签的数量 (1-999999) (数量清零 使当前的印刷标签的数量清零 (色标停止 当进行二次印刷的时候，色标启动。其它的印刷模式色标停止 ( (印刷速度调整 印刷机速度的调整，当你通过上下按钮来调整印刷速度时，速度是以 1000增加或是以1000递减。也可以直接输入你印刷的速度 (张力调整 通过“+”或时“-”手动来调整印刷所需要的张力 (保存 保存通过手动调整的张力，下次启动时使用保存的张力值 (倒拉张力 通过“+”或时“-”手动来调整印刷所需要的倒拉张力 (自动调整 在自动调整的模式下，印刷张力会根据印刷速度来自动跟踪。 (墨量调整 在自动模式下，点击墨量调整会进入自动匀墨调整画面如图-X 在手动模式下，点击墨量调整会进入手动匀墨调整画面如图-X (自动/手动 切换匀墨调整是自动模式还是手动模式 (印刷模式 切换印刷模式:1间歇式 2全轮转 3二次套印 (印刷版长 设定印刷标签的版长 (禁止输入 印刷的过程中禁止更改数据 间歇式轮转印刷机 5.2 手动页面: 当机器处于停止的状态中，可切换到手动模式进行操作 (前拖料轴点动 点击“+”前拖料轴正向点动，点击“-“前拖料轴负向点动 (后拖料轴点动 点击“+”后拖料轴正向点动，点击“-“后前拖料轴负向点动 (前后轴联动 印刷主轴和拉纸轴做位置同步运动 (往返运动 两拖料轴前后往返拉纸 (拉纸速度调整 调整前拖料轴的拉纸的速度 (拉纸 点动拉纸，使纸快速向前运动。使断纸迅速拉出机器 (回原点 在手动的状态下，机器回原点动作 (张力 在印刷前给纸张一个预置的张力，此时前拖料轴微动 (色标位置 保存色标触发的位置 间歇式轮转印刷机 5.3参数设置画面 在机械的参数发生变化时，需要调整机器的系统的参数，以及在进行机器的调试过程 中需要测试印刷轴的位置。 (主轴最低启动速度 印刷主轴从该速度开始启动 (主轴最低停止速度 印刷主轴到达该速度立即停止 (拖料轴点动速度 设置拖料轴的点动速度 (印刷轴直径 设置印刷主轴的直径(1.00-999.00) (滚动轴直径 设置前后拉料轴的直径(1.00-999.00) (前拖料轴速度差 设置前拖料轴速度差 (后拖料轴速度差 设置后拖料轴速度差 (匀墨电机系数 设置印刷主轴的速度与匀墨速度之间的一个比例系数(0.01-0.1) (印刷机序列号 机器的序列号码 (回原点 测试回原点的动作 (回同步点 测试印刷主轴回到同步点的位置是否正确 (保存同步点 保存同步点位置数据 (主轴点动 点动印刷主轴到同步点的位置，并获得同步点位置的数据 (系统注册 切换到系统注册页面 间歇式轮转印刷机 5.4参数页面密码输入画面: 要进入参数画面，会弹出密码输入页面，点击密码框输入密码就可以进入 参数设置画面。 间歇式轮转印刷机 5.5自动匀墨画面 进行自动匀墨调整时，匀墨系统会根据当前印刷的速度来调整每一座匀墨量。但是当加速后发现其中的某一座或几座还是不能满足要求时，可进入自动调整墨量页面对不满足要求的匀墨电机进行微调整如图--6 (停止/启动 用来启动或者停止对应的一组匀墨 (上箭头 每点击一下“上箭头”当前这组匀墨墨量加大 (下箭头 每点击一下“下箭头”当前这组匀墨墨量减小 间歇式轮转印刷机 5.6 手动匀墨 当自动匀墨调整还是无法满足其要求时，可启动手动匀墨调整，这时可以通过填表的方式，把每一档速度对应下的匀墨速度填进去。当印刷的时候系统会根据当前的印刷速度 来控制每一组匀墨量。对应输入的范围(0—3000)如图—7 (停止/启动 用来启动或者停止对应的一组匀墨 间歇式轮转印刷机 5.9注册 间歇式轮转印刷机 注册页面当你的试用期到时，触摸屏会跳出这个页面锁住机器，这时需要和厂家联系，并告诉印刷机的序列号，厂家会根据你所给的机器序列号产生密码给你即可解锁。 6.注意事项 7.常见问 1、机器为什启动不了 答:先查看触摸屏下方的状态显示栏显示当前机器所处的状态，若不是”等待回原点” 说明回原点不成功。重新回一次原点，当状态栏显示“等待启动“说明可以正常启动 2、机器回不了原点 答:查看原点开关是否正常，用物体遮挡一下，查看控制器信号灯是否亮。 3、启动后，发现其中的一座匀墨没有工作 答:先看一下该座的匀墨启动开关是否打开，若答开了看上面显示的匀墨速度是否 为0，若不为0，查看伺服是否报“OL“若是，断开伺服的L1L2电源，待显示灯熄灭后重 新插上电即可。 注: 伺服报“OL“说明负载过大，请不要放墨的螺母拧的太紧 3、 印刷过程中，套位不准确 4、套位不准确 答:1.有可能是印刷张力不合适，检查触摸屏上的印刷张力是否在10以内 ，倒拉张力是否在80-100之间。2.请检查到倒拉张力电机压纸轮的松紧度，是否合适，如果太紧会导致纸张进入印刷轴之前的预紧张力过大，从而造成套位不准，调试原则:在触摸屏上的倒拉张力已经达到100时，在保证高速印刷能顺纸成功的前提下，尽量调松倒拉压纸轮。 5、印刷过程中的弹纸问题 答:1.有可能版长设置太小。2.机器同步点发生变化，在系统参数画面，点击“回同步点”按钮，查看印刷板筒的起跑线，是否在最下方，如果不是，则调整机器上的零位开关角度。 6、低速或高速印刷时候，印刷颜色变化的解决方法 答:由于本系统提供了自动/手动两种匀墨方式，一般的情况下，系统提供的自动匀墨方式便可以完成自动追色的功能，在自动方式下，可以通过自动匀墨画面中的最下方的上下键来修正色差。 最终匀墨电机的 转速输出值。此 值越大放墨越快 修正量显示，一 般设置成0 改变修正量的上 下键 如果用户希望匀墨效果，完全手动方式完成，则可以用系统提供的手动方式，点击 来 完成切换模式，然后点击来调整 8.附录 1)控制线路图 2)主电路 注意:由于软件版本在不断更新，此说明书仅仅作为参考。用户应该以最新的操作画面为准来操作机器。