水泥安定性

水泥安定性 1 水泥安定性不合格的原因及危害 为保证质量GB 50204-92《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和建设部部颁JGJ 73-91《砖石工程施工及验收规范》明确规定不合格水泥严禁用于建筑工程工程技术保证资料又规定施工中所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复检合格后方可使用。水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一其对工程质量的影响最大出厂检验必须合格方能用于建筑工程。但是在实际工作中由于建设工期和施工进度的要求尤其在北方地区可施工季节短对工期要求更迫切进入现场的水泥往往还未来得及取样复验即已用于工程而且这种现象非常普遍。一些小型施工企业甚至在对水泥安定性不甚了解的情况下贸然施工根本谈不上对水泥安定性的重视致使安定性不合格的水泥用于工程的现象屡有发生造成的事故不乏其例。因此充分认识水泥安定性不合格对工程质量的危害程度对减少或避免工程损失是非常必要的。 1. 水泥安定性不合格的内在原因 造成水泥安定性不合格的主要原因是由于水泥熟料中的f-CaO或者还有少量MgO、SO3。我们知道水泥熟料中最主要的化学成分是 CaO它与SiO2生成硅酸钙与Al2O3和Fe2O3生成铝酸盐和铁铝酸盐。要生产出高品位的优质水泥就需要有足量的碱性氧化物即CaO来满足酸性氧化物的需要。但在生产过程中由于配料比例失当或煅烧温度低以及熟料冷却方式不当其中一部分CaO就不能完全 2 与酸性氧化物化合或是已形成的C3S发生分解从而以f-CaO的形式存在于水泥熟料中。这种经高温烧成的晶体颗粒呈死烧状遇水后水化速度极慢。在水泥水化、硬化的过程中f-CaO在水泥具有一定的强度后才开始水化并伴随一定的体积膨胀从而导致混凝土内部产生巨大的膨胀应力致使混凝土的强度急剧下降。当膨胀应力超过混凝土的强度极限时就会引起混凝土的开裂和损坏。 2、 安定性不合格水泥对混凝土的危害 某建筑工程试验室5年间共做安定性不合格水泥的试件54组试验结果为试饼膨胀疏松的36组占试验数的66.7 试块疏松膨胀并龟裂翘曲的14组占试验数的25.9 试饼崩溃的3组占试验数的5.6 。因水泥安定性不合格会对工程产生危害的高达98.2 以上。而且水泥的强度也大大低于标准中有关出厂水泥的规定其中最低的1组P.S 325的实际强度只有3.7 MPa最高的1组P.S 325的抗压强度为21.4 MPa425水泥的强度也只有30 MPa。对试件外形体积检测的结果是 ? 除自崩2组无法进行检测外其余52组试件的体积均出现膨胀现象膨胀率最大的2 最小的0.5 ?试件有不同程度的开裂、翘曲现象其中3组试件体积膨胀率最大整组试件均有开裂并伴随显著的翘曲变形?自行崩坏的2组在标准条件养护24 h后变成一堆砂灰。 以上水泥大部分是送检品小部分是工程出现质量问题后送检的。凡工程中使用了安定性不合格的水泥的均造成了程度不同的质量问题。事故发生的部位和损坏程度如下 3 1 砌体部位轻者砂浆达不到设计强度重者砂浆几乎没有强度。随着砂浆中水分的析出干燥砂灰变酥用手指即可轻易扒下墙体粘结强度远远达不到设计要求甚至出现崩裂和损坏。 2装饰工程使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层、场地及地面工程的混凝土砂浆轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮或因经不起风雨的冲刷而在短期内毁坏。 3混凝土工程用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处的混凝土材料浇筑后凝结缓慢、无强度随后便在构件面出现不的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等拆除的同时就可能发生断裂或损坏。 3 对水泥安定性的简易判定方法 判别用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格有以下几种简易方法 1合格水泥浇筑的混凝土外表坚硬刺手而安定性不合格水泥浇灌的混凝土给人以松软、冻后融化的感 觉 2安定性合格的水泥浇筑的混凝土多数呈青灰色且有光亮而不合格水泥浇筑的混凝土多呈白色且黯淡无光 3合格水泥拌制的混凝土与骨料的握裹力强、粘结牢石子很难从构件表面剥离下来而安定性不合格的水泥拌制的混凝土与骨料的握裹力差、粘结力小石子容易从混凝土的表面剥离下来。 4、 结语 4 上面进行的安定性不合格的54组水泥试件的试验中低标号水泥所占的比例要高得多其中325水泥52组占96.3 425水泥2组仅为3.7 525及525以上标号的水泥安定性不合格的为0.从水泥生产的工艺和设备来看普通立窑生产的水泥安定性不合格率极高达70 左右机械化立窑生产的占30 左右说明立窑水泥的安定性问题尤为突出应严格控制、认真对待。而大型回转窑生产的水泥质量稳定、安定性合格率高是今后水泥工业发展的方向。