触摸屏划伤、内污、白点作业指导书

触摸屏划伤、内污、白点作业指导书 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 一、目的: 从人、机、料、法、环、测六个方面作出具体规范，通过员工，使员工规范作业，减少划伤、白点、 内污现象的产生，降低划伤、白点、内污不良比例。 环 1、净房的清扫规范 1.1 净房的清洁频率与清洁方式 A:地面: 用沾有清水的无尘擦棉按一定方向清洁地面，每擦5~8次，清洗一次擦棉。 每班上班开工前清洁一次。(特殊岗位:组合按组合管理规定清洁) 地面干净——用无尘布擦拭地面1M，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 B:天花板与墙壁: 用沾有清水的干净的无尘擦棉按一定方向清洁，每擦5~8次，清洗一次擦棉。 每三天全面清洁一次。(特殊岗位:组合按组合管理规定清洁) 干净标准——用无尘布擦拭天花板与墙壁5M，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 C:回风道: 用沾有清水的干净的无尘擦棉按一定方向清洁，每擦5~8次，清洗一次擦棉。 每星期全面清洁一次。(特殊岗位:组合按组合管理规定清洁) D:回风窗: 用沾有清水的无尘布按一定方向清洁窗叶两面。 每周全面清洁一次。(特殊岗位:组合按组合管理规定清洁) 干净标准——用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 E:窗户: 用清水擦洗或用无尘纸清洁玻璃。 每天上班开工前清洁一次。 干净标准——用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 F:天花板与墙壁上悬挂物 用清水擦洗或用无尘纸清洁。 每周清洁一次。 G:货架、物料柜、工作台 用清水擦洗或用无尘纸清洁。 每天清洁一次，另:只要有灰尘脏污就得马上清洁。 2、净房行为规范 2.1 净化服的穿着 净化服、帽、鞋干净整齐，无破损。穿着时头发、鼻子不得外露。 清洗频率:每周清洗一次。(如果净化服较脏，就得马上更换清洗) 2.2 风淋室规定 进入车间或进入印刷岗位必须风淋，风淋时转身360度，伸展身体四肢，轻拍净化服，风淋结束后等待4~5S后方 可推开风淋门进入车间。 风淋室内外粘尘垫需及时更换。 2.3 手套与手指套 车间内不得裸手拿材料与半成品、成品。 进入组合岗位、丝印岗位必须佩戴手套，保持车间洁净度。 2.4 车间行为 车间内行为要符合净房管理规定 车间内物品、工具的移动需轻拿轻放。 人、机、法 3、开料动作规范 A:清洁工作台、设备、工具，做好7S。 B:参照《FILM拿来取作业指导书》，把FILM放置OK。 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 C:两个员工分别站在开料工作台的两侧，用手轻捏FILM的初始端的两侧，拉伸FILM穿过导轨，控制好FILM的拉伸长度。如图1、图2、图3。 图1 图2 图3 注:1、切割刀停放在压条的低端。 2、FILM穿过导轨时，ITO面朝下(ITO面有保护膜)，FILM 背面不能与导轨接触，ITO面保护膜尽量少与工作台面磨擦。 3、如图3，FILM的直角边与相应的两条直尺靠齐，保证好切割尺寸。 D:轻轻放下压板，并用左手的大拇指与食指、中指压紧压板，右手匀速移动切割刀。 图4 图5 注:1、左手按压板时，手指与衣袖不能接触到FILM背面 2、左手按压板，力度要适当，并检查好切割刀的刀面，确保切割边缘光滑无锯齿。 E、轻轻抬起压板，用大拇指与食指轻捏FILM的对角，提起并旋转90度，把FILM的一条短边穿过导轨，按照生产所需 尺寸，把FILM平放于切割桌面上，如图6~11所示。 图6 图7 图8 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图9 图10 图11 注:1、如图7、8，FILM一定要被提起再旋转，避免FILM与工作台面摩擦。 2、如图所示，手捏FILM边角时，不能超过边缘10mm，而且不能有折伤现象。 3、FILM穿过导轨时，不能与其接触，以避免划伤。 4、减少FILM与桌面的磨擦。 F、重复动作D，轻轻放下压板，并用左手的大拇指与食指、中指压紧压板，右手匀速移动切割刀。 图12 注:1、左手按压板时，手指与衣袖不能接触到FILM背面。 2、左手按压板，力度要适当，并检查好切割刀的刀面，确保切割边缘光滑无锯齿。 G、切割OK后，双手轻捏对角提起，转交给检查员。 图13 注:1、拿FILM时注意方式，避免折伤。 H、检查员把FILM轻轻平放在小工作台面上，背面朝上，右手拿剪刀，剪去FILM左下角一小片。 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 长边 图14 注:1、大角为等腰直角三角形，短边长约5mm。 I、双手轻捏FILM对角，提起并对着光台进行检查，如有不良现象，则在背面用油笔标识，然后轻轻平放在网车上， 图15 图16 注:1、使用网车前，需对网车进行检查与全面清洁，如果网车出现损破，边角锋利、翘曲，网片划伤等不良现象时，需及时通知设备对其进行维修。 2、在网车上摆放时，大角方向一致。 3、FILM平放网车中央，背面朝上。FILM背面不得接触到上层网片及其边角，轻轻推动网车时，FILM背面震动时也不能与上层网片发生磨擦。(如果FILM卷曲较大时，导致FILM背面与上层网片发生磨擦，那FILM就不能直接放在网车上，需另行考虑。) 4、蚀刻脱膜动作规范 A:从网车上拿取FILM材料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，轻轻提起，空中移动，再平放到酸刻机的入料口。 B:收料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，从收料口滚轮上轻轻提起，空中移动，平放在网车的中央。 拿取材料方式:手捏材料的长边，手指不得超过材料边缘1.5CM。 禁止把FILM在网车上拖、拉或单手拿取(图17); 禁止FILM材料接触网车的边角(锋角一定会划伤产品)(图17); 禁止从网车中间抽取或插入FILM，如图23，24); 通常情况下，员工坐着从网车上取、放材料，当员工在取、放网车上前15层时，可能由于手不够长，视线不够高，导致材料被拖、拉并与网车边角发生生严重磨擦现象从而出现划伤、折伤现象，所以规定员工在取、放网车上前15层时，员工必须站起来作业.如图20; 当员工把材料放入网车最下面10层或从最下面10层取出材料时，不得出现单手或双手拿材料，不弯腰就直接将材料丢在网片上或不腰就直接将材料从网车上抽出，所以从网车最下10层取放材料时必须弯腰，如图18; 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图17 (NG:坐着抽取材料) 图18(OK) 图19 (NG:不弯腰作业) 图20(OK) 图21 (NG:FILM卷曲大) 图22(NG:FILM易折伤) 图23 (NG) 图24 (NG) 注:1、材料长边与前进方向平行，且居中，如图25;不良现象如图27与图28。 2 、材料必须全部平放在滚轴上，不良现象如图26。 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图25(OK) 图26(NG) 长边与前进方向平行 图27(NG) 图28(NG) 长边与前进方向垂直 C:卡料控制 在蚀刻脱膜FILM材料时，加强风刀处的检查，特别要对收料口的两个风刀检查，要看风刀是否与FILM正面接触，如果接触，肯定会产生划伤，这时需调试风刀上下风压，直至风刀不接触FILM正面的图案区。 D:蚀刻脱膜机与酸、碱、水槽的清洗参考作业标准与品质控制看板。 5、印刷动作规范 5.1 印刷前的清洁 5.1.1清洁丝印机台 第一步:用沾有酒精的无尘纸从左到右擦拭横杠1、横杠2、横杠3，如图29如示。 第二步:用沾有酒精的无尘纸从左到右擦拭网框夹的内侧与外侧，如图30如示。 第三步:开“总电源”，此时左手边控制面板“定位指示”灯亮;开左侧端挡板，向上拔出气压阀旋钮，调节气 压表读数为0.6MPa(顺时针旋转调大，逆时针调小)，按下气压阀旋钮，合挡板;打开“主马达”?打开“手动 操作”?按“手动”，此时机架上升，关闭“主马达”，用沾有酒精的无尘纸从左到右、由远而近擦拭印刷平 台，如图31如示。 第四步:检查靠角1、2、3的靠边是否平齐，组成的角度是否为直角，检查角度的:用完整的对位玻璃与靠 角进行比较，看对位玻璃的直角边是否能与靠角相互吻合，如能吻合，靠角角度OK。 对位靠角的制作方法为:用剪刀裁剪三个等腰梯形，上底边长约1cm，下底边长约1.5cm，高约2cm，然后把对位 玻璃居中放于印刷平台，吸风，靠角上底边与对位片边缘相切并紧贴于机台面，靠角位置如图32中的1、2、3。 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 1 2 3 图29 图30 直角 1 2 3 图31 图32 5.1.2清洁刮刀与回墨刀 5.1.2.1刮刀、回墨刀的存放 刮刀刀口朝上，刀柄朝下，平放于工作台; 回墨刀刀口朝上摆放，回墨刀相互之间用隔版隔开，否则回墨刀相互之间划伤刀口; 回墨刀与刮刀不得混放或挨着摆放，否则回墨刀划伤刮刀刀口。 5.1.2.2 刮刀、回墨刀的清洁与修平 A:上线前，需沾有洗网水的无尘纸/无尘布对刮刀、回墨刀进行表面清洁，特别要注意清洁刮刀胶条与金属刀 柄接触空隙之间的灰尘与油墨残留; B:检查回墨刀刀口是否平滑，是否有划伤、缺口，如果发现异常，需用细砂纸对刀口进行修整，使刀口平 滑、无划伤、缺口; C:检查刮刀刀面是否平整，是否有划伤、缺口，刀口是否锋利，如果发现异常，需采用磨刀机对刮胶进行修 平，使刀面平整，无划伤、缺口，刀口锋利; D:印刷完毕，对刮刀、回墨刀进行清洁，清洁必须彻底，不能有油墨残留; 5.1.2.3清洁方式:左手握住刀柄，刀口朝上，右手拿沾有洗网水的无尘纸/无尘布包住刀口，从前往后擦拭，把刀口上 的油墨基本上清除掉，如图33与图35，然后擦拭刀口的两面，最后清除油墨死角，清洁完毕后，仔细检查，保 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 证刀口上无任何油墨或溶液残余。 油墨死角，要清洁干净 图33 图34 油墨死角，要清洁干净 图35 图36 油 墨 死 角 ， 要 清 洁 干 净 图37 5.1.2、清洁网版与印刷平台 按印刷寸动开关，移动刮刀到回墨出发端，用沾有洗网水的无尘布/无尘纸从左到右，由远而近擦拭网版的刮刀面， 再擦拭印刷面，然后用沾有酒精的无尘布/无尘纸从左到右，由远而近擦拭印刷平台。 网版清洁干净的标准:有沾有洗网水的无尘布或无尘纸擦拭网版，无尘布或无尘纸不带有油墨的颜色且网版上无灰 尘。 印刷平台: 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 A:平台上贴附的菊水胶带与银龙胶带不能有太多，只需两条菊水胶带贴附在靠角的两条直边。机台多余的吸风 孔到平台边角用过程保护膜贴附(机台的棱角也被保护膜覆盖)。 B:印刷平台必须干净、光滑、没有异物、没有生锈、没有划伤，如有生锈、凸点，需用细砂纸打磨。 图38 图39 图40 5.2 印刷岗位取放材料动作规范 5.2.1从网车上拿材料动作规范 A:网车上拿取FILM材料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，轻轻提起，空中移动，再平放到印刷平台。 B:拿取材料方式:手捏材料的长边，手指不得超过材料边缘1.5CM(FILM背胶印刷时拿材料的对角或两条长边)。 C:禁止把FILM在网车上拖、拉或单手拿取(图42); D:禁止FILM材料接触网车的边角(锋角一定会划伤产品)(图42); E:材料放入到平台时，要轻放，不硬推，使FILM背面与机台发生严重磨擦。 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图41 (OK) 图42 (NG) 5.2.2从机台上拿取产品的动作要规范 A:左手压住产品的边缘，右手轻轻翘起产品的边缘拿起(图43)，然后两手同时拿取产品边缘将产品从平台上拿起轻放于检查干净的网车中间，如图44(网车不干净则需清洁); B:拿取材料方式:分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边或对角，手指不得超过材料边缘1.5CM。 C:禁止单手、双手将产品从平台拉出，或将产品丢向网车方向(图45、46) D:禁止FILM材料与机台的边角、把手、螺丝接触与磨擦。 图43 (OK) 图44(OK) 图45(单手抽) 图46(单手抽,FILM背面与机台边角发生磨擦) 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图47(NG:不弯腰抽或丢) 5.2.2、动作规范 A:通常情况下，员工坐着从网车上取、放材料，当员工在取、放网车上前15层时，可能由于手不够长，视线不够高，导致材料被拖、拉并与网车边角发生生严重磨擦现象从而出现划伤、折伤现象，所以规定员工在取、放网车上前15层时，员工必须站起来作业。 B:当员工把材料放入网车最下面10层或从最下面10层取出材料时，不得出现单手或双手拿材料，不弯腰就直接将材料丢在网片上 或不腰就直接将材料从网车上抽出(图54、47)，所以从网车最下10层取放材料时必须弯腰，如图44 C:从网车上检查产品时 ，不得从网车中间层抽取、插入FILM材料，如图48、49。 D:拿FILM材料周转或检查时，一定要注意动作手法，要保持材料平整，不能有折伤，如图50、51、52、53。 E:取放、检查产品时要防备防尘服蹭到产品丝印面，如图52、图53。 图48(NG) 图49(NG) 图50(NG:折伤) 图51(NG:弯曲太大) 图52(OK:没有贴在净化服) 图53(NG:贴住净化服，并弯曲太大) 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图54(NG:不弯腰、单手抽或单手丢) 图55(OK:站立作业，轻轻拿起) 5.2.2、UV固化动作规范 FILM/GLASS过UV机时，手捏材料边缘，平放UV机网带上，大角方向一致，如图56。 收料时，两手捏材料边缘，轻轻提起，空中移动，平放网车上，大角方向一致，如图56。 拿取材料方式:分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边或对角，手指不得超过材料边缘1.5CM。 注:A 材料必须放正并居中，材料长边与网带前进方向平行，如图56。 B 材料必须全部放在网带上，不能只放一部分或大部分，否则FILM易变形折伤，也可能会滑落到地面。玻璃可能 会 破碎， 如图58、60。 C 材料不能放在网带接头处，否则会划伤材料(接头为金属材料)，如图57、60。 D收料时，不能单手抽取材料，如图57。 E:严禁产品拿取时弯曲产品、单手接放产品、将产品丢在UV传送带。 图56(OK) 图57(NG) 图58(NG) 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 图59(NG:材料放斜) 图60(NG) 图61(NG:材料放斜) 5.2.2烘烤 烘烤前，对烘箱进行全面清洁 A:打开烤箱门,先清洁门页;用沾有酒精无尘纸从右至左，从上到下按序擦拭，一般在门页四周凝固油迹较多，故需重 点清洁，如图62; B:清洁箱体顶部，从里向外单向擦，如图63; C:擦箱体其他面，由上向下单向擦拭，如图65; D:擦拭箱体底部，由里向外擦拭，此部位一般很脏，油珠、灰尘渣较多，故需重点清洁，如图64; 烤箱每月需拆开内壁钢板彻底清洁一次。 图62 图63 图64 图65 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 材料烘烤 推动网车进烘箱时，双车握住护手，推动力度要轻，速度要缓慢，否则网车颠簸，FILM材料与网车的网片及网车边角发现严重磨擦，甚至滑出网车，导致FILM折伤。 材料烘烤时，需调整烘箱热风频率，使FILM材料在网车上不产生飘动。 5.2.3网车的管理 A、网车的清洁 定期清洁网车，开料前一定要清洁网车;印刷岗位要及时清洁网车;切割岗位网车粘附的玻璃屑与灰尘很多，每天都要清洁且该网车为专用。 清洁网车方式:从上到下擦拭各层网片;用沾有酒精的无尘布从里向外，从左到右清洁网片的上表面，然后再清 洁下表面。 网车检验标准:网片干净、光滑、没有异物(油墨)、没有生锈、没有划伤。 B:网车的包装 在网片正表面覆上一层高温保护膜，再用银龙胶带封边角。 C:网车的推动 推动网车时，动作要轻缓，否则网车颠簸，FILM材料与网车的网片及网车边角发现严重磨擦，甚至滑出网车，导致FILM折伤。 D:网车的维护保养 网车的包装、网车的车轮、网车的弹簧、网车的三角靠角需定期维护; 网车的包装破损——网片边角易划伤材料 网车的车轮破损老化——推动网车时，网车易颠簸，材料漂动或滑出，产生磨擦或划伤。 网车弹簧无弹性——员工作业不方便，网车易造成FILM划伤、折伤。 网车的三角靠角破损——网车网片倾斜，在网车推动或烘烤过程中，材料易滑出网车。 6、组合区: 净化棚内清洁事项 A.按净房管理规定穿戴净化服，将净化服衣袖口包在手套中，或戴上袖套，防止衣袖触碰产品带来脏污; B(作业前戴好手套及手指套，手指套每小时更换一次，在作业过程中手指套出现脏污时及时更换; C.及时更换粘尘垫。在净化棚入口处贴粘尘垫的目的是确保每个人进入净化棚时将鞋底灰尘/毛屑粘掉，提高净化 棚内洁净度; D.进入净化棚前用毛刷刷净化鞋，双脚站在粘尘垫上不停踩动，同时，右手拿粘尘滚，从上到下，将净化服表面灰 尘/毛屑粘掉，清洁完成后，撕掉粘尘滚表层粘胶; E.净化棚内行走、物品的移动要轻缓。在组合机附近要限制人员走动，除了组合机的操作员工，其他人员不得靠 近，规定只有组合好的产品通往切割，可以通过组合机旁的门道，其他人员出入必须从远离组合机旁边的门道。 F.工作台面要平整，光滑，干净，不得有锋利的锐角或凸凹、灰尘杂物。 G.拿取材料时轻拿轻放，减少与网车发生磨擦，避免与网车边角发生接触，参考印刷岗位作业规范。 H.FILM材料在组合台面上不得有拖、拉、扯现象，撕蓝胶时，员工要掌握好力度，不能移动FILM，否则FILM背面在 力量作用下与桌面发生严重磨擦;撕膜方向要按作业指导书作业，由远而近，从左到右，撕膜时，手臂、衣袖不 能接触材料。 I.撕保护胶、除尘、组合节拍相符，撕保护蓝胶能力不能过剩。撕掉保护蓝胶的材料要及时组合。 J.清洁静电棚内机器、工作台面及地板(减少白点/毛屑等)。清洁时尤其要细致，尤其是净化棚内的一些死角， 要清洁干净，清洁频率为工作台与组合机台板为1次/小时(先用粘尘滚再用无尘布与酒精擦拭)，地面清扫频率 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 为/1次2小时(清水与擦棉); K.人数控制，除组合现场一线员工以外，其他人员同时进入不得超过3个(处理异常时除外)。 L.易产尘的物品或不干净的物品不得进入净化棚，净化棚内的物品、工具越少越易保证其洁净度。 7、后段; A:玻璃切割前，清洁切割平台，并在切割平台覆上保护膜(吸风孔留出)，每切割3~5PCS，使用粘尘滚清洁平台一次。 B:玻璃切割时，FILM外表面必须有保护膜或保护胶保护;FILM切割时，玻璃外表面必须有保护胶或保护膜保护。 C:半成品削边:右手拿刀，左手取产品，产品保持Film朝左侧，底部向后，刀在产品上先顺时针方向后逆时针方向将Film超过部分削去，及时清洁玻璃屑与毛屑，OK后方可转入下工序。 D:半成品/成品的存放:如果放在吸塑盘内，FILM朝上，玻璃面朝下;如果放在黑色周转盒，在取放时，半成品/成品的边角不能接触相邻的产品。 E:现场吸塑盘与黑色周转盒必须及时清洁，特别是吸塑盘时刻保护干净，否则其上灰尘颗粒易划伤TP，特别是裂片、削边区是吸塑盘与黑色周转盒吸附玻璃屑/灰尘渣的源头，需重点控制。 F:擦拭前先检查产品表面或边角是否带有玻璃屑/灰尘渣，如果有，则需用风枪吹掉玻璃屑/灰尘渣后方可擦拭，否则玻璃屑/灰尘渣会划伤TP表面。 G:在切割、热压、线测、组装岗位，不得将未确定报废的成品或半成品重叠摆放，通常情况下，成品或半成品只能放在吸塑盘或黑色周转盒内，不得摆在工作台面上。 H:裂片/削边/组装工作台需及时清洁。 I:撕保护蓝胶时，小心手指划伤TP J:所有岗位从周转盒中拿取产品时，保持左手从右边拿起，右手从左边拿起。放产品时，左手从左边放起，右手从右边放起。 料: 8、物料 8.1油墨的管理 主要参考《油墨管理规范》 丝印岗位:防止灰尘杂质混入油墨，污染油墨。 A、使用的网版、机台、刮刀、回墨刀、收墨刀必须相当干净; B、印刷时，油墨瓶盖及时盖上，防止溶剂挥发与空气中灰尘掉入油墨中; C、净房清扫做到位，保持净房洁净度; 8.2油墨的使用 A、FILM背胶、耐酸、一次正面保护胶:必须使用新油墨; B、GLASS耐酸、正面保护胶、背面保护胶:可以使用回收油墨; C、FILM二次正胶:可使用回收油墨; 减少划伤、内污、白点不良的操作规范 减少划伤、内污、白点不良的操作规范