实验二、水泥净浆综合性能实验

实验二、水泥净浆综合性能实验 一、实验目的与要求 掌握 GB/T 1346—2001 《 水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法 》 ，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 二、实验原理 1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。 3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、实验仪器 l 、仪器 （1）、水泥净浆搅拌机 （2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪 （3）、沸煮箱：有效容积为 410×240×310mm 。蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于 50mm 。箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态 3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。 （4）、量水器：最小刻度为0.1 mL ，精度1％。 （5）、天平：精确至1g。 （6）、标准养护箱：应能使温度控制在 20±3℃，湿度大于 90 ％。 2 ．试样及用水 （l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 （2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。 3 ．温湿度条件 （1）、试验室的温度为 17～25℃，相对湿度大子 50 ％。养护箱温度 20±2℃，相对湿度≥90％。 （2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与试验室一致。 四、操作步骤 1、标准稠度的测定 （1）、试验前必须做到 a）、维卡仪的金属棒能自由滑动； b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c）、搅拌机运行正常。 （2）、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s～10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。 （3）、标准稠度用水量的测定步骤 拌和完毕，立即将拌好的净浆装入下面置于玻璃板上的试模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余的净浆； 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s～2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净； 整个操作应在搅拌后 1.5 min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板 6mm±1 mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 2、凝结时间的测定 （1）、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （2）、试件的制备：以标准稠度用水量按步骤1制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 （3）、 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30 min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s ～25 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板 4mm±lmm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 （4）、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件 （见图2）。完成初凝时间测定后 ，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180˚ ，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15 min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“ min ”表示。 3、安定性的测定 （1）、测定前的准备工作 每个样品需准备两块约 100mm×100mm 的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 （2）、试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径 70 mm～80 mm 、中心厚约 10 mm 、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护 24h±2h 。 （3）、沸煮 a）、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在 30min±5min 内升至沸腾。 b）、脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在 30 min±5 min 内加热至沸并恒沸 180 min ± 5 min 。 c）、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 五、操作注意事项 1、水泥标准稠度的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。其测定注意事项如下：     ①水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。试样用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。     ②标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。     ③测定仪器及附件均应符合国家标准，并定期检查，及时调整修理。     ④试验前须检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针是否能对准标尺零点；搅拌机运转是否正常等。     ⑤从水泥净浆搅拌机上取下拌合好的料时，应用小刀将附在锅壁的净浆刮下，并拌合数次后再装模。装模时用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平、迅速放到试锥下的固定位置上测定。     ⑥测定时，仪器金属棒上所装的试锥应与棒同心，表面光滑，锥尖完整无损，锥模角应成尖状，无水泥浆或杂物充塞，锥模放在仪器底座固定位置时，试锥尖应对着锥模的中心。     ⑦所用的仪器、工具等用完后一定要擦洗干净放好，以备下次备用。     ⑧用不变水量方法测定时，当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。如下沉深度超出此范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。   2、水泥凝结时间测定注意事项 1、在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准； 2、在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10 mm 。 3、临近初凝时，每隔 5 min测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 4、每次测定不能让试针落入原针孔， 5、每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内， 6、整个测试过程要防止试模受振。   3、水泥安定性测定注意事项     水泥安定性的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。     ①试饼制作必须，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。     ②当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性应判为不合格。        ③煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。     ④试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h)。如养护温度太高(大于25℃)或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹(这时不能认为试样不安定)，如养护温度过低(小于15℃)，沸煮后可能产生脱皮现象。     ⑤用有效长度为15cm的平直钢板尺，垂直横放在试饼平面处，平视并变换试饼角度检查水泥安定性试饼弯曲否，裂纹用肉眼观察。如用目测未发现裂纹，用直尺检查也没有弯曲的试饼，应判为安定性合格。反之则判为不合格。     ⑥为区分水泥安定性程度，在水泥厂内部可将煮后安定性试饼分为崩溃(溃)、龟裂(裂)、松疏(松)、弯曲(曲)、完整(完好)等五种情况。它们的安定性指数可定为5、4、3、2、1     ⑦当用试饼法和雷氏夹法测定同一水泥样品出现争议时，以雷氏夹法为准。 六、实验记录及结果处理 表1 水泥标准稠度用水量测定记录 次数 水泥的质量（g） 水（mL） 杆的下沉深度（mm） 标准稠度％ 1 2 平均 表2 水泥凝结时间测定记录 次数 称取水泥的质量（g） 量取水（mL） 开始加水时间 h:min 初凝时间 h:min 终凝时间 h:min 1 2 平均 / 表3 水泥安定性测定记录（试饼法） 次数 沸煮前试件测定 沸煮后试件测定 结果判断 1 2 结论 思考题：     1、测定水泥的标准稠度用水量中应注意哪些事项？ 2、如果您所测得硅酸盐水泥初凝时间小于45min，或者终凝时间大于6.5h，应如何调整水泥生产的配料？ 3、水泥的凝结机理是什么？凝结时间与哪些因素有关？ 文档已经阅读完毕，请返回上一页！