喷霜形成的原因之工艺原因

胶料喷霜现象的原因也是多方面的。         1.塑混炼的辊温对喷霜的影响： 素炼时的辊温对喷霜影响问，可以从分子运动的角度来看，当辊温高时、分子伸张，运动加快、分子内和分子间的空隙加大，此时热可塑性增强，即相对可塑度增大(工厂俗称假可塑度)，配合剂溶进胶料的速度加快，混炼进程也因此加快了，但混炼一结束，必须经过冷却处理，可以想见，胶料经过冷却，有的己溶进的配合剂，达到过饱和状态，因而容易产生向表面迁移的运动，形成喷霜。如果辊温较低，则整个过程就不相同了，由于相对可塑度减小而绝对可塑度增加，有益于胶料中配合剂的均匀分散，从而减少了发生喷霜的可能性，所以，胶料混炼在高温下进行比在低温下进行易产生喷霜。         2.混炼匀匀度的影响：         混炼的目的是要使配方中各种配合剂均匀地分散在胶料中，事实证明，混炼吃糟完成后应该仔细认真打几个薄通，因为混炼中肢料在辊简上同时作两种运动，即辊筒的径向运动和辊筒的轴向运动，配合剂倒八后，随胶料一部份通过辊缝，一部分随胶料的轴向运动，流向两端的档胶板，然后通过辊筒，这两种运动的结果，使配合剂在橡胶中得到分散，但是这种分散是不彻底的 从微观角度看，配合剂主要还是停在胶料表面居多，如果此时能够经过小辊距薄通，并以三角包和扁包交叉进行，胶料会分散得更好。笔者曾将薄通与未薄通的浅色混炼胶制成显傲镜试片，在3000 显微镜下进行观察，发现前者光亮，少堆积黑点，而未薄遥的混炼的则显示一片一片的黑云状，我们认为足可证明，薄通之后的混炼胶均匀得多。显然，混炼均匀的胶料，配合荆由于得到均匀分散，而在停放中温度降低时不致于出现局部配合剂过饱和状态，因而也就会较少出现喷霜现象，也是说从混炼程度这个角度来看粗炼比精炼的胶料喷霜速度会快得多。 3.配料的准确对喷霜的影响：         配料必须准确无误，看来，提出配料准确与喷霜的关系这个问题，似乎是一个不容分析的问题，但在工厂的生产实践中，这又往往存在于实际生产中，由于种种原因，配合剂的称量会出现各种差错，特别是像硫黄、防老剂、硬脂酸、各种膏状或液态的软化荆等等，如果配合削一旦配多了而且多到某种程度，即会出现饱和与过饱和现象，于是此种胶料出现喷霜的可能性就大了，因此严肃工艺纪律，校准计量器具，认真执行配方，对杜绝因工艺大意造成的喷霜缺陷是有效的。         4.硫化条件对成品喷霜的影响：         硫化理论告诉我们，硫化的三要素对热硫化工艺是必备的，即硫化温度、硫化压力、硫化时间，三者直接影响到产品的硫化程度，因此，也会对产品的喷霜起到直接的制约作用。其中硫化温度是对硫化速度起决定性作用的，我们知道硫化温度和硫化时间与硫化速度，硫化强度，硫化效应值有紧密关系，而硫化压力对橡胶的交联反应也是不可缺少的，三要索共同决定了硫化交联程度。十分明显温度不高，时间就必须延长，时间不到硫化程度不足则为欠硫，也就是结台硫黄量偏低，游离硫偏高，必然会出现喷霜，对某些用硫化罐硫化的产品，硫化时的外压偏低也易产喷霜，因此，必须科学确定硫化三要素：保证硫化程度，消除喷霜的可能性。