筒塑料模设计说明书

筒塑料模具 设计目的 本次设计是根据手拉挂钩塑料制品的样品，对它进行测绘分析改进，然后完成注塑模具设计，它是一项非常重要的工程训练。 目录 1. 计算制品的体积和质量 2. 确定行腔数目分型面及选择注塑机 3. 浇注系统的设计 4. 推出机构的设计 5. 选用模架及标准零件 6. 冷却系统设计 7. 行腔尺寸设计 （一） 计算制品的体积和质量 该塑料主要用于日常生活，因此必须有一定的韧性。根据零件的用途及性能选择聚苯乙烯。作为原材料主要性能如下 （1） 聚苯乙烯的化学稳定性能优良， （2） 聚苯乙烯拉伸强度和弯曲强度较高， （3） 聚苯乙烯吸水性小，收缩小，制品尺寸稳定。 塑料的体积和质量 （二）行腔数目，分型面及选择注塑机 （1） 确定行腔数目 每一注塑循环时间为30s 1587.32=793.65cm 所以总的注塑量大于每一件塑体的容积即注射量足够。 （2）分型面确定 （3）注塑机选择 其流程比计算 所以选第二台注塑机 注塑机参数如下： 锁模力：218吨 最大注射量：21盎司 开模行程：405cm 容模模量：225—500cm 定位圈：120cm （三）浇注系统的计算 （1）主流道直径的计算 制件重量为100g以下塑料为ps 所以d=2.5 d=4 R=喷嘴球面半径+(2~3) =12+3=15 a=2°~4° H=（1/3~2/5）R (2)分流道直径的计算 查得 ps D=3.2~9.5mm 取分流道截面U行宽为10mm （3）进料口的计算 表采用点进料口 根据手册 （四）推出机构的计算 （1）脱模力的计算 T=2.25mm S=0.007 L=4.4cm f=0.4 查手册 M=0.45 （2）推杆的强度计算 选圆形推杆 （五）选用标准模架及标准零件并进行强度计算 （1）选用标准模架及标准零件 模架选用大口水系统AT3030 （2） 多行腔凹模 （3） 嵌套式组合凹模侧壁强度 =2.85cm （4） 支撑板强度计算 B=20.3cm y=0.005 L=18.4cm （六）冷却系统的设计 冷却系统的计算方法很多，但对于注塑模而言，由于是断续工作，而且受人为因素影响较多，所以无需很精确的计算。 根据行腔具体几何形状安排冷却水道 水孔直径8mm，水孔离行腔表面在12mm~15mm之间，太近则行腔壁温度不匀，但也不宜太远，冷却水道的结构形式采取围绕型腔式。 （七）型腔尺寸的计算 凹模 L1=103*(1+0.007)=103.721mm L2=91*(1+0.007)=91.637mm B1=43.5*(1+0.007)=43.805mm B2=1.5*(1+0.007)=1.5105mm h1=92*(1+0.007)=92.644mm h2=42*(1+0.007)=42.294mm h3=60*(1+0.007)=60.42mm 凸模 L1=49*(1+0.007)=49.343mm L2=2*(1+0.007)=2.014mm B1=39*(1+0.007)=39.273mm h1=112*(1+0.007)=112.784mm h2=42*(1+0.007)=42.294mm 设计总结 通过本次设计，可以从中获得很多设计知识和经验，培养了我的综合利用学过的专业理论知识，培养设计过程中独立完成设计的能力 参 考 文 献 [1]《塑料成型工艺及模具设计》，叶久新、王群主编，机械工业出版社，2008； [2]《冲压成形工艺与模具设计》，李奇涵主编，机械工业出版社，2007； [3]《冲模设计手册》，冲模设计手册编写组编著，机械工业出版社，2005； [4]《塑料模设计手册》，塑料模设计手册编写组编著，机械工业出版社，2005； [5]《冲模设计手册软件版》，数字化手册编委会编，机械工业出版社，2003； [6]《塑料模设计手册软件版》，数字化手册编委会编，机械工业出版社，2003。 1