钢筋方案（车库）

综合办公楼地上部分等2项工程 钢筋施工 一、编制依据： 1.1施工图 序号 图 号 专业名称 1 建施A01～02 建筑图 2 建施B01～04 建筑图 3 建施C01～06 建筑图 4 结施01～09 结构图 5 2006ZX1001 地质勘察报告 1.2主要规程 类别 名称 编号 国标 建筑质量验收统一 GB50300-2001 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91 行业标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—2003 行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003 行业标准 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-97 行业标准 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95 行业标准 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 企业标准 安全生产、文明施工文件汇编 企业标准 消防法规文件汇编 二、工程概况 2.1 现场位置及周边环境情况 2.1.1.现场位置情况 本工程地处北京东城区建国门内大街11号交通部部机关院内，红线外围的场地十分狭小,现场几乎没有存料、办公、和施工人员住宿场地。 2.1.2.周边环境 本工程位于交通部政府办公楼院内，中心绿化庭院之下，北面为中国人民政治协商会议北京委员会，西侧与中华全国妇女联合会一路之隔，南面与交通部办公楼主楼相毗邻，东侧为东配楼。周围过往车辆较多，因此该地区对现场文明施工和环境保护有较高要求。 2.2 结构概况 结构形式 基础：梁板式筏型基础 主体：钢筋砼框架剪力墙结构 抗震等级 三级 抗震设防烈度 八度 防火等级 二级 场地类别 三类 安全等级 二级 承载力标准值 230kPa 基底持力层 粉细砂②或③层 钢材 钢筋：Ⅰ级（φ）HPB235、Ⅱ级（Φ）HPB335 钢材：Q235－B碳素结构钢 焊条 Q235焊接：E43 Q345焊接：E50 混凝土 部位 强度等级 主筋保护层厚度（mm） 基础垫层 C15 - 基础梁和底板 C30 下铁50，上铁20 混凝土墙 C30 地下外墙外侧40，地下外墙内侧20，其他15 柱 C55 30 梁 C30 ≤C20时30，＞C20时25 板 C30 h≤100时15，h＞100时20 楼梯、设备构件 C30 其它 C25 2.3结构说明：该工程所用钢筋为HPB235、HRB335，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.250；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.300。 2.4钢筋保护层厚度：见下表 部位 基础 墙体 柱 梁 板 下铁 上铁 地下室外墙外侧 其他 地下室外柱 其他 板厚≤100 板厚＞100 保护层厚 50 20 40 15 35 30 25 15 20 上表说明：非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm 2.5钢筋锚固： 图中未注明的受拉筋非抗震最小锚固长度La按下表 无抗震要求的受拉钢筋锚固长度La C20 C25 C30 ≥C35 ≥C40 钢筋直径 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 HPB235 31d — 27d — 24d — 22d — 20d — HRB335 39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 28d 纵向受拉钢筋搭接长度L1按下表执行 无抗震要求的受拉钢筋搭接长度L1 C20 C25 C30 ≥C35 ≥C40 钢筋直径 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 HPB235 44d — 38d — 34d — 31d — 28d — HRB335 55d 59d 47d 52d 42d 47d 38d 42d 35d 38d 受拉筋三级抗震最小锚固长度按下表执行 三 级 抗 震 等 级 砼强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235钢筋 32d 28d 25d 23d 21d HRB335钢筋 40d 34d 31d 28d 26d 受拉钢筋三级抗震要求的搭接长度按下表执行 三 级 抗 震 等 级 砼强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235钢筋 45d 39d 35d 32d 29d HRB335钢筋 56d 49d 43d 40d 36d 2.6钢筋连接： 绑扎钢筋的连接：同一区段内受拉钢筋接头面积百分率对梁、板、墙、柱不宜＞50%。 2.7结构主要构件的构造要求： ⑴板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。 ⑵当楼层板厚≥150mm时应按双层配筋，受力筋按板配筋配置，非受力筋按板内分布筋配置，其分布筋与受力筋的搭接长度为1.2La，并不小于300mm。 ⑶板内分布筋：板厚250分布筋为Φ16＠150；Φ20＠200。 ⑷框架梁的配筋构造按三级抗震要求设置。 ⑸梁內第一根箍筋距柱边50 mm起设置，框架梁內纵向受力筋在接头范围内的箍筋均按加密区配置。框架柱箍筋构造做法详《建筑物抗震构造详图》03G329-1图集页次18。框架的角柱箍筋全高加密。 ⑹框架梁支撑次梁处按图纸要求加吊筋，吊筋弯起角度：当梁高＜800时用450，当梁高≥800时用600。梁柱相交及梁梁相交部位箍筋做法按03G101-1第40、63页。 ⑺主次梁高度相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。 ⑻当梁的腹板高度hw≥450mm时，应在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造筋，有关构造纵筋的直径及根数详见各层梁配筋图。 ⑼按建筑图中所示位置及结构相应的有关图预留埋件。 ⑽填充墙门窗洞口过梁配筋见下表，过梁每侧伸过洞边300，或纵筋锚入混凝土墙、柱30d。 填充墙门窗洞口过梁表 部位 梁高 上铁 下 铁 箍筋 墙厚＜200 200≤墙厚≤250 L≤1500 150 2φ10 2Φ12 3Φ12 φ6@100 1500＜L≤2000 200 2Φ12 2Φ14 3Φ14 φ8@150 2000＜L≤3000 300 2Φ12 2Φ16 3Φ16 φ8@150 ⑾填充墙应沿框架柱全高每隔600mm设置2Φ8拉结筋，拉结筋沿全墙贯通，墙长大于5米时，墙顶与梁底应有拉结。墙长小于5米时填充墙顶部留50mm空隙，用豆石混凝土捣实。 ⑿梁、柱核心区，柱箍筋按加密区箍筋配置，角柱全高加密。 ⒀剪力墙配筋的加强部位：地下一层到地下二层全部为底部加强区。 ⒁剪力墙拉筋直径为Φ8＠450，拉筋采用梅花布置。 ⒂地下室外墙外侧竖向筋宜在距楼板1/4～1/3层高处接头，内侧竖向筋可在楼板处接头，墙外侧水平筋宜在两内墙间中部接头，墙内侧水平筋宜在内墙处接头。 三、施工部署 3.1因该工程北面为中国人民政治协商会议北京委员会，西侧与中华全国妇女联合会一路之隔，南面与交通部办公楼主楼相毗邻，东侧职工上下班通道。楼座占地基本和施工场地相等，场地十分狭小，并且现场处于市区繁华地带，日间车流量较大，交通堵塞严重，施工期间材料运输非常困难，无材料存放场地，基础施工期间全部施工材料都要夜间运进后直接吊入操作面，钢筋全部都要到外部加工，在夜间运进现场。 3.2钢筋随加工随绑扎，各段全面铺开。先具备施工条件的先施工。在基础底板施工时，钢筋绑扎，依次进行集水坑钢筋施工，基础底板、基础梁钢筋绑扎，墙、柱插筋。 3.3整个工程划分为南北两个施工段，北侧为一段，南侧为二段，竖向钢筋按分段流水施工，既先一段，再二段。流水段划分见后附图。 3.4钢筋的垂直及上水平运输全部使用塔吊，建筑物绝大部分处于塔吊回转半径范围以内，现场施工员应提前考虑钢筋存放位置，以解决塔吊的吊装问题。 四、施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理交底洽商。 4.1.2.编制分项工程施工方案，并上报审批。 4.1.3.检查准备施工所需表格。确认试验取样计划。 4.1.4 钢筋试验计划： 序号 整体工程 级别 牌号 规格 计划用量 常规 见证 取样组数 取样组数 2 Ⅱ级 Φ28 88.5 2 1 3 Ⅱ级 Φ25 113 2 1 4 Ⅱ级 Φ22 127.5 3 1 5 Ⅱ级 Φ20 151.5 3 1 6 Ⅱ级 Φ18 130.5 3 1 7 Ⅱ级 Φ16 172 3 1 8 Ⅱ级 Φ14 145 3 1 9 Ⅱ级 Φ12 59.5 1 1 10 Ⅰ级 Φ10 18 1 1 11 Ⅰ级 Φ8 5.5 1 1 注：若实际进料和表中数量不符，按照实际进料，取样组数可作调整。 4.1.5钢筋连接试验计划 序号 接头类型 性能等级 规格 接头数量 常规 见证 取样组数 取样组数 1 直螺纹 Ⅰ级 Φ32 220 1 1 2 直螺纹 Ⅰ级 Φ28 819 2 1 3 直螺纹 Ⅰ级 Φ25 1686 4 1 4 直螺纹 Ⅰ级 Φ22 1750 4 1 5 直螺纹 Ⅰ级 Φ20 1524 4 1 4.1.5.对施工进场人员进行技术、质量、安全、治安等教育培训。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场材料堆放场地。 4.2.2.根据施工组织设计制定的总控工期计划编制月生产进度计划。 4.2.3.明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 4.3. 材料及主要机具 4.3.1各种规格的钢筋应有出场合格证，出厂质量证明书，并且要按规定做力学性能复试。 4.3.2铁丝采用20-22号火烧丝，其切断长度要满足使用要求。 4.3.3控制砼保护层的（塑料）垫块及撑杆、马凳。（基础底板用大理石座垫快） 4.3.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。 钢筋加工机械电源，必须考虑切实可行的连接输送方式，防止发生触电事故。 4.4作业条件 4.4.1施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需用及进场计划，由物资公司在公司分承包方范围内采购，合理配备材料。钢筋进场后，要严格按批、级、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。并由技术员、工长、质量检查员、材料员根据下料单进行验收。 加强加工钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有的加工材料必须有出厂合格证、材质证明书，且必须进行复试（包括见证取样试验），合格后方可配料。试验内容包括拉伸、弯曲、屈强比，钢筋复试按照每批进场的钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态，重量不大于60t一批进行取样，每批试验包括拉伸和弯曲试验各两组。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。并准备好垫木，按钢筋绑扎先后顺序进行分类堆放，并清理钢筋的锈蚀。 4.4.2钢筋下料单由工长进行签字，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工， 按施工进度提前两天将施工段所需的钢筋加工完毕。 翻样时应注意钢筋接头位置，柱钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区，梁钢筋接头应按照百分率错开设置，并应满足锚固和搭接要求。 4.4.3堆放钢筋的场地要设置排水设施，以防雨、雪水的积存而给钢筋造成锈蚀。 4.4.4基础底板钢筋绑扎前要做好底板下防水层的保护层。 4.5钢筋翻样准备工作 4.5.1钢筋翻样加工计划完成时间 4.5.2钢筋审图、翻样工作要求 （1）施工员（钢筋）技术人员、翻样技术员要认真审图发现问题填写图纸审查记录，为设计交底做好准备。 （2）由技术部门组织好设计交底工作，将图纸问题逐一与设计沟通办理好书面设计交底记录。作为施工依据进行翻样加工定货。 （3）翻样工作应依据工程进度将加工定货计划分部位分规格提供技术部、材料部等有关部门作为安排后序工作的依据之一。 五、钢筋施工基本要求 5.1．原材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，对进场的钢筋应按规范标准抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程申如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 5.2．加工好的钢筋应根据钢筋牌号、规格分类堆放，并做好钢筋标识。 5.3．钢筋接头连接方法 5.3.1.直径≥Φ18，采用滚轧直螺纹连接接头，其余采用绑扎搭接。 5.3.2.基础梁纵向钢筋全部采用滚轧直螺纹连接接头。 5.3.3. 结构墙体的竖向受力钢筋当直径≥Φ18时采用滚轧直螺纹连接接头，当直径<Φ18时采用绑扎搭接。 5.3.4以上采用滚直螺纹及其套筒，接头性能等级均为Ⅰ级。 5.4．钢筋保护层做法:钢筋与模板之间使用塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度要求。垫块用火烧丝与钢筋绑扎牢固，以防跑偏。 5.5．为保证墙、柱钢筋位置准确，楼板钢筋绑扎完后，及时调整墙、柱钢筋位置，柱筋底部、顶部焊接定位箍筋和钢筋卡子，以分均主筋之间的排距;墙体两侧钢筋之间焊接"井"字架，梅花型布置，每米设一个。 5.6．梁筋分两种方法绑扎，当梁高较小时，在梁端垫木方将梁筋架起来绑扎，成型后用倒链将其放入模板内;当梁较高时，应留出梁一侧模板进行绑扎。主次梁相交部位当梁高相同时，次梁下部的纵受力钢筋应放在主梁下部纵向受力钢筋之上。 5.7．梁与楼板钢筋的接头位置:上筋在跨中1/3范围内塔接，下筋在支座或支座两侧1/3跨度范围内搭接。 六、操作工艺 6.1基础底板 6.1.1工艺流程 根据底板放线确定钢筋的绑扎位置 → 绑扎集水坑钢筋 →放东西向下铁受力主筋→放南北向下铁受力主筋→摆放马凳铁→ 绑梁钢筋→ 垫保护层垫块 → 安装水、电预埋件 → 绑扎南北向上铁负弯矩筋 → 绑扎东西向上铁负弯矩筋 →墙、柱插铁 → 自检、修整、清理 → 报验。 6.1.2绑地基梁钢筋。南北方向地基梁,梁筋在下, 东西方向地基梁,梁筋在上。将箍筋按挡放好。 6.1.3底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。底板钢筋先从集水坑、电梯基坑位置处铺起，而后再铺大面。大面钢筋的铺筋顺序为:满铺底板南北方向钢筋 →铺东西方向钢筋 →架设钢筋马凳 → 铺板上皮东西向钢筋 → 铺底板上皮南北向钢筋，同时垫垫块、绑扎墙、柱插筋。 6.1.4.基础底板垫块，采用大理石。底板钢筋马凳采用Φ25钢筋的钢筋头，下焊钢筋支腿，支腿底部焊接水平钢筋，架放于底板下网钢筋上，马凳间距为1.5m。示意如图：（附图一） Φ25 Φ20～25 底板马凳形式 6.1.5下铁钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢，以保证钢筋不移动。 6.1.6基础底板的下层钢筋绑扎完毕后开始绑扎下铁负弯矩筋，摆放马凳，绑扎底板上层钢筋。 6.2地下室墙体钢筋施工： 6.2.1对于地下室外墙，因设计按挡土墙考虑，故此墙的水平筋在内，竖筋在外。为保证钢筋排距，除按设计要求设拉钩外，另外在中部和上部放两排梯子型钢筋，梯子型钢筋的规格同外墙水平筋，具体形式见附图三。 6.2.2对于地下室内墙，墙体水平筋在外，竖向筋在内，两排钢筋间设拉钩，外垫塑料垫快。在距墙体模板上口200mm处放置一道如附图三所示的梯子筋。 6.2.3墙体钢筋绑扎操作要点 （1）在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。 （2）绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后绑竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。 （3）墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。 6.3柱子钢筋绑扎 6.3.1工艺流程 柱子钢筋位置确认→ 套柱箍筋 →机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 6.3.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用机械连接。 6.3.3 在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 6.3.4 柱箍筋绑扎 6.3.4.1按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 6.3.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。 6.3.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 6.3.4.4 根据抗震要求，柱箍筋必须为封闭式箍筋,箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，如图所示：（附图二） 6.3.4.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求，同时拉筋应钩住箍筋。 6.3.4.6柱筋保护层厚度应符合图纸及规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 6.4墙体钢筋绑扎 6.4.1工艺流程 弹好墙体、柱、门窗洞口位置线→校正预埋钢筋的位置→ 固定暗柱主筋→套暗柱箍筋→绑暗柱箍筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎洞口附加筋。 6.4.2在已浇筑好的基础底板（楼层顶板）砼上弹出墙身及门、窗洞口位置线，依据此线再次校正预埋钢筋的位置，如墙筋位置需校正，按宽高比为1：6进行打弯。 6.4.3墙体暗柱主筋连接完毕后进行暗柱箍筋的摆放和绑扎。由于抗震要求，箍筋必须为封闭式箍筋，其弯钩为135度，直钩长度不小于10d。按照每一根暗柱所需箍筋的数量进行箍筋的摆放，在摆放暗柱箍筋时必须遵守抗震要求的施工工艺，即箍筋的开口部位在暗柱主筋上应成螺旋状分布，四个箍筋之间的箍筋开口方向不能有重叠现象。箍筋摆放完毕后按照已画好的箍筋分档线绑扎箍筋，箍筋与暗柱主筋之间必须用火烧丝绑扎牢固。暗柱竖向钢筋连接区内的箍筋要加密为原有的两倍。 6.4.4绑扎墙体钢筋时，先在暗柱主筋上画好横向钢筋分档标志线，在齐胸处绑扎两根横向钢筋定位。在定位横筋上面做好竖向钢筋分档标志线后按此线绑扎竖向钢筋，竖向钢筋绑完后再按照已弹好的横向钢筋分档标志线绑扎水平横向钢筋，所有横、竖钢筋的交叉点应逐点进行绑扎，并绑扎牢固，所有的绑丝应朝向墙体里侧；所有钢筋弯钩的朝向应朝向墙体里侧。竖向钢筋、横向钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工的要求，接头处必须用火烧丝绑扎三道，且绑扎牢固；搭接位置要求同一截面的钢筋接头数量不应大于50%。为保证门、窗洞口标高位置的正确，在安装门、窗洞口的模板前应在此处的竖筋上画出标高线，安装门、窗过梁时，先在门、窗洞口的两侧暗柱上面做好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋套入过梁上部钢筋，先将过梁上部钢筋绑牢在暗柱上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上按照箍筋的间距画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，为满足抗震要求，箍筋必须为封闭式箍筋，其弯钩为135度，直钩长度不小于10d。过梁主筋、洞口附加筋的锚固长度均为45d，锚固在墙体里的过梁钢筋也要按要求绑扎箍筋。墙体钢筋绑扎完毕后，在墙筋外侧每隔80cm绑上带有铁丝的塑料垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。墙模板上口钢筋同样采用钢筋支撑保证砼的保护层和墙体钢筋的排距。墙体钢筋排距控制措施：（附图三） 同墙水平筋 同墙筋排距 6.5 梁钢筋绑扎 6.5.1工艺流程 托梁底膜板模→画主梁箍筋间距 →放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 6.5.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 6.5.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度不小于40d。 6.5.4 绑梁上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎。 6.5.5 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分为10d. 6.5.6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与柱交接处箍筋应加密。 6.5.7 在主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 6.5.8 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时,采用机械连接接头,小于18mm时,可采用搭接接头,搭接长度不小于45d.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋纵截面面积百分率,受拉区不大于25%。 6.6 楼板钢筋绑扎 6.6.1工艺流程 弹出楼板钢筋的位置线 → 摆下铁受力主筋 → 摆下铁分布钢筋 → 钢筋绑扎成网 → 安装水、电管线→ 绑扎马凳铁→ 摆放上铁负弯矩筋、预留洞分布筋→绑扎上铁负弯矩筋、预留洞分布筋→ 垫塑料保护层垫块 。 同顶板钢筋直径 顶板凳铁 6.6.2按图纸标明的钢筋间距和每一块楼板实际用的钢筋根数，在楼板上用卷尺和粉笔画出钢筋位置线，规定靠近外墙体模扳边的钢筋距离模扳边为5cm。 6.6.3按弹出的钢筋位置线铺设楼层楼板的下铁受力钢筋。双向受力板先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋；对于单向受力板要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布钢筋。 6.6.4下铁钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢，以保证钢筋不位移。 6.6.5楼板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完毕后开始按照1m的间距绑扎钢筋马凳铁，马凳铁绑扎完毕后绑扎上铁负弯矩筋和预留洞口的分布筋，上铁负弯矩筋和洞口分布筋要与周围的下铁受力钢筋绑扎牢固。 6.6.6楼板钢筋全部绑扎完毕后，将塑料垫块在下铁受力主筋下按80cm左右的距离进行梅花型摆放，塑料垫块厚度要求满足楼层顶板砼保护层的厚度。 6.4.7楼层顶板的钢筋进行钢绑扎时，其接头的搭接长度及搭接位置要符合设计及施工规范的要求（搭接长度为45d，搭接接头要错开，同一截面的钢筋接头数量不应大于25%），钢筋搭接处应用火烧丝在其中间及两端绑牢。 6.4.8在绑扎楼层顶板钢筋时要保护好甩出的墙体钢筋，其上端应绑扎同墙水平钢筋支架保证甩筋的垂直、不歪斜、不变位。 七、施工管理措施及质量验收标准 7.1质量保证措施 7.1.1严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给钢筋工长，钢筋工长组织项目生产副经理和上下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，钢筋工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理工程师，监理工程师验收合格签字后才可进行下一道工序。 施工中一定要做好内部验收工作，并与监理工程师共同做好最终验收工作。对钢筋工程各部位的质量通病提前做好预防措施，对施工过程及成品中发现的质量问题及时纠正，要求质检员、工长、技术员、工程师、项目经理把好各级质量关，及时发现质量问题并逐级认真解决，坚决杜绝重复出现的质量问题。 7.1.2坚持质量否决制度及质量分析例会。发现钢筋工程有质量问题应及时填写《质量检查记录单》，项目工程师和钢筋工长应及时制定整改措施并立即进行实施，根据处理情况及时填写《质量检查记录回执单》。 7.2成品保护措施 7.2.1加工成型的钢筋应按指定地点堆放，并要做好标志牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 7.2.2绑扎钢筋时应搭临时架子，严禁蹬踩钢筋。 7.2.3在绑扎基础底板钢筋时应妥善保护基础四周外露的防水层，以免防水层被钢筋破坏。 7.2.4楼层顶板（基础底板）上下层钢筋绑扎时，支撑的马凳铁要绑扎牢固，马蹬铁的钢筋型号、尺寸要满足施工要求，防止操作时把钢筋踩变形。 7.2.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 7.2.6钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 7.2.7安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。同时在钢筋绑扎过程中，也要保护好专业管线。 7.2.8浇注混凝土后，墙柱插筋上的混凝土浮浆用钢丝刷刷净。 7.2.9力矩扳手使用直螺纹厂家提供的扳手，质检员配备一把检测用扳手，扳手由厂家负责校验和维护。 7.3钢筋工程验收质量标准 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 表7—1 项次 项目 允许偏差( mm) 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 钢尺检查 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 4 绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 7 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 八、安全、消防、成品保护注意事项 8.1.现场严格按国家、市有关安全生产方针政策和总公司安全防护标准化规定执行。8.2. 实行安全教育培训制度，所有分包方进场前都必须接受入场安全培训教育，并与总包单位签定安全协议保证书，严格遵守施工现场安全管理条例，违反条例者追究责任，并处以罚款。 8.3.施工班组，设兼职安全员，负责检查日常安全工作。 8.4.施工员应针对现场具体情况向施工班组进行安全交底，并于施工前向施工班组做书面安全技术交底。 8.5.架子每搭一层要经检查验收，与主体结构拉接要牢固，外挂安全防护网，非架工班组人员不得随意搭拆架子。 8．6电梯井道口设防护栏，楼板预留洞加盖板，并设明显标志;绑柱、梁等高空作业，施工人员要系好安全带。 8.7.机械、电气设备由专职机械、电气维修人员维修管理，未经培训人员严禁操作。 8.8.氧气瓶、乙炔瓶应单独存放，各种易燃易爆物品远离火源，附近配备足够的消防器材，干粉、水带、水枪要放置在专用消火箱内，不得随便挪用。消防设施、器材要定期维修保养，确保灵敏有效。 8.9.现场成立火灾应急小分队，小分队组成分为报警、救火、疏散、抢救四个组，发现险情及时组织抢救，把损失减少到最低点。 8.10.执行用火申请审批制度，电气焊使用前必须通过消防领导小组审批，办理用火手续后方可持证上岗。 8.11.现场专设吸烟室，施工现场内严禁吸烟。 8.12.作好成品工作。绑好的板筋上，要铺脚手板。防止任意踩踏，破坏钢筋骨架形状尺寸。现场成品保护小组，由消防保卫部门统一管理。 200 200 ≥10d 200 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� PAGE 1 _1228285312.dwg