蓄热式高温空气燃烧技术的应用

第 17 卷第 5 期 2005 年 10 月 　 　 　　　　　　　 　 　 　 　 钢 铁 研 究 学 报 　　 　Journal of Iron and Steel Research Vol. 17 ,No. 5 　Oct . 2005 作者简介 :布焕存 (19572) ,女 ,大学本科 ,高级工程师 ; 　　E2mail :bhc570258 @vip . sina. com ; 　　修订日期 :2005201212 蓄 热 式 高 温 空 气 燃 烧 技 术 的 应 用 布焕存 (钢铁研究总院冶金工艺所 , 北京 100081) 摘 　要 :蓄热式高温空气燃烧技术具有 :回收利用烟气废热、降低废气 (CO2 、CO、SO2 和 NO2 等) 排放量、合理利 用低热值煤气等节能、环保技术特点。在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理 ,简述了国内外蓄热式高温空 气燃烧技术的发展趋势。认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益 ,而且 对环境保护也具有积极推动作用。 关键词 :蓄热燃烧 ;节能 ;环保 ;发展状况 中图分类号 : TF06612 　　文献标识码 :A 　　文章编号 :100120963 (2005) 0520001206 Application of Heat Storage High Temperature Air Combustion Technology BU Huan2cun (Central Iron and Steel Research Institute , Beijing 100081 , China) Abstract :Technological characteristics of heat storage type high temperature air combustion including energy sav2 ing and environmental protection were int roduced and principles of heat storage high temperature air combustion were narrated. Technological characteristics of heat storage high temperature air combustion are as follows : recov2 ering flue gas heat , reducing exhaust gas such as CO2 , CO , SO2 , NO2 and so on emission of waste and utilizing low heat value flue gas. The development of heat storage high temperature air combustion technology was int ro2 duced. Thus the extensive application of heat storage high temperature air combustion technology will bring many benefit s to national economy and society. Key word :heat storage high temperature air combustion technology ;energy saving ;environmental protection 　　蓄热式高温空气燃烧技术是一项全新的燃烧技 术。该技术具有高效节能和低污染的双重优越性。 随着世界经济的飞速发展 ,能耗需求激增、矿物能 源 ———不可再生能源在日趋减少、燃烧所排放的有 害气体 (如 CO2 、CO、SO2 和 NO2 等) 严重污染 ,威 胁着人们的健康。因此 ,人类面临的首要问是如 何充分利用能源、降低能源的无效损耗 ,最大限度地 回收利用余热 (如各种炉窑排放的高温烟气的显热) 以及降低污染物的排放量等。 　　要解决以上问题的技术关键是 : ①采用一种新 型蓄热器大量回收燃烧产物的显热 ,即将助燃空气 预热到 800 ℃以上 ,最大限度地回收高温烟气的显 热 ; ②控制燃料在低氧气分 (氧浓度在 15 %～2 %范 围内) 下燃烧 ,使燃烧过程中高温氮氧化物 NO x 的 排放量最低。 1 　工作原理及特点 　　一个高温 (预热) 空气燃烧单元至少由 2 个烧 嘴、2 套蓄热体、1 台气体切换阀和相关控制系统组 成 (见图 1) 。烧嘴和蓄热体成对出现 ,A 烧嘴工作 时 ,B 烧嘴及蓄热体充当排烟通道。同时 ,B 侧蓄热 体被烟气预热。一段时间后 ,控制切换系统 ,使 2 个 烧嘴交替工作。A、B 烧嘴两侧的蓄热体轮流地被排 出的高温烟气预热 ,冷助燃空气被预热到较高的温 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 图 1 　蓄热式高温空气燃烧技术的原理 Fig11 　Schematic diagram of high temperature air combustion principle 度 (仅比高温烟气低 100～50 ℃) ,最终四通换向阀 排出的废烟气的温度为 150～200 ℃,大大地提高了 烟气显热的回收利用率 ,而且降低了有害燃烧物的 排放量 ,减少了大气污染。 　　蓄热式高温空气燃烧技术与传统燃烧技术相比 具有以下主要优点 : 　　(1)提高生产能力 　　采用蓄热式高温空气燃烧技术后 ,提高了加热 区火焰的温度 ,加大了热量传输率 ,进而提高了工件 的加热速度 ,因此生产能力可提高约 20 %。 　　(2)节能降耗 　　采用蓄热式高温空气燃烧技术可使排放烟气的 温度下降到 200 ℃以内 (传统燃烧技术排放烟气的 温度在 500～600 ℃范围内) ,余热被充分回收。因 此 ,可节约能源 40 %～60 % ,使炉窑加热区的温度 更均匀 ,加热区局部高温点减少 ,耐火消耗量降 低 10 %以上。 　　(3)均匀炉内温度 　　由于蓄热式高温空气燃烧技术的烧嘴为交替换 向燃烧 ,并且可调整火焰长度 ,使进入加热区的助燃 空气 (或煤气) 的火焰与传统燃烧技术的火焰 (为扩 散火焰和预混火焰) 完全不同 ,呈弥散式燃烧 ,促使 炉内温度场均匀分布 ,故而加热区温度更均匀 ,冷点 减少。 　　(4)降低有害气体排放量 ,改善环境 　　由于组织燃烧方式的完全改变 ,空气和燃气可 以相互独立地喷入炉内 ,燃烧通常在贫氧状态下 (空 气氧含量由 21 %下降到 2 %) 进行 ,避免了 NO x 的 大量生成 (可控制在 100 ×10 - 6 以下) 。另一方面 , 由于充分利用了废气余热 ,减少了燃料消耗量 ,也大 大降低了 NO x 和 CO 等有害气体的排放量 ,环境得 到明显改善。 　　(5)提高低热值燃料利用率 ,降低生产成本 　　采用蓄热式燃烧技术可将助燃空气或煤气预热 到 900～1 000 ℃范围。因此 ,高炉、转炉煤气等低 热值燃料可以顺利点火燃烧 ,减少了高热值燃料的 用量 ,促使生产成本降低。 2 　国内、外发展现状 211 　国　外 　　蓄热式高温空气燃烧技术是上世纪 90 年代在 日本 N EDO 资助下日本一些企业和研究院所开发 成功的一项燃料燃烧新技术 ,并已得到广泛应用。 其应用领域有 :熔炼炉、均热炉、石油化工热重整加 热炉、玻璃熔化炉、铝熔炼炉、钢坯连续式加热炉、锻 造炉、辊底炉和台车式退火炉、保护气氛热处理炉 (如真空热处理炉、高速连续带钢热处理炉和热镀锌 生产线中退火炉等) 、干燥炉、锅炉、陶瓷加热炉、各 种废弃物处理 (工业、居民和家畜家禽废物等处理) 、 燃料再处理和转化、低热值燃料的应用等等[1 ] 。此 外 ,也被广泛用在钢包烘烤器和辐射管加热器上。 如日本钢铁企业 (新日铁、N KK和川崎制铁所、住友 金属制铁所和神沪制铁所)都有蓄热式加热炉、蓄热 式钢包烘烤器、高速带钢热处理炉和垃圾焚烧炉等。 212 　国　内 　　近年来 ,蓄热式高温空气燃烧技术开始在国内 逐步推广应用 ,冶金行业已有上百座加热炉采用了 该技术 ,在蓄热式钢包烘烤器上也得到了很好的应 用。目前 ,我国钢铁企业的 30～80 万 t 加热炉有大 部分采用了此技术 ,而且已取得了良好的经济效益 , 如热回收率可高达 80 %～90 % ,比传统加热炉节能 30 %～40 % ,加热工件表面与中心温度差小于 30 ℃,由于直接使用低热值高炉煤气 ,提高了能源利用 率 ,降低了 NO x 的生成量。30～160 t 钢包烘烤器 正逐步被蓄热高温空气燃烧式钢包烘烤器所取代。 蓄热高温空气燃烧式钢包烘烤器的优点是 :燃料消 耗量可降低 40 %左右 ,烘烤温度由 800 ℃提高到 1 100 ℃左右 ,使钢水出炉温度下降 10～15 ℃,钢 包内壁温差可控制在 30 ℃以内。以 160 t 钢包为 例 ,年节能降耗效益约 100 万元。 ·2· 　　　　　　　　　　　　　　　　钢 　铁 　研 　究 　学 　报 　　　　　　　　　　　　　　　　第 17 卷 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 3 　应用领域 311 　加热炉 31111 　传统加热炉的缺点 　　(1)烟气热回收率低 　　传统工业炉窑回收利用高温废气预热炉内空气 或燃料的方式是用换热器和蓄热器 ,由于 90 %的换 热器是金属换热器 ,其温度热效率仅为 30 %～ 50 % ,用换热器进行烟气热回收时 ,空气预热温度最 高为 500～600 ℃,这在一定程度上降低了排烟温 度 ,提高了炉子的热效率。但是 ,由于这种烟气热回 收方式受材质、成本的影响 ,烟气余热回收率不到 50 % ,而且常常因积灰导致风温逐渐下降。 　　(2)能源经济效益低 　　长期以来 ,我国大多数工业炉窑的燃料消耗远 高于国际先进水平 ,能源消耗量为世界发达国家的 3 倍 ,为日本的 419 倍 ,远远高于巴西、印度等发展 中国家。 　　(3)低热值燃料利用率极低 　　高炉和转炉煤气作为炼铁、炼钢过程的副产品 , 煤气产量巨大 ,但作为低热值能源利用率都不高。 身为煤气用量大户的传统燃气炉窑无法直接燃烧低 热值煤气 ,必须提高高炉煤气的热值后才能直接使 用。因此 ,高炉煤气被大量排放掉所造成的经济损 失每年超过 20 亿元人民币[1 ] ,同时又污染环境。 　　(4)有害物超标排放造成严重的环境污染 　　由于加热炉、锻造炉等传统炉窑 (的燃料消耗量 一直很高 ,烟气中排放出大量的 CO2 (温室气体) 、 CO (有毒气体) 、SO2 (腐蚀气体) 、NO x (酸雨气体) 及 烟尘 (可吸入颗粒物) ,造成环境严重污染 ,对城市危 害尤为严重 ,我国城市空气中 SO2 平均值为 3～248 μg/ m3 ,NO x 平均值为 4～140μg/ m3 ,总悬浮颗粒 物年平均浓度为 32～741μg/ m3 ,均为全国平均值 的 3 倍。 　　(5)钢坯氧化烧损率高 　　由于传统加热炉用冷空气助燃 ,燃烧中氧气 浓度为 21 % ,入炉空气温度为 20～450 ℃,炉温 在 1 200～1 400 ℃范围内。通常空气系数取较大 值 (1115～1120) ,空气消耗量大 ,产生的烟气量也 大 ,高温烟气携带的热量被直接排放掉 ,烟气余热回 收率低 ,燃料消耗量相应增加。空气系数大还将造 成钢坯氧化烧损严重 (烧损率 115 %～215 %) ,成材 率低 ,成品利润小。另外 ,大量氧化皮导致钢材质量 下降、加工设备磨损严重、清除氧化铁皮的工作量和 废品量增加[ 2 ] 。 31112 　蓄热式高温空气燃烧加热炉的优点 　　蓄热式高温空气燃烧加热炉是利用蓄热式高温 空气燃烧技术的一种新式加热炉。该加热炉不同于 传统的工业加热炉。它所采用的换热器是蜂窝状 陶瓷蓄热器或由蓄热陶瓷球体组成的蓄热器。蜂 窝状陶瓷蓄热器体积小、比表面积大 (可达 1 340 m 2 / m3 ) ,压损低、不易堵塞 ,能在较短时间内积蓄 和释放较多的热量 ,其预热温度高达 1 200 ℃左 右 ,寿命较长 ,废热回收率可达 80 %～95 % ,接近 理论最大值 ,排烟温度很低 (200 ℃左右) ,接近烟 气的露点。 　　蓄热式高温空气燃烧加热炉与传统加热炉不 同 ,它具有高效余热回收、高温预热空气和 NO x 排 放量低等优点。图 2 为蓄热式高温空气燃烧加热炉 烧嘴示意图。该加热炉燃料供给方式的特点为 :一 次燃料量 F1 比二次燃料量 (主燃料) F2 少得多 ,而 且燃料供给方式可分为两种。第一种 :点火时 ,先用 一次燃料 ,当炉温达到 800 ℃时 ,切换成二次燃料 , 关掉一次燃料 ;第二种 :一次燃料和二次燃料同时加 入炉内。一次燃料的燃烧属于富氧燃烧 ,在高温条 件下 ,燃烧很快完成 ,当其流经喷嘴后 ,形成高速烟 气射流和周围的卷吸回流流动。大部分燃料则通过 主燃料通道进入氧含量低于 15 %的高温烟气中。 此时燃烧属于扩散燃烧 ,不再存在局部炽热高温区。 这种类似于燃煤锅炉分级燃烧的方式从根本上抑制 了 NO x 的生成 ,从而大大降低了 NO x 的排放量[3 ] 。 　　蓄热式高温空气燃烧加热炉燃烧系统的核心部 分之一是换向阀 ,它具有以下几种功能 : ①耐高温 图 2 　蓄热式高温空气燃烧加热炉烧嘴示意图 Fig12 　Schematic diagram of low NOx regenerative burner ·3·第 5 期 　 　　　　　　　　　　　布焕存 :蓄热式高温空气燃烧技术的应用 　 　　 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. (200 ℃左右) ; ②开闭动作时间尽量短 ; ③高温状态 下密封好 ,而且寿命长。目前已研制出 :升降开闭式 二位四通换向阀、二位五通换向阀、旋转式二位四通 换向阀、旋转式三位八通换向阀 (单预热用三位七通 换向阀) ,并且已在生产实际中得到广泛应用。 　　目前 ,国内中小型钢厂已广泛采用蓄热式高温 空气燃烧加热炉 ,并且大都采用低热值的高炉煤气 作燃料 ,大大提高了高炉煤气的有效利用率。比如 , 仅直接燃烧高炉煤气一项的年创效益就 1 400～2 000 万元 ,氧化烧损降低了 015 %～017 % ,提高成材率的 经济效益约 200 万元。可见蓄热式高温空气燃烧技 术可带来很好的经济效益。 　　蓄热式高温空气燃烧加热炉的炉温较均匀 ,这 与烧嘴的布置密切相关 (图 3) 。即相邻的一对烧嘴 燃烧时间是交错开的 ,位于一侧的上下两排烧嘴的 燃烧时间也是错开的 ,而且烧嘴分为上下区控制 ,易 于调节炉温 ,使炉温更均匀 ,压力波动小 ,出炉时钢 坯断面温差小于 40 ℃[4 ] 。 　　目前 ,国内改建的蓄热式高温空气燃烧加热炉 (用于轧钢) 具有以下特点 : ①与传通炉子相比平均 节能 30 %～50 % ; ②烟气余热回收率高达 90 % ; ③ 冷空气温度可被预热到烟气温度的 85 %～95 %。 312 　钢包烘烤器 　　图 4 为蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器的工作原 理示意图(工作原理与加热炉相同) ,其技术特点是 : 　　(1)大幅度节能降耗 　　普通钢包烘烤器的排烟温度很高 (约 1 000 ℃) ,因此热损失严重。钢包烘烤器采用蓄热式高温 空气燃烧技术后可使最终排烟温度在 150 ℃左右 , 充分回收了烟气余热 ,可节约能源 30 %～50 %。 　　(2)使用低成本燃料 ,降低了生产成本 　　蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器可将进入包内 图 3 　蓄热式高温空气燃烧加热炉的燃烧状态 Fig13 　Regennerative burner arrangement for reheating furnce 图 4 　蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器的工作原理 Fig14 　Regenerative burner ladle heating system 的助燃空气 (或煤气)预热到 900～1 000 ℃,因此低 热值煤气 (高炉和转炉的煤气) 可以顺利点火燃烧 , 降低了生产成本。 　　(3)使钢包温度更加均匀 　　用蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器烘烤钢包 时 ,由于烧嘴为交替换向燃烧 ,而且火焰长度可调 整 ,进入包内的助燃空气 (或煤气) 已被预热到 900 ～1 000 ℃,火焰燃烧呈弥散式燃烧 ,使钢包顶部与 底部的温差 ≤30 ℃。 　　(4)缩短钢包烘烤时间 　　实际上 ,采用蓄热式高温空气燃烧的钢包烘烤 器主要是提高了包内火焰的温度、增大了热量传输 率、缩短了烘烤钢包的时间。如 :在线烘烤时 ,采用 双预热 (即用烟气余热同时预热低热值煤气和空 气) ,钢包初始温度为 800 ℃时 ,可在 10～15 min 将 其预热到 1 100 ℃以上 ;离线烘烤时 ,周转包可在 30 ～40 min 内被预热到 1 100 ℃以上 ,4～6 h 可将冷 钢包 (室温) 预热到 1 100 ℃以上。这既节省了燃 料 ,又加快了生产节奏。 　　(5)提高包衬寿命 　　蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器消除了包内局 部高温点 ,使包内温度更加均匀 ,从而提高了烘烤质 量。实践证明 ,包衬寿命可提高 10 %～15 % ,同时 钢包用耐火材料的消耗量大约可降低 10 %。 　　(6)降低有害气体排放量 ,明显改善环境 　　由于改变了燃烧方式 ,空气和燃气可以单独地 喷入包内 ,而且燃烧在贫氧状态下进行。另外 ,由于 ·4· 　　　　　　　　　　　　　　　　钢 　铁 　研 　究 　学 　报 　　　　　　　　　　　　　　　　第 17 卷 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 充分利用了废气的余热 ,减少了燃料消耗量 ,降低了 NO x 和 CO 等有害气体的排放量 ,生产现场环境明 显得到改善。 　　(7)降低转炉出钢温度 　　由于蓄热式高温空气燃烧的钢包烘烤器可将空 气和低热值煤气预热到 900～1 000 ℃,钢包可被烘 烤至 1 100～1 200 ℃。因此 ,钢水在钢包中的热损 失减少 ,从而降低了转炉出钢温度。出钢温度低 ,钢 水可在低过热度下浇注 ,所以拉坯速度快、漏钢事故 减少、提高了钢坯质量。另外 ,出钢温度低 ,大大延 长了耐火材料的使用寿命。据估算 ,出钢温度每下 降 1 ℃,每吨钢可节约人民币 1 元。 　　表 1 列出了日本 100 t 蓄热式高温空气燃烧钢 包烘烤器 (燃烧焦炉煤气)的废热回收指标。图 5 为 普通钢包烘烤器与蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器 的热平衡对比图。可见蓄热式高温空气燃烧钢包烘 烤器的节能效率为 42 %。从表 1 和图 5 可以看出 , 蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器所带来的经济效益 和社会效益是非常可观的。 313 　辐射管燃烧器 　　金属材料 (如钢板、钢带、钢管及其制品) 热处理 时 ,尤其是用气体燃料和需要无氧化加热处理时 ,常 需通入保护气体 ,这样既可避免氧化烧损 ,产品表面 光亮 ,大大提高了热处理质量。采用气体保护的加 热设备如 :可控气氛炉、塔式炉、辊底式炉、真空热处 理炉、高速带钢连续热处理炉和带钢热镀锌用退火 炉多采用辐射管加热。 　　早期工业用辐射管燃烧器只安装在辐射管的 一端 ,燃烧时会排放出大量的高温烟气 (温度高 达 1 000 ℃左右) ,约有 65 %的热量随烟气排放被 浪费掉。燃烧器产生的热量大部分不传给工件 ,而 是被助燃风吸收了。随着新技术的开发 ,辐射管 加热元件有了很大的改进 ,可将助燃空气预热到 200～ 400 ℃,排出烟气的温度尚有 400～ 600 ℃,热效率在 50 %～55 %范围内。如国外辐射管 用 ECL IPSE 燃烧器、MA XON 燃烧器 ,但其预热 空气温度也只能达到 400～ 450 ℃ ,热效率为 65 %左右 ,35 %热量随烟气被排放掉。现在 ,辐射 管燃烧器也采用了蓄热式高温空气燃烧技术 ,并取 得了很好的效果。 31311 　工作原理 　　图 6 示出了蓄热式辐射管燃烧器的工作原 理[5 ] 。可见燃烧器配置在辐射管的两端并呈交替燃 烧 ,使燃烧废气和助燃空气交替通过蓄热体并将助 燃空气预热到高温后再供给燃烧器。一部分燃烧废 气经连接在辐射管两端的废气循环连接管通过烧嘴 表 1 　日本 100 t 蓄热式高温空气燃烧钢包烘烤器的废热回收指标 Table 1 　Recovering heat index of heat storage high temperature air combustion baker used for loot ladle in Japanese 钢包烘烤 温度/ ℃ 排气温度/ ℃ 蓄热体高温测 蓄热体低温测 预热空气 温度/ ℃ 空气 过剩系素 烟气带走热量所占 总热量的比率1) / % 热效率/ % 废热回收率2) / % 1 118 1 007 122 978 11 15 16 97 80 　　1) 烟气带走热量所占总热量的比率 = 蓄热体排放的热气/ 全部燃烧热 ; 2) 废热回收率 = 预热空气的显热/ 废气的显热。 图 5 　普通钢包烘烤器(a)与蓄热式高温空气燃烧 钢包烘烤器( b)的热平衡 Fig15 　Comparision of heat flow of conventional burner ( a) with that of regenerative burner ( b) 侧回流 ,将高温燃烧废气、高温燃烧用空气和燃料一 起重新供给辐射管。 31312 　节能效果 　　目前 ,日本研制的蓄热式辐射管燃烧器已应用于 生产中 ,其单管可节能 30 %以上 ;热效率为 6218 %(传 统辐射管为 4417 %) ;废热回收率为 7214 % (传统辐 射管为 2313 %) ;温差约 45 ℃(传统辐射管约 80 ℃) ;所排放废气中 NO x 含量为 01008 1 % (传统辐 射管为 01008 %～01009 %) ;CO2 的年排放量降低了 1 089 t 。 31313 　国内研究及应用情况 　　目前 ,国内在蓄热式辐射管燃烧器的研究方面也 ·5·第 5 期 　 　　　　　　　　　　　布焕存 :蓄热式高温空气燃烧技术的应用 　 　　 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 图 6 　蓄热式辐射管燃烧器的工作原理 Fig16 　Schematic diagram of regenerative radiant2tuber heating system 做了大量的工作 ,并取得了较大的进展。钢铁研究 总院已研制了如图 7 所示的蓄热式辐射管 (U 型) 燃 烧器。该辐射管尺寸为 159 mm ×4 000 mm ,燃烧能 力 81 kW ,燃料为液化石油气 ,辐射管表面温度在 860～920 ℃范围时 ,燃气量为 115 m3 / h 左右。图 8 为蓄热式辐射管 (U 型)燃烧器单管无负荷燃烧时的 温度分布情况 (计算机随机记录的数据) 。当炉温平 衡时 ,最高温差为 50～60 ℃(注 :测温点 T1 和 T7 为烧嘴燃烧高温火焰处) ,由此可知 ,辐射管燃烧器采 图 7 　U型管燃烧器 Fig17 　Regenerative radiant2tuber application (a) 7 个测温点在 6 个时间段的温度分布 ; (b) 7 个测温点在同一时间段的温度分布 图 8 　蓄热式辐射管( U型)燃烧器单管无负荷 燃烧时的温度分布 Fig18 　Surface temperature distribution of regnerative radiant2tube burner under single tube unloaded running condition 用蓄热式高温空气燃烧技术后具有很多优点 : ①管 壁 (管长方向)温度均匀 (温差在 50 ℃左右) ; ②辐射 管寿命长 (可比传统辐射管寿命延长 1 倍以上) ; ③ 单管节能 30 %以上 ; ④废气出口温度为 200 ℃左右 ; ⑤所排放废气中的 NO x 含量低。 4 　结　语 　　蓄热式高温空气燃烧技术既可大量节约能源、 提高热效率 ,又可以大幅度提高产品质量和产量 ,而 且还能大幅度减少污染物的产生 ,降低对环境的污 染。相信此项技术会更好地造福于人类。 参考文献 : [ 1 ] 　杨柏松 , 李运成. 蓄热式燃烧技术的开发与应用[J ] . 工业加热 路 ,2001 , (2) :26229. 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