第 30卷第 1 期
及四年 1 月
太阳能学报
A口'A ENERGlAE SOLARJS S则lCA
Vol. 30 I No.l
Jan. .友朋
文章编号:但剖4踊{篇朋)-01-0094-ω
前驱膜 AI 含量对铜锢铝晒薄膜成分和结构的影晌
向华,庄大明,张号,李春雷
(清华大学机械
系.北京 l
表
面形貌。着重分析了 CIA前驱膜中的Al含量对 αAS吸
收层薄膜成分、晶体结构的影响。结果表明,通过调节 CIA 前驱膜的Al含量可制备得到 CuI(In+Al)原子比接近 1 I
且AlI(ln+ Al)比例可调的成分分布均匀的口AS薄膜。 ClAS薄膜由 Cu( In,.. Al. )句固溶体相组成,Al主要是以替
代 h的固溶形式存在。
关键词:太阳电池; ClAS;磁控溅射;前驱膜;翻化
中固分类号: TM615 文献
码: A
。引言
以 CIAS 为吸收层制成的薄膜太阳电池的转化
效率已经达到 16.9%[1] 0 CIAS 薄膜的制备方法主
要有多元共蒸法和晒化法[2-4) 。研究表明,要获得
优良的光伏性能,要求 CIAS 的元素化学计量比偏离
小,各元素分布均匀。因此在前驱膜 CIA 中加入 M
并精确控制 M含量是 CIAS 薄膜太阳电池制备及光
电转化效率提高的技术关键和难点。
本文采用中频交流磁控溅射法交替溅射 Culn
和 CuAl靶材的工艺制备了 CIA 前驱膜,采用晒蒸气
晒化法[~]制备了 CIAS 薄膜。着重考察了 CIA 前驱
膜中的 M含量对 CIAS 薄膜成分、均匀性和结构的
影响,并对薄膜表面形貌进行了观察和分析。
1 实验方法
CIA前驱膜的制备采用双靶位中频交流磁控溅
射设备交替溅射 Culn 和 CuAl靶材沉权工艺,交替溅
射的工艺参见参考文献[4J。制备 Al 、A2、A3、 A4 多
层膜时, C由1 靶和 CuAl靶同时开启,基片架连续旋
转。 Al 、A2、A3的溅射时间为 ωmin , A4 的溅射时间
为50min。用以考察 M含量的影响。表 l 为所制备
的 CIA 前驱薄膜试样及相应的靶功率密度。
收稿日期:双脚胡-17
基金项目:国家高新技术发展(863)
饵刷AA513(23)
褒 1 αA前驱醺试样编号及靶功率密度
Table 1 句u阳市Jg power density for the ClA falm deposition
试样编号 Al A2 A3 A4
靶功率密度 Culn靶 0.35 0.35 0.35 0.35
P/(W'cm-2 ) CuAl靶 0.15 O.却 0.25 0.30
晒化采用晒蒸气晒化法,采用 N2 作为 se 蒸气
的载气,晒化工艺参数如表 2。所获得的 CIAS 薄膜
试样编号与 CIA 薄膜相对应,为 Bl 、B2 、 B3 、剧。
表 2 αAS薄醺砸化处理工艺参敏
T'able 2 Selenization 阳J'IlITIeters for ClAS fùms
晒源温度 氯气流量 晒化温度 砸化时间
600"(: 0.lm3 /h 610"(: 15min
采用回也1530 型扫描电子显微镜(SEM)分析薄
膜成分及表面形貌。 采用 D/max-RB 型 X 射线衍射
(XRD)仪(CUl(")" = O. 15418run)分析薄膜的晶体结构。
2 结果与讨论
2.1 前驱膜 AI含量对 αAS成分的影晌
采用 EDS测试了晒化前后薄膜中 Cu、h、M、 se
的原子比,结果如表 3,表中还给出了对 CIAS太阳电
池影响较大的 CuI(1n + A1)和A1I(1n + A1) 。
比较 Al 、A2、A3、A4 可以看出,不同靶功率密度
组合条件下制备的 CIA 薄膜中的 CuI(1n + A1)原子
通讯作者:庄大明(1963一).男,博士、教授,主要研究方向为功能薄膜材料。 dmzhua吨@国哺lua.edU.四
。 1994-2010 China Academic Joumal Electronic Publishing House. All rights reserved. htψ:/ /www.cnki.net
1 期 向 华等:前驱膜Al含量对铜锢铝晒薄膜成分和结构的影响 95
比在 0.75-0.89 之间,达到了接近 1: 1,且 Cu 略少
的要求,而AlI(1n + Al)原子比则随 CuAl靶功率密度
的增大从 0.22: 1.∞增大到 0.39: 1.∞。通过调节和
控制靶功率密度,可以控制薄膜中 Cu,1n、Al的比
例。分析比较 Bl 、 B2 、 B3、B4的原子成分和比例,可
知 CIAS 薄膜中 CuI(1n + Al)原子比接近理想的 1: 1 ,
同时保持了 Al/( In + Al)原子比随 CuAl靶功率密度
增大而增大的变化规律。同时发现 CIAS 薄膜中 Cul
(In+Al)比值比前驱膜中的大,表明 In 、 Al 的挥发损
失总量比 Cu 多。
以上结果
,本文采用的 CIA 前驱薄膜制备
工艺及适当的固态晒化处理能够很好地保留前驱膜
中掺入的 AI,实现了使 C旷(In +AI)原子比接近l,
Al/( In + AI)原子比可调的 CIAS 吸收层的目标。
表3αA与 αAS薄膜中备元素成分以及比例
Table 3 Com严施itions and atomic ratio for ClA fihns andωrresponding CIAS fihns
样品编号 CIA前驱膜 CIAS 薄膜
Al A2 A3 A4 Bl 回 B3 B4
nω1% 44.29 42.95 47.∞ 46.95 26.86 23.95 27.65 24.84
n../% 43.38 41.79 36.82 32.12 25.69 25 .45 22.67 20.55
nAJ/% 12.33 15.26 16.17 20.92 0 .41 3.94 4.28 5.12
ns./% 47.03 46.66 45.40 49 .49
nc.)n.. + nAJ 0.80 0.75 0.89 0.89 1.03 0.81 1.03 0.97
nAJ/ n.. + nAJ 0.22 0.27 0.31 0.39 O.四 0.13 0.16 0.20
CIAS 薄膜中各元素的分布均匀性,对其性能也
是至关重要的。采用 EDS 面扫描方法,分析了 CIA
和 CIAS 薄膜中 Cu,In, AI 、 se 元素的面分布。分析
结果表明,各薄膜中 Cu 、h 、M、 se 的分布非常均匀,
不同 M含量对其他元素分布的均匀性几乎没有影
响。图 1 为 B3 试样的元素面分布分析结果。
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图 183
Cu、h、Al、 se 元素的面分布
Fig. 1 Distribution of Cu , ln, Al, se in the 83 sample
2.2 前驱膜Al含量对 αAS 薄膜晶体结构的影晌
采用 XRD分析 CIAS 薄膜的晶体结构,结果如
图 2 所示。可以看出不同 M含量的前驱膜晒化后,
所得 CIAS 薄膜均由单一黄铜矿组成。分析发现:
CIAS 固溶体相各个晶面对应的衍射峰位置 2() 角,
随着前驱膜中 Al 含量的提高而增大,说明 CIAS 相
的晶格常数变小。由于 M 部分替代 CIS 中 In 的晶
格位置, AI 的原子半径小于 h 的原子半径,因此使
CIAS 的晶格常数变小。由此可以说明,随着前驱膜
中 M 含量的提高, CIAS 吸收层薄膜中 Al 含量也增
加。可以认为 M 主要是以替代式固溶形式存在的。
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图 2 CIAS 薄膜 XRD 图谱
Fig.2 XRD spectrum of CIAS fùms
2.3 前驱膜Al含量对 αAS 薄膜表面形貌的影晌
为考察 CIA 前驱膜 M 含量对 CIAS 薄膜表面形
貌的影响,采用 SEM 观察 CIAS 薄膜的表面形貌,如
图 3 所示。
由图可见, CIAS 薄膜表面形貌为尺寸相对较小
的灰暗颗粒当中分布着较大的亮臼色颗粒。 EDS 微
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96 太阳能学报 30卷
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Fig.3 SEM 由回联8 of the ClAS filrn swface
区点分析结果表明.大颗粒上的铝含量低于灰暗的
小颗粒,而铜含量则相反。这说明亮白的大颗粒为
相对贫铝富铜相,而灰暗的小颗粒为相对富铝贫铜
相。对比薄膜试样的 SEM 照片可知,随着前驱膜中
M含量的增多,贫铝富铜相颗粒尺寸减少,分布趋
于稀疏,而富铝贫铜相颗粒数量增多,薄膜表面颗粒
尺寸趋向一致,表面粗糙度减小。
上述这些现象可能与以下两方面因素有关:①
前驱膜中Al含量增大,晒化过程中其原子迁移能力
比 Cu,1n较弱,扩散距离较小,形成的富铝贫铜小晶
粒相对增多;②前驱膜中 M 占据了一定的表面区
域,由于 M 的存在减弱了 h原子的扩散,随着 M含
量的增大,降低了 h 在晒化过程中与 se 直接反应
生成~Se挥发相的机率,从而减少了因为h的大
量挥发损失,富铜相的大量出现和异常长大,因而
CIAS 薄膜表面颗粒尺寸大小也更趋向一致。
3 结论
1)采用交替溅射 CuIn合金靶和 CuAl组合靶,
并通过控制溅射功率和时间的方法,可得到一定
Cu/( 1n + Al)原子比和 AV( 1n + Al)原子比可调的 CIA
前驱膜;晒化处理后可得到 CuI( 10 + Al)原子比接近
1 ,AlI(1n + Al)原子比可调,且 Cu 、h、M 、 se 元素分布
均匀的 CIAS 吸收层;
2)CIAS 薄膜由 CIAS 混溶固溶体相组成,Al原
子主要是以替代 h原子的固溶形式存在;
3)随着前驱膜中 M 含量的增多, CIAS 薄膜表
面贫率富铜相颗粒尺寸减小,分布趋于稀疏,而富铝
贫铜相颗粒增多,薄膜生长趋于均匀。
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则FLUENCE OF AI CONCENTRATION IN PRECUR航班 ON COMPOSmON
AND STRUCTURE OF Cu (InAI)民 ABSORBER
Xiang Hua, Zhua吨 Dami吨,Zl四tg Gong, Li Chunlei
(D.阴晴nenl ofM,配Iw.nical &ψn<
ers were obtained by 回:lenization. SEM and XRD we爬出ed to observe and analyse the ∞m萨黯itions , micro-
structw田, and SUl也ce morphol咱回 of 由e films. 币le influences of Al ωlcen国.tion in precursors on compositions , mi-
crostructures of CIAS abs。由ers we陀 analyzed. The results showed 也at 由e CIAS ahsorber films 明由 a CuI( 10 + Al)
atomic mtio of approaching 1 and an adjustable Aν(10 + Al) mtio and 明白山morm element distribution ∞uld be ob-
tained by adjusting Al concentration in CIA precursors. CIAS obtained in 由e WOrK is com阳ed of Cu ( 101•• Al. ) ~
ph曲e . Al exists mainly in solid solution by substituting In.
Keywords: solar cell; CIAS; ma伊e阳'" sput阳吨; precursor fùm; selenization
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