胶球清洗技术

胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的    HYPERLINK "http://baike.baidu.com/albums/993823/993823/0/0.html" \l "0$a992e31fd6cb9f37314e1519" \t "_blank" 胶球清洗装置 冷却管的清洗，近年来又进入了中央空调的市场，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。 　　凝汽器胶球清洗装置由(二次滤网)、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。 使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。 　　对大机组采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台；对于小机组通常采用共用制系统。 2.胶球清洗技术     胶球清洗技术于本世纪50年代初由前西德人塔布诺格所发明，之后我国开始自行试验研究开发。目前，我国胶球清洗装置的、设备性能均接近世界先进水平。     2.1胶球清洗系统构成     胶球清洗系统由二次滤网、收球网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门管路和电器控制装置构成。     2.2工作原理     选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1—2mm)，且湿态比重和水相近，将胶球投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的15％左右，将装球室封严，然后启动胶球泵，打开系统两端碟阀，胶球就在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。当清洗3个小时左右后，操作装球室内的漏斗回位，运行3－5分钟后即可收球。     胶球清洗系统原理图： 1、凝气器  2、碟阀  3、分汇器  4、装球室  5、二次滤网  6、胶球泵 7、收球网 2.3胶球清洗装置各部组件介绍     (1)二次滤网：二次滤网是循环冷却水净化的主要设备，它清除了大于6mm以上的一切杂物，对确保凝汽器循环水系正常工作，确保胶球清洗系统正常工作起到了关键作用。对于循环水质比较干净的电厂来说就不必再加装二次滤网。     LDPE型二次滤网由电动机、减速机、转动轴、大链轮、小齿轮、滤网芯，壳体主组成。     循环水从入口进入滤网，大于6mm的污物被压附在滤网筒外围，启动电机，网芯旋转，污物通过集污箱时，被刮污板挡下，开启排污阀，压力水从网芯内向网芯外反冲洗，污物随水流排出滤网。     IDPE型二次滤网是WE型、PE型、EDF型HF型二次滤网的升级产品，主要特点：     ①刮板刮污，压力水从网内向网芯外反冲洗。     ②通流面积大，不易形成大网阻。     ③转动部件采用不锈钢材料，消除易锈损坏小齿轮断轴现象。     (2)收球网：收球网是胶球清洗系统中的关键设备，它安装于凝汽器出水管段上，它的作用是把胶球从冷却水中分离出来，且必须具备不漏球、不卡球的性能，球被回收后由引出管从收球网引出打回装球室。     现在生产的收球网是目前最先进的结构形式，它的栅网板可以转动；在胶球装置投运时，网板处于收球位置，在不投运清洗装置时，该栅网板可旋转到与水流方向一致的位置；既减少水阻又起到清除栅板上杂物的作用。网板的转动定位由电动执行机构执行(小型收球网为手动控制)。栅网板到位与否是保证收球网收球效率的关键之处。     (3)装球室：装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置；它由外壳、漏斗、切换阀等组成，并配有观察窗、放气、放水电磁阀门等。     (4)胶球泵：它是胶球清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该泵是一个专用的无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损小等优点。     (5)分汇器：分汇器是一个三通(管)阀。通过其中导向板的切换可使球进入需要清洗的一侧凝气器中。它也可作为收球网胶球引出管的汇合和接球管的分流三通管使用。     2.4安装说明和注意事项     (1)胶球清洗装置投运前，首先对凝汽器水室及冷却管内壁硬垢清除干净，冷却管有裂纹和内径变形的一一更换，以便胶球畅通无阻。     (2)对凝汽器的任何死角部位一一封堵，防止胶球躲藏，影响清洗效果和胶球回收率。     (3)系统管路布置宜简单、短直、弯头数量尽可能减少。     (4)合理选用胶球泵，要有足够的流量，出口压力要略大于循环水压力(约0. 2MPa以上)。     (5)定期检查装球室胶球数量，不断补充、满足清洗要求。     (6)定期检查收球率，如：回收率过低，可检查以下三个方面：     a、收球网栅板是否处在收球位置，且是否到位。     b、凝汽器水室是否有杂物，堵塞冷却管口，阻碍胶球的通过。     c、胶球泵出口压力是否正常     d、检查胶球破损情况，及时换球。    胶球 　　作为提高发电厂运行效率的重要手段之一，在线式凝汽器胶球清洗系统已经成为电厂的标准配置，胶球质量好坏是该系统的关键要素之一。 　　应选耐磨、质地柔软富于弹性，材质均匀，硬度适中，气空均匀贯通，湿态比重1.00-1.15，在5-45℃水温下，使用期内球内径不大超标，不老化。 　　使用时湿态球直径一般比冷却管内径大1.0-2.0mm，冷却管有两种规格时，以小规格的一种为准，冷却管口加装套管口以套管为准选择胶球。 　　（1）正常投球量 　　为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%-13%，依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。 　　（2）胶球补充周期或更换周期 　　胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。 　　胶球更换周期，根据国产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。 　　另外，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。