O型密封圈的选用

O 形密封圈概述 一、概述 特点 O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对 O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为 通用。 ■ 1 O 型圈标准一览表 标准 O 型圈截面直径 W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准 AS 568（900 系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与 O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的 提高而增大。 ■性能参数 静态密封 动态密封 工作压力 无挡圈时，最高可达 20MPa； 有挡圈时，最高可达 40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达 200MPa。 无挡圈时，最高可达 5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速度 最大往复速度可达 0.5m/s，最大旋转速度可达 2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取 O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作 条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性 表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安 装。径向安装时，对于轴用密封，应使 O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽 的直径 d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径 d3 约大 1～2%；外部压力时，应使 O形圈内径比沟漕内径 d4 约小 1～3%。 三、影响密封性能的其它因素 1、O形圈的硬度 O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了 O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏 A70 的丁腈 密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏 A70 的丁腈橡胶。 2、挤出间隙 最大允许挤出间隙 gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙 gmax取值越小。如 果间隙 g超过允许范围，就会导致 O形圈挤出甚至损坏。 3、压缩永久变形 评定 O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的 O形圈，产生弹性变形，随着压力增大， 也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形 d可由下式确定： b0-b2 d=————-×100% b0-b1 式中：b0-原始厚度（即截面直径 W） b1-压缩状态下的厚度 b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为 30%，在动密封中约为 20%。 ■ 表 2 最大允许挤出间隙 gmax O 形圈截面直径 W 压力 MPa 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度 A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度 A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度 A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 ※ 当压力超过 5MPa 时，建议使用挡圈。 ※ 对静密封应用场合，推荐配合为 H7/g6。 4、预压缩量 O 形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径 W的预压缩量也不同。 通常，在静密封中约为 15%-30%，而在动密封中约为 9%-25%。具体可参照下述图表选择。 液压-气动-静密封 预压缩允许范围 液压-动密封 预压缩允许范围 气动-动密封 预压缩允许范围 和材料有关的 O形圈 圆周方向的压缩力 5、拉伸与压缩 将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致 O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸 1%相应地 使截面直径 W减小约 0.5%。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为 6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受 压缩，最大允许周长压缩量为 3%。 6、O 形圈用作旋转轴密封 O 形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于 0.5m/s 时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度 大于 0.5m/s 时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大 2%，上述现象就可以避免。 密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。 7、安装压缩力 安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装 O 形圈时所需的总力大小。