EGY6005_清洁度测试规范

文件号:EGY6005 版本号:NR 生效日期:2008.9.8 . 清洁度测试 页号: 5 / 6 发布/修订摘要 文件版本 发布日期 发布/修改内容 NR 2008.9.8. 新发布 发布/修订审批 项目 部门 姓名 签名 日期 编制 开发 原修嘉 2008.9.8. 审核 会 签 开发 肖明忠 2008.9.8. 质量 袁俊化 2008.9.8. 批准 批准 万勇 2008.9.8. 1. 目的 本规定了热交换器中蒸发器和冷凝器的内部清洁度技术要求和检测规范等。 2. 适用范围 本标准适用于管片式蒸发器及冷凝器 。 3. 技术要求 3.1 蒸发器和冷凝器芯体管束内，残余杂物含量平均管内表面积不得超过 25mg/m2。 3.2 残余杂物最大颗粒度不超过 1mm 。 4. 设备器具 4.1试验设备 设备名称 制造厂商 型号规格 备 注 天平 上海精密科学仪器有限公司 TG328A 分度值：0.1mg 图像金相显微镜 上海光学仪器五厂 BX12-V 分度值：0.01mm 电热恒温干燥箱 常州昊江电热器材制造有限公司 300*350*350 10℃～300℃ 精度≤1℃ 4.2辅助器具 序号 名称 型号或规格 数量 1 烧杯 1000CC 1 2 抽空锥瓶 1000/2500CC 2 3 真空泵 RS-1A 250L/min 1 4 漏斗架与过滤装置 / 1 5 不锈钢镊子 150cm 1 6 载波片 08-1.0mm 1 4.3试验用消耗材料 溶剂：　正己烷 滤纸 5μ 氮气(纯度≥99.99%) 5. 测试规范和操作要点 5.1. 分析天平操作程序 5.1.1. 外观检查 5.1.1.1. 取下天平罩，叠好置于适当位置，检查砝码盒中砝码是否齐全，夹砝码的镊子是否在盒内，圈码是否完好并正确挂在圈码钩上，读数盘的读数是否在零位。 5.1.1.2. 检查天平是否处于休止状态，天平梁和吊耳的位置是否正常。 5.1.1.3. 检查天平是否处于水平位置，若不水平，可调节天平前部下方支脚底座上的两个水平调节螺丝，使水泡水准器中的水泡位于正中。 5.1.1.4. 天平盘上如有灰尘或其它落入物体，应该用软毛刷轻扫干净。 5.1.2. 零点调节 天平的零点是指天平空载时的平衡点，每次称量之前都要先测定天平的零点。天平的外观检查完毕后，接通电源，顺时针转动升降旋钮到底（即开启天平），此时可以看到缩微标尺的投影在光屏上移动，当标尺指针稳定后，若光屏上刻度线与标尺的0.00线不重合，可拨动升降旋钮下方的调零拉杆移动光屏使其重合，零点即调好。若光屏移动到尽头还是不能与标尺0.00线重合，应请专职人员通过旋转天平梁上的平衡螺丝来调整。 5.1.3. 将被称物放在托盘天平上，称出约略重量。 5.1.4. 检查天平零点。打开左侧门，将被称物放在左盘中心位置，关闭左侧门。被称物在10毫克以下者，可由投影屏读出。10毫克至990毫克可旋动圈码指示盘旋钮来增减圈形砝码。（注意取放圈码时要轻缓，过快转动指示盘旋钮，会使圈形砝码跳落或变位）1克至100克可选取砝码，打开右侧门，用镊子夹取砝码盒中的砝码，放在右盘中心位置，关闭右侧门。 5.1.5. 开动天平开关旋钮（注意旋动开关旋钮时，必须缓慢均匀，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动，也会造成计量误差）。按指针偏移方向，再行增减砝码，至投影屏显示的读数在10毫克以内。 5.1.6 记录被称物重量，再核对一次，关好天平开关旋钮。 5.1.7. 每次称量时，绝不允许在天平开启时，增减砝码，取放称物。 5.1.8. 称量完毕，称物从天平内取出，所用砝码必须用镊子放回砝码盒中，关好天平门。 5.1.9. 读数标识 5.1.9.1. 读数　当缩微标尺稳定后即可读数，其中缩微标尺上一大格为1mg，一小格为0.1mg，若刻度线在两小格之间，则按四舍五入的原则取舍，不要估读。读取读数后应立即关闭升降旋钮，不能长时间让天平处于工作状态，以保护玛瑙刀口，保证天平的灵敏性和稳定性。 天平的读数：砝码＋圈码＋微分标尺，即小数点前读砝码，小数点后第一、二位读圈码（转盘前二位），小数点后第三、四位读微分标尺。（如下图W＝17.2313g）。 ＋ ＋ ＝ 17.2313g 小数点前读砝码 小数点后第一、二位读圈码 小数点后第三、四位读微分标尺 5.1.9.2. 复原　称量完毕，取出被称量物，砝码放回到砝码盒里，圈码指数盘回复到0.00位置，拨下电源插头，罩好天平布罩。 5.2. 残余杂质总量 5.2.1. 对被测样品进行唯一性编号； 5.2.2. 将滤纸在105℃±5℃干燥箱中烘20分钟，取出后在分析天平箱内放置20分钟，待过滤纸充分冷却后称重，记读数W0； 5.2.3. 用软导管将被检工件、砂芯过滤装置、大小抽空锥瓶、真空泵依次串联起来，工件的入口导管插在盛有1000 CC 正己烷烧杯底部，起动真空泵使管路系统形成负压，溶剂将自动流过工件和滤纸进入锥瓶，待烧杯溶剂全被抽空后，先关闭截止阀，然后停泵。 5.2.4. 取出过滤装置中的滤纸，并将滤纸放入105℃±5℃干燥箱中烘20分钟，取出后在分析天平箱内放置20分钟，待滤纸充分冷却后称重，记读数W1； 5.2.5. 不溶解的杂质重量为W=W1-W0； 式中：W1 ——过滤纸过滤后重量。单位：mg。 W0 ——过滤纸过滤前重量。单位：mg。 5.2.6. 管道的内部残余杂质总量： 内部残余杂质总量 =W/S （mg/m2） 式中：W ——不溶解的杂质重量。单位：mg。 S ——试样管内表面面积。单位：m2。 5.3. 显微镜操作程序 5.3.1. 首先，检查显微镜外观结构要完好正常，方能接通电源，打开开关。选择落射（反射）和透射照明方式。 5.3.2. 将放有标本的载玻片置于显微镜的载物台上，进行偏光正交状态观察。 5.3.3. 进行瞳距调节，用物镜对标本调焦，调节双目头的间距至双眼能观察到左右两视场合成一个视场。 5.3.4. 进行视度（即屈光度）调节，先用右眼在右目镜上观察，旋转粗/微动调焦手轮，将标本像调清晰；然后用左眼在左目镜上观察，不转动粗/微动调焦手轮，转动视度调节圈，使标本像清晰。 5.3.5. 然后进行粗微动调节，注意调节松紧手轮为粗动手轮调校时的使用，以防止载物台自然下滑。同时，还要配合使用限位紧固手轮，在调整好位置时旋紧定位，便可以防止物镜和标本相撞。 5.3.6. 经调整能看到标本图象清晰时，则可以根据目镜测微尺的刻度，读出颗粒物的尺寸，其中物镜倍数乘以目镜倍数为显微镜放大倍数。选不同倍数物镜，要做好刻度与放大倍数的换算。 5.3.7. 根据需要，亦可将三目镜数码摄像系统与电脑联结，由计算机对图象进行处理，并打印输出。 5.4. 最大颗粒尺寸 5.4.1. 过滤后的杂质放在载物片上，放在显微镜物镜下方，通过设置合适放大倍率和调节焦距，在目镜中读取到最大颗粒尺寸。 目镜倍率 10 10 10 10 物镜倍率 10 40 60 100 放大倍数 100 400 600 1000 精度（mm） 0.01 0.0025 0.0016 0.001 5.4.2. 拉开左侧销子，通过图像传感摄像系统采集最大颗粒图像,判定可接受标准是在 X、Y、Z 任一方向直径 ≤1mm。然后进行图像输出,将图片保存在电脑中。 5.5. 记录结论 5.5.1. 将测试所得的数据记录到《芯体内表面清洁度检测》,计算出的内部残余杂质总量。 5.5.2. 与标准要求值相比较，确定该被测样品内部残余杂质总量和最大颗粒尺寸值是否合格。 5.5.3. 将最大颗粒图片打印，作为最大颗粒检测依据附在《芯体内表面清洁度检测报告》下。 6. 安全与维护 6.1. 称重时注意滤纸在同等环境的空气中吸收水分。 6.2. 试验器具必须清洁、无杂质残留。 6.3. 试验过程中采用不锈钢镊子夹取滤纸。 6.4. 真空泵进气口连续敞通大气，运转不得超过 1 分钟。开机使用前，油箱中必须注入真空泵油，加油量见油镜标志。 � EMBED PBrush ��� 本文件为博格思众(常州)版权所有。未经许可不得转交他人、复制或散发