热水用塑料管材的选用方法
北京市建筑
研究院 曹 越! 万水娥
摘要 介绍了用于生活热水、各种供暖热水的塑料管的力学性能和使用条件以及基于
!"#
的选用计算方法,给出了其管径标注方法。
关键词 环应力 温度 使用寿命 使用条件分级 管道壁厚
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!
! 管材标准
无论在生活热水系统、低温热水地板辐射供暖系统
还是在较高温度的散热器供暖系统中使用的塑料管材,
必须是合格产品,而衡量其是否合格的依据应该是每种
管材的标准。目前我国有关塑料管材的国家标准正在制
定中,尚未完成,只能采用国际标准化组织的 !"#标准或
其它国际先进标准,如欧洲标准委员会的标准,德国的标
准、美国的标准。正在制定的国内标准以 !"#为基本参
照,$%(聚丁烯管,!"# & ’!" ()*+,)、$-.(交联聚乙烯管,
!"# &’!" ()*+))和 $$/0(无规共聚聚丙烯管,!"# & ’!"
()*+1)等管材均等同采用 !"#标准(!"# 是标准号,!"# &
’!"是标准草案号)。!"# 标准不包括 .$2$(铝塑复合
管),推荐采用美国 2"34标准。每一种管材标准均规定
了其使用范围,列出了引用的其它相关标准,规定管材用
料和对管材的
方法,还列出了管材的几何特性,力学
性能,物理、化学性能,操作要求及管道标志等内容。因
此在执行过程中要采用很多其它相关标准。管材必须在
标准规定的几种温度下,按规定条件进行内压试验和热
稳定性的液压试验,测得的环应力大于、等于这些曲线的
规定值,管材的长期耐水压强度才是合格的。
" 内压引起的应力
为了确定管道的壁厚,首先要看一下管壁承受的应
力。输送压力流体的管道,无论是钢管或热塑性塑料管,
由于内压的作用,管壁均承受三向应力,属复杂受力状
态。三向应力包括环向应力(也称切向应力)!环,轴向应
力!轴,径向应力!径,,且!环 5!轴 5!径,环向应力为主应
力。环向应力可用下式计算:
!环 !
"#
6$ !
"(% & 6$)
6$ (()
式中 " 为管内工作压力,4$7;% 为管道外径,88;# 为管
道内径,88;$为管壁厚度,88。
在塑料管材的标准中,均采用!环9 :
"(% ; $)
6$ 即按管
壁中心线距离计算环向应力,这是一种偏安全算法。塑
料管的外径即为其公称外径。
# 钢管的选择
以往在确定钢管壁厚时,是先建立强度条件!87<#
[!],!87<是实际使用时的最大应力,根据不同的强度理
论,将上述 =种应力综合后得出!87<。许用应力[!]是根
据单向实验测得的数据,考虑安全系数后确定。一般采
用[!]:
!3
( >),!3 为屈服极限,对每种钢材!3 是惟一的。
确定钢管壁厚时,一般考虑内压引起的应力,同时还要考
虑焊缝系数和腐蚀裕量。在一般使用温度条件下,钢管
壁厚和温度的关系不大,在做实验时只考虑内压,而不考
虑温度的影响。一般不计算钢管的使用寿命,其寿命主
要取决于腐蚀速度。
$ 塑料管的选择
$%! 塑料管的特性
塑料管的性能与钢管不同,其性能与使用温度和使
用寿命关系密切。在建筑工程中,通常要求塑料管的使
·6)· 设计参考 !""!年第 #!卷第 $期
!! 曹越,女,(?1@年 (@月生,教授级高级工程师
(@@@1) 北京市南礼士路 ,6号
(@(@),*@((()) ; 6@(=
收稿日期:6@@( ; @* ; 61
修回日期:6@@( ; @? ; 6+
用寿命达到 !"年(自然年)。
图 # $ % 为 &’,&()和 &&*+管的环应力—温度—寿
命参考曲线。曲线称谓很多,也称长期液压强度曲线等。
这些曲线不是随时间实测出来的,而是用加速测试理论,
用标准 ,-. / 0,- 1"2"规定的外推试验方法对热塑性塑料
管材进行测定得到的。铝塑复合管只有以工作压力为标
记的曲线,图 3中的环应力是用环应力计算公式,根据压
力值反推出来的。对于塑料管材,这些曲线是非常重要
的,是选择塑料管材的基本依据。
上述曲线横坐标为预期寿命,纵坐标为环应力!环,
不同温度有不同的曲线,与钢材不同,每种钢材只有一条
应力—应变曲线。从图 # $ 3可见,在寿命相同时,温度越
高,可承受的环应力越小;在承受相同的环应力时,温度
越高,寿命越短。总之温度越高越不利。不同管材在不
同 温 度 下 有
各 自的曲线,为了进行比较,在图!中列出了4" 5时各种
图 ! "# $条件下各类管材的
环应力等应变蠕变特性曲线
管材的曲线,从图中可
以看出,铝塑复合管可
承受的环应力最高,其
它依次为 &’,&()和 &&*
+。在工程中并不是采
用环应力越高的越好,
而是应该通过计算选择
合适的管材,既满足要
求,又节省资金。在确
定塑料管管壁厚度时,
采用环应力来计算,而
不采用综合应力,比钢
管简单,但其许用应力
的确定比钢管复杂,下
面分两方面来说明。
%&’ 实际环应力!环6的计算
!环6 7
!(" 8 #)
9# (9)
令 $ 7 " 8 #9# ,可以看出,$ 只与管道的结构尺寸有
关,与管道种类无关。管外径相同的管道,管壁越厚,$ 越
小,反之,$越大,管壁越薄;壁厚相同时,外径越大,$ 值
越大,反之,外径越小,$值越小。
在壁厚的选择中,主要计算 $ 值的大小,$ 值是用得
非常多的。引入 $ 值后,管壁环应力和管内工作压力的
关系可以写成
!环%
! & $ (%)
式(%)说明,当 $ 值确定以后,!环%和 ! 的比例关系就
确定了。即!环% 7 !$,说明管道承受同样的环应力时,$
值越大,承压能力越小。即外径相同时,壁厚越大,承压
能力越大;壁厚相同时,外径越小,承压能力越大。
%&( 许用环应力!0的计算
从管材蠕变曲线可以看到,如果管道始终工作在某
一温度下,寿命要求 !"年,则设计许用应力很容易确定,
只需在该温度曲线上,根据 !"年寿命查出环应力值,考虑
安全系数后即可得到。但实际使用时管道不可能都只在
单一温度下工作。如冷水系统可以在 !"年中始终工作在
9" 5(规定以 9" 5计);生活热水系统,如旅馆建筑全年
均保持 93 :全天供应,也即在 !"年中始终保持 ;" 5或
4" 5的使用温度;而供暖系统则不同,如在北京,每年供
暖季为 3 $ !个月,要求再高也至多半年,并且在供暖季
中,水温是随室外气温变化的,各种水温出现的时间是不
相同的,这样就无法直接从曲线上找出环应力值,无法确
定许用环应力!0,给管道的选择计算造成了困难。如果
用最高使用温度计算环应力,则造成浪费,甚至找不到可
用的管材。
%&(&) 使用条件分级
,-. #"!"2标准为一般的压力冷热水管的使用条件建
·%!·暖通空调 !"#$% 设计参考
立了一个分级体系,对各种使用条件进行分级,即将各种
复杂的使用情况进行统计,归纳成 !种常用的使用条件。
标准提供了 !个等级,为了包括我国供暖系统使用条件,
笔者经过计算增加了 !"级。见表 #。
表 ! 使用条件分级
级别 正常操作
温度情况
最大操作
温度情况
异常温度
情况
!$ % & 时间 % ’ !(’) % & 时间 % ’ !( % & 时间 % *
典型应用范围
# +$ ,- .$ # -! #$$ 供 +$ &热水
/ 0$ ,- .$ # -! #$$ 供 0$ &热水
1! 1$ /$ !$ ,2! +! #$$
,$ /!
地板下的低温
供热
, ,$ /$ 0$ /2! #$$ #$$
+$ /!
/$ /2!
地板下的低温
供热和低温
暖气
! +$ /! -$ # #$$ #$$
.$ #$
/$ #,
高温暖气"
!" -$ 02/ -! #20 #$$ #$$
.$ !2!
0$ +
/$ /-2+
供回水温度为
-! & % 0$ &
的暖气系统
注:! 1级已基本上不被采用。" 原标准用语。
表中用 1个温度—时间分布来归纳,其中 !$ 为正常
操作温度,!(’)为最大操作温度,!(为异常温度,指可能出
现的超过控制限度的温度,出现的时间总累积不超过 #$$
*。以地板辐射供暖为例,说明一下使用情况。地板辐射
供暖使用条件为 ,级,在 !$ 年中,,$ &下工作时间累积
为 /$年,+$ &下工作时间累积为 /!年,最高温度 0$ &工
作时间累积为 /2 ! 年,异常水温 #$$ &工作时间累积为
#$$ *,总计 ,02!年,其余 /2 !年为不供暖时间,其温度均
按 /$ &冷水温度计算。
根据标准,使用条件分级仅是一种指南,而不是硬性
规定,可以根据不同的气候条件,使用其它分级方法。标
准中的使用条件 ,级是采用 345 #$!$.标准附录 6的方
法,根据温度—时间分布规律导出的,温度时间分布图的
制作使用了奥地利、法国、德国的数据。用德国 637 ,0$/
标准,以散热器入口温度(此温度为室外温度的半经验函
数)确定各部分的温度分布,从而得到各相关的温度—时
间分布。统计时以 #$ &为单位划分温度范围,并列出每
年使用的 *数(异常温度时间不包括在内)。为了简化,归
纳成几个温度范围,将某温度范围归入高一档时,其时间
分布除以系数 /2 !,将某温度范围归入低一档时,其时间
分布乘以系数/2!。因为塑料管材使用温度每降 #$ &,寿
命增加约 /2!倍,反之亦然。这是用外推法得出的,安全
外 推 系 数 由
345 % 634 -$.$确定,见表/。表中 "8为时间外推因子,例如
管材在 ##$ &下通过 #年测试(. 0+$ *),可以推断管材在
0$ &下已通过 !$年的测试(#! 9 ##$ & : 0$ & 9 ,$ &,
"8 9 !$,!$ ; #年 9 !$年)。按上述方法统计归纳后得出
表 " 不同温度下的时间外推因子
温差#! % & !#$ !#! !/$ !/! !1$ !1! !,$ !+$
外推因子 "8 / 2! , + #/ #. 1$ !$ #$$
使用条件,使比较复杂的温度时间分布,简化为三个温度
—时间分布。另外表中 !个级别中的任一级别,必须适用
于输送 /$ &,操作压力 #2$ <=’(#$ >’?)的水达到 !$年的
使用寿命。
当需要的使用寿命小于 !$年时(例如临时建筑),使
用时间可按表中的规定按比例减少,而故障时间仍按 #$$
*要求。
从使用级别 , 可见,其使用年限与北京地区差别较
大,北京地区地板供暖若按每年使用半年计算,则 ,$ @ 0$
&使用条件,总共占 !$A,其余 /!年均按 /$ &计算,比表
中的条件有利得多。因为现在尚未统计北京地区地板供
暖水的温度—时间分布图,为了保险起见,先采用表中的
使用条件 ,。
#$%$" 累积破坏的计算方法(
规则)
前面已提到输送压力流体的热塑性塑料管材,其最
大允许环应力与使用温度和管内流体的压力以及预期使
用寿命有关。根据使用条件分级,每级均有 1个温度,因
此只有采用累积破坏的计算方法来得出许用环应力,这
个方法通常称为
=,?-@表示,"=->=,?-@
#!(!(
,所选管材系列的 "值应小于 "=->=,?-@。
推导如下:
实际环应力!环$ # "!(
许用环应力!( # "=->=,?-@!(
因!环$ % !( 即 "!( % "=->=,?-@!( 所以 " %
"=->=,?-@
根据应选管材系列的 "值和外径 &查表就可确定壁
厚了,用表 # ’ $可以很方便地直接查出壁厚。
由表 # A $可见,在同样使用条件下,由于管材不同,
许用环应力差别较大,最后得出的壁厚差别也较大。
,3454管的耐温性能较好,但需用管件连接,较适用于生
活热水系统,聚丙烯管中 ,,5.许用应力较 ,,59小得多,
同样条件下,管壁会比 ,,59厚得多,只适合在温度较低,
压力较小时使用。图 8是同样使用条件下,各种管材壁厚
的比较。
管材的壁厚(塑料管外径和厚度只有正公差)太大时
不易弯曲,如果壁厚太小,说明还有选择耐温性能差一些
表 & 适用于使用条件 (级
最小管壁厚度选择表 ))
,,59 !( ) !*#$ +,- ,. !( ) #*1! +,- ,67 !( ) 1*"# +,-
!( B +,- &*# &*0 &*/ ! &*# &*0 &*/ ! &*# &*0 &*/ !
"=->=,?-@ #*/ 1*" "*# !*2 !&*2 8*" $*# #*1 8*0 $*# #*! 1*"
应选管
材系列
C1*" C1*" C" 无适合 C!& C0*1 C$ C# C0*1 C$ C# C1*"
& B ??
!0 "*" "*" 1*1 !*1 !*1 !*$ !*/ !*1 !*$ !*/ "*"
"& "*/ "*/ #*! !*1 !*$ !*2 "*1 !*$ !*2 "*1 "*/
"$ 1*$ 1*$ $*! !*1 !*2 "*1 "*/ !*2 "*1 "*/ 1*$
1" #*# #*# 0*$ !*0 "*# "*2 1*0 "*# "*2 1*0 #*#
表 ( 适用于使用条件 (*级
最小管壁厚度选择表 ))
,,59 !( ) !*2& +,- ,. !( ) 1*12 +,- ,67 !( ) "*2# +,-
!( B +,- &*# &*0 &*/ ! &*# &*0 &*/ ! &*# &*0 &*/ !
"=->=,?-@ 1*0 "*# !*/ !*# /*$ $*8 #*" 1*# 8*1 #*2 1*8 "*2
应选管
材系列
C1*" C" 无适合 无适合 C/ C$ C# C1*" C0*1 C# C1*" C"*$
& B ??
!0 "*" "*1 !*1 !*$ !*/ "*" !*1 !*/ "*" "*8
"& "*/ #*! !*1 !*2 "*1 "*/ !*$ "*1 "*/ 1*#
"$ 1*$ $*! !*$ "*1 "*/ 1*$ !*2 "*/ 1*$ #*"
1" #*# 0*$ !*2 "*2 1*0 #*# "*# 1*0 #*# $*#
使用条件分级为 ",设计压力 &*0 +,-
图 + 各种管材壁厚比较
管材的余地。
另外要考虑
施工和运输
等不利因素,
管壁厚度可
留有一定余
量。,.管和 ,,59管需熔接时,壁厚不得小于 "*& ??。
&’( 标准尺寸比 "&(
除了上述用 " 值表示管道结构特性以外,还有一种
常用的方法在一些标准中用到,其公式推导如下:
" # & ) *"* ,"" #
& ) *
* #
&
* ) !
令 "&( # &* ,则 "" # "&( ) !
"&(称为标准尺寸比,即管材公称外径和公称壁厚
的比值。相同外径时,"&(值越小,壁厚越大。用 "&(表示
!和 ! 的关系式如下:
! # !" #
"!
"" # "
!
"&( ) ! (#)
( 塑料管的管径标注法
在工程上笔者主张采用无缝钢管的标注方法来标注
塑料管,为了表明是塑料管,前面标上 &D。外径为 "&
??, 不
同厚度的管道可标注为 &D"& E ! * 2,&D"& E " * /等。仅标
(下转第 $/页)
·$$·暖通空调 !"#$% 设计参考
的换热器(为保证较小的传热温差),二次循环水
通过该换热器将一次热网的热量接力送至设备层
中的换热器内。
这种做法存在着投资高、占地大的缺点。所
以,笔者采取了取消换热器如图 !所示的系统,通
图 ! 某供热系统取消换热器、
设增压泵示意图
过设增压泵直接
将热网的一次水
送至 "#层的换热
器中循环。系统
实际运行达到了
设计要求。
"#$ 实例 $ 在
某烤鸭店新建的
% &&& ’( 大楼内,
有 !&& ’( 建筑属
另一单位(画社),
两单位共用一个
换热站,换热站位于烤鸭店地下室,供热设备集、
分水器安置于 %楼顶,与制冷机同置一室。
尽管这一系统运行稳定,但是,由于烤鸭店工
作时间是 "&:&& ) ((:&&,为节能,换热站的循环泵
也按该时间表运行,而画社的用热时间是 %:&& )
"*:&&,所以尽管热网的一次水每天 ($ +运行,但
两单位用热时间的不协调导致了该系统供热出现
了运行难。供热系统需要改造。
供热系统的改造原则是节约投资,在完全保
留原供热系统的情况下,在为烤鸭店供水的分水
器支路上加装止回阀一个;在为画社供水的分水
器支路上加装如图 $所示的装置,其中小循环泵
的控制开关置于画社内,电机功率 !&& ,。
该系统具备以下功能:!当热力站的大循环泵
图 $ 系统局部改造示意图
停 止 工
作时,小
循 环 泵
开启,可
满 足 画
社 的 供
热需要;
" 大 循
环泵运行时,可同时满足烤鸭店及画社两单位的
用热需要;#两个循环泵同时运行,小循环泵不影
响烤鸭店的用热需要。
此系统经 !个供暖季的使用,完全满足了两
单位的用热需要。
! 小结
!#% 在热网用户热力站内设置增压泵与自立式
流量控制阀的串联系统,不仅可以减少管网中设
置中继泵站等设施的困难,节约热网的投资,而且
应用灵活,可根据各个局部流量的具体情况分别
确定增压泵的扬程,而不必像大型中继泵站那样,
为了局部而将热网的全部或大部分流量同时增加
一个压力扬程,从而最大限度地减少热网中泵的
能耗,降低运行成本。
!#" 对于已有热网,可以通过在末端热力站加设
增压泵的方法来适当延伸热网的供热范围,更可
以以灵活的手段及较小的投资来应付供热范围内
某些热负荷的增加,从而减少热网和热源厂内热
力站循环泵的改造费用,增加经济效益。
!#! 这种方法不仅对大型热网具有积极的意义,
而且在中、小型区域热网中,也具有灵活解决实际
问题的作用。
参考文献
" 贺平,孙刚,编著 -供热工程 -北京:中国建筑工业出版
社,
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
"**!
(上接第 ..页)
外径和使用条件的方法是不行的,因为即使使用条件分
级相同,由于管内工作压力不同,所需壁厚是不同的,因
此必须标注壁厚。若用公称外径 ! 系列表示,则施工时
容易搞错。在图纸上标注了壁厚,对于施工和质检均比
较方便,设计人麻烦一点是值得的。塑料管的壁厚种类
较多,有些管材如 //01壁厚较大,内径较小,对水力计算
影响比较大,为了水力计算的需要,壁厚也必须注明,如
//01,外径为 ""& ’’时,! 值在 "& ) (之间变化,壁厚在
.-! ) ((-" ’’之间变化,差别很大,取 " 2 ((- " ’’,则内
径为 ""& ’’3 ( 4 ((-" ’’ 2 #.- 5 ’’,比 #$%&的焊接钢
管内径 #5 ’’还小一些。总之,标注壁厚是必要的。
参考文献
" 678 9 :67 ".5%# 国际标准聚丁烯管
( 678 9 :67 ".5%. 国际标准交联聚乙烯管
! 678 9 :67 ".5%$ 国际标准无规共聚聚丙烯管
$ 678 9 :67 *&5& 国际标准
. 678 "&.&5 国际标准
# 678 "!%#& 3 "**5 国际标准
·5.· 设计参考 !""!年第 #!卷第 $期