8D产品问题改善讲义

null8D解決問題的8D解決問題的方法8D方法8D方法8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。 何謂8D何謂8D此一方式系以團隊運作導向以“事實”為基礎,避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。 此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。 null面對問題不可以各自 為政，自我本位主義 否則將無法有效解決問題面對問題應群策群力， 相互提攜、互相幫助 如此才能徹底解決問題何謂8D何謂8D此一方式須透過“問題分析報告”。 此一方式可為從統計制程管制作業,應如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的連系。 應用SPC提升製程能力8D方法何謂8D何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.舉例而言,某一問題發生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經多方研議后始能產生。 何謂8D何謂8D並不是要求每一件發生的問題都必須採取8D方法，而是針對重覆發生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的問題，或客戶要求回覆的客訴抱怨上。null了解問題1、成立小組2.清楚 描述問題3.執行和確認 臨時措施識別可能原因選擇最有可能 的原因最有可能的原因 是否是根本原因識別可能的 解決方案5、決定及 驗證糾正措施 6、執行永久 糾正措施7、避免再發生8、恭賀小組運用團隊導向運用團隊導向約請具備產品及制程知識,能支配時間,且擁有職權及技能之人士,組成一小組解決所見問題及采行糾正措施.此一小組應指定一位小組領導人員。陳述問題陳述問題將所遭遇之外界/內部客戶之問題,以計量方式,確認該問題之人,事,時,地,為何,如何,及多少(即所謂5W,2H)。 何謂5W2H何謂5W2HWho:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem何謂5W2H何謂5W2H何人 ：識別那一個客戶在抱怨 何事 ：適當以及精確的識別問題 何時 ：從什麼時候問題開始發生 何地 ：什麼地方發生問題 為什麼 ：識別已知的解釋 如何 ：在什麼的模式或狀態這問題會發生 多少：量化問題的程度執行並驗証應采之臨時對策執行並驗証應采之臨時對策定義並執行應先采行之臨時對策,以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大,直到永久對策之執行,並驗証所采臨時對策之效果。null運用目前已知的信息 以及問題的陳述來採 取臨時遏制措施在每一個過程點停止 缺失並將其退回原處確認措施採取後是否 完全有效←選擇 ←事先驗證 ←執行←確認產品以及讓客戶 不滿意已不存在←執行後的確認確認並驗證根本原因確認並驗證根本原因確認並驗証根本原因：對問題之何以發生,指陳其一切可能形成原因.再分別針對每一可能原因予以測試,俾查時及驗証直正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。 null建立和評審所有的 過程流程，考慮所 有的變異來源針對有問題和沒有 問題的範圍定義其 關鍵的差異應用特性要因圖來 了解所有的可能原因要求完成分析 的時間線列出所有可能的原因分析最有可能是根 本原因的可能原因決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因是否這些資料顯示 可能的原因為根本 原因識別可能選擇的解 決方案收集適當的資料信息 、分析資料分析資料小批量的試驗可能 的解決方案問題層次是否降低問題是否消除提供對策及驗證對策的正確性提供對策及驗證對策的正確性驗証對策的正確性：針對真正的原因，大家群策群力，腦力激盪針對真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,並應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。null驗證根本原因完成所需要以及 所提供的糾正措施腦力激盪其他 可選擇的糾正措施選擇最佳方案考慮選擇方案所涉 及的風險前後驗證糾正措施消除根本原因執行永久對策執行永久對策執行永久對策：辨認並執行永久性最佳效果之糾正措施,並應注意持續實施管制,以確定根因已經消除.待步入生產階段,應即監視糾正措施之長期效果;並于必要時采行補救措施。 驗證永久對策有效後，可以停止臨時措施。 null選定糾正措施建立糾正措施 執行計劃審核改版的 設計FMEA審核改版的 過程FMEA修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更識別設計或生產過程 中的主要、安全、 關鍵特性開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程利用三十天的計量值 數據(如SPC或推移圖) 來進行確認經由推移圖和初次的 測量來停止臨時措施防止問題再度發生防止問題再度發生防止問題再度發生：著手進行#管理#,作業系統,作業實務,及作業程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發生。 null通知所有人員解決的方案完成如何控制操作過程 的流程針對避免再發生進行 必須的各項變更標准化新的執行方式恭賀小組成員恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應對小組成員之努力予以肯定. 恭賀小組成員恭賀小組成員對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認對小組的效益進行溝通和文件化null上述各項步驟,不一定必須完全依序進行,各步驟之順序可因個別問題而異.例如某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。 8D产品问改善手法8D产品问题改善手法说明0. 了解问题0. 了解问题 99年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 1.成立小组1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 2.问题描述2.问题描述何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂—品保部； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器； 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 3.执行和确认临时措施3.执行和确认临时措施立即品保课派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其他规格的薄膜进行检查。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05) 4.鉴别根本原因4.鉴别根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定是否是根本原因4.1 因果分析4.1 因果分析4.2确定选择最有可能的原因4.2确定选择最有可能的原因不良情况统计表 4.2确定选择最有可能的原因4.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.3 确定是否是根本原因4.3 确定是否是根本原因 通过小组根据因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。5.决定及验证纠正措施5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装。 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 5.1决定采用纠正措施5.2验证纠正措施(小批量验证)5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三 项措施进行小批量验证.6.执行永久纠正措施6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。7.防止再发生7.防止再发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以预防同类形问题再度发生,小组将各项措施进行化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .8.恭贺小组8.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬實例演練實例演練項目：普陀樂購擴建工程 問題： 同種問題在一週內同一班組發現兩次 9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反 9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。 步驟1：成立小組步驟1：成立小組成立小組：從問題的表達中可以考慮的是那些人員呢？步驟2：陳述問題步驟2：陳述問題把問題清楚的描述清楚 對象是：普陀樂購 是誰組裝錯誤 什麼項目組裝錯誤 在那裡組裝錯誤(工作的地點) 組裝多少數量錯誤 步驟3決定及驗證臨時措施步驟3決定及驗證臨時措施怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理 對該小組所生產的產品再重新驗證確認。 已發出去的產品如何處理 對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。步驟4：確認並驗證根本原因步驟4：確認並驗證根本原因為什麼作戰：利用5個為什麼 為什麼3塊(15)號板方向裝反 因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足) 為什麼拼裝手粗心所致 因為……… 為什麼………… 為什麼……………null第一層次展開第二層次展開第三層次展開步驟5：決定對策及驗證對策的正確性步驟5：決定對策及驗證對策的正確性真正根本原因是那些呢？ 這些根本原因怎麼解決呢？ 思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。 思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。 那一個對策是真正有效的，那一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。步驟6：執行永久措施步驟6：執行永久措施決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。 收集執行措施後的各項數據，以確認措施是否有效。 確認永久措施有效後，可以停止臨時措施。步驟7：防止再發生步驟7：防止再發生對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。 標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。步驟8：恭賀小組步驟8：恭賀小組了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。 整理出各項的工作成果。 予以適當的鼓勵。