外观检查教材

品检课铸件检验基础学习教材 · 铸件检测相关知识的简介 · 厂内近几年来常见的几种不良现象 · 外观检查作业的控制要点 · 包装作业细节要点 · 5S内容的培训 铸件检测相关知识的简介 · 我们公司是一家专业性的制造工厂，包括金属冶炼，加工。 · 铸造的产品主要分为灰口铸铁和球墨铸铁两种： 灰口铸铁的断口为黑灰色，从金相看，石墨形态为层片条状 球墨铸铁的断口为银白色,从金相看,石墨形态为球状 · 对于铸铁我们主要有以下几个方面的指标需要检测: · 化学成分 （分光仪）C Si Mn P S Mg Cu Sb Sn Mo · 硬度检测 （硬度机：布氏 HB、洛氏 HRB） · 强度检测 抗拉强度 屈服强度(球铁) 延伸率(球铁) · 金相检测 基体组织 （铁素体、珠光体） 石墨形态 球化率(球铁） · 尺寸检测 · 铸造缺陷检测 外观全检 内部缺陷探测 · 铸件的铸造缺陷主要分为两个部分： · 内部缺陷 主要是铸件内部的一些不良,如：内部缩松 夹渣 皮下气孔这些不良存在于铸件内部，从外观上很难发现。（可以通过车削、锯切、X-Ray进行检测） · 外观不良 主要是存在于铸件表面的一些不良，如：砂眼 缩孔 打联等 这些不良可以通过眼睛辨别分检出不符合客户要求的铸件。 · 尺寸不良 主要是产品变形、错模、磨具磨耗导致的尺寸不符合图纸。 CMW厂内近几年来常见的几种不良现象 · 近几年来，随着我们产品结构的调整，产品的不断增加，不良所造成的影响也越来越大，下面我们介绍几种常见的不良现象给大家，这是大家在日常工作中经常遇到的，也是检验作业基本的常识： 冷隔 现象 铸件整体不完整，多呈现冷硬的圆弧面，有类似裂纹的接痕，外观较为光洁平滑 序号 形成原因 缺陷写真 1 铁液浇注温度太低 2 模型中，入水口太小，入水慢 3 浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形 4 浇注不连续，多次浇注（断续浇注） 砂（渣）眼  现象  在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象 序号 形成原因 缺陷写真 1 铁水不干净，浇注时夹渣混入 2 铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔 3 合模时铸型与铸型、砂芯之间挤压造成砂粒脱落 4 方案设计时入水流量大，易造成冲砂 5 滤渣片下放时铲砂 掉砂 现象 在铸件表面出现少量多铁，面积大小不一，有时多肉之处的砂子掉落后在其他部位形成大的孔洞（比一般的砂眼大） 序号 形成原因 缺陷写真 1 造型挤砂压力不足. 2 型砂湿度不良 3 模型拔模不良. 粘板 现象 铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处 序号 形成原因 缺陷写真 1 造型时，模板未预热 2 分型液喷洒不良（或不适量） 3 模型拔模不良（拔模斜度小） 4 铸砂稳定性不够，一般在较干时易粘板 挤砂 （押入） 现象 铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显 序号 形成原因 缺陷写真 1 合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表面移动 2 浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时） 3 砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好 4 造型线AMC底板挂铁，砂模移动时，多铁处挤坏砂模 错模 现象 铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动 序号 形成原因 缺陷写真 1 正板（PP）与反板（PC）模型位置安装不到位 2 造型机（DISA）正板与反板位置跑偏 3 砂型跑偏（漏铁水时常见） 粘砂 （烧结） 现象 铸件表面参差不齐，粗糙 序号 形成原因 正常品写真 异常品写真 1 铸砂性能不良 2 离型液喷洒不良 3 模板温度低于型砂温度 气孔 现象 铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深，孔洞圆整且内部较光洁 序号 形成原因 缺陷写真 1 型砂的透气性不好 2 铁液与型腔材料之间的化学反应 3 浇注时未满杯浇注，外界气体裹入 4 铁水成分中微量元素超标 缩孔 现象 铸件不完整，出现深浅不一的大的孔洞或凹坑，表面呈冷口现象（多出现在冒口位置） 序号 形成原因 缺陷写真 1 材质不良（如CE值低等） 2 方案设计不合理，冒口补缩能力不足 3 浇注温度过高或过低 4 砂型刚度不够 5 涨模（漏铁水）时易形成缩孔 打联（碰伤） 现象 铸件表面的人为伤痕 序号 形成原因 缺陷写真 1 冒口去除方案设计不合理 2 砸冒口方式（方向）不正确 3 铸件在投料、洗砂时相互撞击 4 人为扔铸件 · 以上十大不良现象及成因是CMW最近几年常见的缺陷。每个客户对其产品的要求程度不同，应依“成品检验基准书”及‘限度样本’等合理判断。在检验过程中，不能把符合客户规范的产品列为不良品（品检过度）。 · 工作中如果遇到难以判断的问题时，要做到“停、呼、等”，即 停 呼 等 即是发现问题，马上停止此项工作 主管或相应部门进行判断，和制定对策 然后等待对策措施再进行工作 我们在检验过程中既不能放松品质又不能品检过度，把产品质量做到最好。让客户满意，让公司放心。 过度品质 适当品质 过松品质 产品不良率高，增加厂内不良成本 成本经济，客户、公司满意 客户端不良率高，抱怨、退货、索赔；公司信誉差 外观检查作业控制要点 · 在外观检查作业中我们要注意以下几个要点 · 的把握 * 在作业过程中，必须严格按照标准去作业，即标准作业。检查作业的标准是依据“外观检验基准书”以及一些内部规定.这些标准都是经过验证的,在作业过程中,作业员不要轻易改变,更不可不遵守标准，自作主张。 * 每一个工作岗位都要注意，在工作当中要做到“做你所写,写你所做”，也就是严格的按照标准去做，对于你所做的，要如实记录。如果作业标准有问题，作业员不要随意去更改，一定要提报给主管，由主管反映给生技，更改作业标准，在更改标准下发以后才能按照新的标准去做；在新的标准为下发之前,仍要执行旧的标准，如果会产生不良品，则可以先停下来，等待结果。 · 工作的运用 * 在实际工作当中,有许多简单易行的方法,如果运用这些方法,对品质的把握和效率的提高有很大好处. * 采用对比法进行铸件全检 在检查现场有许多的限度样本和加工样件,在工作当中把这些东西作为样本,拿它和我们全检的铸件相比较,可以知道铸件的相关部位是否存在加工,他的加工量有多大,他的砂眼等不良是否符合标准.这特别适用于一些新进员工,能很好的帮助他们很快地掌握标准,进入角色.也能帮助老员工对产品更进一步的熟悉,使他们能更好地把握品质,提升品质意识. * 不良品的再次确认法 在工作当中不时的重新检查一下自己不良品，或者是在工作结束后，把不良品重新确认一下，使作业员对于工作当中容易出现的一些不良及容易产生的人为不良加以重视，经过检讨后加以改善.这对于生技的不良改善和作业员的工作状态，细心程度的增强都有很大的帮助. * 还有许多方法需要广大的作业员在实际的工作当中去体会总结，并加以运用，这确能确保品质，提高效率。 · 在检查工作当中，作业人员一定要做好产品标识，避免产生混乱和追溯的困难。 · 按照产品的品名 批号和状态填写“工程标识卡“ · “工程标识卡”必须随产品移动，放置于产品的明显位置，不可以丢失 · 包装好的产品一定要填写“品质数量检验卡”：注明产品的品名，数量，生产日期，作业者，单重以及其他的特殊要求。 · 包装前由最终检验人员进行5%的抽检，合格则进行包装，贴上OK单，上面注明序号，检验者及检验日期；不合格则‘返工’重新检验。 · 在产品的处理过程一定要做到先进先出，做好批号管理，以便于追溯。（特别是重保安部品） · 在检查工作中，一定要做好不合格品的控制 · 在检查过程中出现的异常产品，要标示“NG”不合格红签，并加以隔离 · 经品保单位检验，确认为是不合格的，要送到不良品区统计，统计数量及不良原因后报废回炉 · 若判定是可以修复的，则开出“返工单”并注明返工原因.数量及返工（修）指导书，交责任单位（研磨，模具等部门）返工后，再经全检，合格后才能进入下一工序，并将检验结果记录于“返工单”中 · 若判定可以分检，则由品保单位分检后，合格品进入下一工序，不合格品送不良品区，统计回炉 · 在成品检验和产品审核中发现的不合格品也要按上述处理 · 特采品和试验品要在外包装上做好明确的标示，出货前通知客户 · 在检查过程中重点要做好的是保证产品品质，达到客户满意 · 在全检过程中，一定要注意产品的不良状况，包括我们前面讲到的常见的外观不良及其他一些铸造不良 · 在检查过程中还要注意产品对下一工序的影响，对于加工产品的加工定位点及夹持点的检查一定要仔细（检查前先了解加工定位点及夹持点） · 在检查过程中也要特别注意铸件的尺寸问题，支架类产品的变形状况，变形会对产品的使用和加工产生很大的影响，所以我们有许多产品的检具用来检验变形，在全检过程当中作业员要有充分的警惕性，把握住每一种产品 · 对于重保品的材质检查 * 球铁有球化衰退的现象，我们要进行球化检测，包括：音速检测和声音检测 * 声音检测：对一些不能进行音速检测的铸件进行声音敲击检测，根据声音情况判断球化情况 声音清脆为正常，声音沉闷为不正常 对于铸件材质的区分和辨别方法 金相确认 球墨铸铁的石墨形态照片 （球状） 灰口铸铁的石墨形态照片（片状） 球铁断口电镜扫描照片 倍率：╳100（组织结构、石墨形态） * * 厂内音速检测管控经验： 自我公司开始生产球墨铸铁以来（已达16年），一直依照音速值>5600m/s 进行管控的，没有发生过控制失效的情况。 Q（球化率）：85.7% 音速：5608 Q（球化率）:78.7% 音速：5387 另外，我们对此情况进行了试验： A、对球化率在80%左右的铸件进行音速检测 B、对音速值在5600m/s以上的铸件检测球化率 试验 　 1 2 3 4 5 A 球化率（%） 78.70 78.40 80.90 81.50 81.90 音速值（m/s） 5387 5368 5476 5427 5476 B 球化率（%） 85.70 87.60 86.90 88.80 89.50 音速值（m/s） 5608 5612 5617 5624 5634 结论：音速值控管大于5600m/s能够确保球化率大于80%。