GB_T 15011-1994 耐蚀合金冷轧(拔)无缝管

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 耐蚀合金冷轧 (拔)无缝管 GB/T 15011-94 中 国 标 准 出 版 社 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 G13/T 15011一94 耐蚀合金冷轧(拔)无缝管 代替 GBn 277一 88 Cold-rolled(drawn)seamless tubes of corrosion-resisting alloy 本适用于镍基 和铁镍基 耐蚀 合金冷 轧(拔)无缝 管。 1 尺寸 、外形 1.， 尺寸 1.1.1 管材 的尺寸应符 合表 1的规定。 表 1 n ln l 浓 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3. 2 3.5 4.0 4. 5 5.0 10 X X X X X X X X X X X 11 X X X X X X X X x x x x x 12 X X X X X X X X X X X X X 13 X X X X X X X X X X X X X 14 X X X X X X X X X X X X X X X 15 X X X X X X X X X X X X X X X 16 X X X X X X X X X X X X X X X X 17 X X X X X X X X X X X X X X X X 18 X X X X X X X X X X X X X X X X 19 X X X X X X X X X X X X X X X X X 20 x x x x x x x x x x X x X x x x x x 21 X X X X X X X X X X X X X X X 22 X X X X X X X X X X X X X X X 23 X X X X X X X X X X X X X X X 24 X X X X X X X X X X X X X X X 25 X X X X X X X X X X X X X X X 27 X X X X X X X X X X X X X X X 28 X X X X X X X X X X X X X X X 30 X X X X X X X X X X X X X X X 32 X X X X X X X X X X X X X X X 34 X X X X X X X X X X X X X X X 国家技术监份局 1994一04一04批准 1994一05一01实施 Gs/T 15011一 94 续表 1 狱 0. 5 0. 6 0.8 1.0 1 2 1.4 1-5 1.6 2.0 2.2 2. 5 2. 8 3. 0 3.2 3.5 4.0 4. 5 5.0 35 X X X X X X X X X X X X X X X 36 X X X X X X X X X X X X X X X 38 X X X X X X X X X X X X X X X 40 X X X X X X X X X X X X 42 X X X X X X X X X X X X 45 又 X X X X X X X X X X x 48 X X X X X X X X X X X X 50 X X X X X X X X X X X X 51 X X X X X X X X X X X X 53 X X X X X X X X X X X X 54 X X X X X X X X X X X X 56 X X X X X X X X X X X X 57 X X X X X X X X X X X X 60 X X X X X X X X X X X X 1.1. 2 管材外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 表 2 尺 寸 允许偏差 外 径 6--10 士0.15 > 10--30 士0.20 > 30^ -60 士0.30 壁 厚 0.5^ 1.0 士 0.12 > 1. 0^ -3. 0 土}}% > 3. 0 士10% 1.1.3 管材长度 1.1.3.， 管材通常长度 (不定尺): 壁厚 0. 5-0. 8 mm 者，为 0.5-6 m: 壁厚大于 0. 8 mm者 ，为 1.0-5 m 1.1.3.2 经供需双方 ，并在中注 明，可供应定尺和倍尺的管材。定尺 和倍 尺的长度应在通常长 度范围内，全长允许偏差为+15 mm，每个倍尺长度应留切口余量5-10 mm. 外形 管材的不 圆度 应不超 过外径公差，而壁厚不均匀度 应不超过壁 厚的公差 。 管材每米长度的 弯曲度 ，不应超过 Zmmo 管材两端应切成直角 ，不允许有毛刺存在。 GB/T 15011一94 2 技 术要求 2.1 牌 号和化 学成分 2.1.1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定. 2.1.2 当进行成品化学分析时，允许与表3的规定有偏差，但其最大的允许偏差值应符合GB/T 15007 《耐蚀合金牌号》中表2的规定。 表 3 化学成 分 ，% 合 金 牌 号 NS111 NS112 NS113 NS141 NS311 NS312 NS315 NS331 C 簇0.10 0.05^ -0. 10 (0. 030 簇0.030 《0. 06 簇0.15 簇 0.05 (0. 030 Cr 19.0-23.0 19.0-23.0 24.0- 26.5 25.0- 27.0 28.0- 31.0 14.0-17.0 27.0- 31.0 14.0- 17.0 Ni 30.0- 35.0 ， 30.0- 35.0 34.0- 37.0 34.0-37.0 余t 余t 余t 余t Fe 余t 余t 余t 余t (1. 0 6.0- 10.0 7.0- 11.0 簇8. 0 Ma 2.0- 3.0 2.0- 3.0 Cu 镇0.75 ( 0.75 3.0- 4.0 (0.50 簇0.50 A1 0.15-0.60 0.15^ -0.60 0.15^ 0.45 镇0.30 Ti 0.15^ -0.60 0.15 -^0.60 0.15- 0.60 0.40^ -0.90 0.40- 0.90 Si 簇1.00 簇 1.00 0.30^ -0.70 (0. 70 簇0.50 (0. 50 簇0.50 (0. 70 Mn (l. 50 簇 1.50 0.50- 1.50 簇1.00 《 1. 20 簇 1.00 蕊0.50 簇 1.00 P (0. 030 (0. 030 G 0. 030 簇0.030 (0. 020 簇0.030 簇0.030 ( 0. 030 S 簇0.015 (0. 015 簇0. 030 (0. 030 簇0.020 镇0.015 《0. 015 簇0.020 2.2 交货状态 管材以固溶热处理后酸洗状态交货。根据需方要求，也可以冷拔或冷轧状态交货，但应在合同中注 明。 2.3 力学性能 经过固溶处理的管材其力学性能应符合表4的规定。屈服强度值，仅当需方要求时(在合同中注 明)才测定。 表 4 合金牌号 试脸砚度 ℃ 拉 伸 性 能 o6, N/mm0 vu. z +N/mm' 811% 不小于 NSl l l 室 沮 520 205 30 NS112 室 沮 450 170 30 NS113 室 温 515 205 30 NS141 室 温 540 215 35 NS311 室 温 570 245 40 NS312 室 温 550 240 30 NS315 室 沮 550 240 30 NS331 室 很 540 195 35 Gs/T 15011一 94 2. 4 水压试验或无损 检验 2.4.1 水压试验 管材需经水压试验 ，水压试验压力按下式计算 : 尸= 200·s ·R d (N /mm' ) 式中:S— 管材允许最小壁厚,mm; d— 管 材公称内径 ，mm; R— 允许应力，N/mm2，取该合金抗拉强度的4000, 2.4.2 无损检验 2.4.2.1 如果生产厂不 能进行水压试验 ，则用超声波探伤代替水压试验 。当进行超声波探伤 时，外径不 大于40 mm的管材，其探伤标准应符合GB 4163-84《不锈钢管超声波探伤》四级标准，人工伤深 度为壁厚的12% (U型)，大于40 mm时，其标准和方法由供需双方协商。 2.4.2.2 经供需双方协商也 可采用其他无损检验方法 和标准代替 水压试验。 2.5 表面质量 管材的内外表面不得有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤缺陷存在，所有这些缺陷必须清除，清除后不 得使壁厚和外径超过负偏差。 凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷、轻微矫痕及手感轻微的冷轧波浪形允许存在。直道深度 不大于公称壁厚的4%(壁厚小于1. 4 mm的允许直道深度达0.05 mm). 2.6 特殊要求 在有技术依据的条件下，根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可对合金进行下列各项 检验 。 2.6.1 晶 间腐蚀 管材经固溶处理后，可进行晶间腐蚀试验，试验方法按GB 4334. 5-84《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试 验 方法》的规定或按其他 方法规定。 2.6.2 压扁试验 壁厚不大于10 mm的管材，可进行压扁试验，压扁后试样不得出现裂纹和裂口。 管材压 扁后 的外壁距 H (mm)按下式 计算 : (1+-)S J气 二二二 — O a呀 飞井 ， 少 式中:s- 管材公称壁厚,mm; D 管材 公称外径，mm; a— 单位长度变形系数，采用。.08. 2.6.3 扩口试验 壁厚 不大于 10 mm 的管材可进 行扩 口试 验 ，扩 口试 验顶心 锥度为 1/10，扩 口后外径 的扩大 值为 100o.扩口后试样不得出现裂纹 和裂 口。 3 试 验方 法 管材各项检验 的试 验方法、取样数量 和取样规则应符 合表 5的规定。 GB/T 15011一 94 表 5 序 号 试验项 目 试验方法 取样规则 取样数t 1 化学 成分 GB 223 GB 1467-78 GB 222- 84 1 2 拉力试 骏 GB 228-87 GB 2975- 82 1 3 腐蚀 协商 协商 协商 4 压扁试 验 GB 246- 82 任取 1 5 扩口试验 GB 242- 82 任取 1 6 水压试验 GB 241- 82 逐支 7 超声波探 伤 GB 4163-84 逐支 8 表面质t 肉眼 逐支 9 尺寸 卡尺、千分卡 逐支 4 检验规则 4.， 检验和验收 管材验收由供方技术监督部门进行，需方有权按本标准规定对管材进行检验。 4.2 组批规则 管材应成批验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制 度的合金管材组成，电渣重熔的合金可按母炉号组批。 4.3 复验 当任何一项检验不合格时，应从不同根管材上切取双倍数量的试样进行该不合格项目复验，复验后 若有一根试样不合格，则该批管材不得交货。但供方可将其重新分类或热处理，然后以新的组批提交验 收。 5 包装、标志和质t证明 管材的包装、标志和质量证明书应符合GB 2102-881钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规 定》的规定 。 附加说明: 本标准由冶金工业部情报标准研究 总所提 出。 本标准由上海第五钢铁厂负责起草 。 本标准水平等级标记 GB/T 15011-94 1