NB_T47016-2011与JB_T4744-2000的区别

JB/T4744-2000和NB/T47016-2011的比较 （钢制压力容器试板部分） 一：名称 NB/T47016-2011：承压设备产品焊接试件的力学性能检验 JB/T4744-2000：钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 二：范围 NB/T47016-2011：适用于钢制、铝制、铜制、和镍制承压设备产品焊接试件的力学性能检验和弯曲性能检验 JB/T4744-2000：适用于温度不低于-196℃的各类钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，包括拉伸、弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标及复验等要求。 三：及记录 NB/T47016-2011： 焊接试板允许焊接返修，返修工艺应与所代的承压设备元件焊缝的返修工艺相同 试板焊接应有施焊记录 试板应做下列标记：试板代号、材料标记号、焊工代号 试板按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压设备编号、材料代号 JB/T4744-2000：没有NB/T47016-2011细化。 四、取样顺序： JB/T4744-2000 NB/T47016-2011 五、拉伸 1.试样尺寸与光洁度不同 JB/T4744-2000：b≥25mm NB/T47016-2011：W≥20mm 2. NB/T47016-2011增加了全焊缝拉伸试验：只用于锅炉中承受内压的圆筒产品焊接试件，检测参数：抗拉强度，断后伸长率。 3. NB/T47016-2011规定了复合板的强度计算及试样取样：（1）覆层参与强度计算，拉伸试样包括覆层和基层（2）覆层不参与强度计算，拉伸试样应去除覆层及其焊缝金属。 4. 合格指标变化 合格指标 JB/T4744-2000 NB/T47016-2011 拉伸试样的抗拉强度应大于或等于下列规定之一： 厚度小于等于30mm的试样，采用全厚度试样 1.产品图样的规定值 每个（片）试样的抗拉强度不低于钢材抗拉强度的下限值 2.钢材标准抗拉强度的下限值 3.不同强度等级的，不低于两种钢材标准抗拉强度的下限值中的较小者 不同强度等级的，每个（片）试样的抗拉强度不低于两种钢材标准抗拉强度的下限值中的较小者 4.分片试样：平均值符合上述要求。如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，该组单片试样的最低值：碳素钢不低于钢材标准抗拉强度的下限值的95%，低合金钢和高合金钢不低于钢材标准抗拉强度的下限值的97% 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，每个（片）试样的抗拉强度不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值 5.复合板不得低于复合板材标准规定的计算结果 如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，每个（片）试样的抗拉强度不低于钢材标准抗拉强度的下限值的95% 全焊缝：a抗拉强度不低于钢质母材规定的抗拉强度最低值。b 断后伸长率比小于20%或4820/钢质母材规定的抗拉强度最低值+10两数值中的较小值 六、冲击 1.试样数量 JB/T4744-2000中提到冲击试验取样数量： 一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度等于或低于-20℃的低温设备，还应增加热影响区的冲击试验。 NB/T47016-2011中提到冲击试验取样数量： 1.焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧影响区取3个冲击试样 2.复合板除设计文件规定外，只在基层取冲击试样 3.低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体试验允许免做热影响区冲击试样 2.试样取样位置 JB4744-2000 焊缝：1.钢材标准抗拉强度≤540MPa，在最后焊道德焊缝侧，距钢板表面1～2mm为冲击试样上表面，取一组焊缝金属冲击（如下图I）。 2. a钢材标准抗拉强度＞540MPa和Cr-Mo钢，且试板厚度＞60mm b设计温度低于-30℃，且＞40mm的低温钢 取两组焊缝金属冲击，一组焊缝金属冲击如下图I，另一组焊缝金属冲击如下图II。 热影响区：冲击试样如下图：S大于零，且通过尽可能多的影响区。 NB/T47016-2011 焊缝：冲击试样如下图 热影响区：冲击试样如下图：k大于零，且通过尽可能多的影响区。 C1，C2按材料标准规定，材料标准无规定时，T≤40mm时，C1=0.5～2mm；T＞40mm时，C2=T/4 双面焊时，C2从焊缝的材料表面测量。 3.试样尺寸规格： JB4744-2000： 5mm*10mm*10mm和10mm*10mm*10mm两种规格 NB/T47016-2011：5mm*10mm*10mm、7.5mm*10mm*10mm和10mm*10mm*10mm三种规格 4. 冲击温度及合格指标 合格指标（10mm*10mm*10mm试样） JB4744-2000 NB/T47016-2011 试样温度 设计文件或相关技术文件没有规定时，不高于承压设备的最低设计金属温度 低温冲击 钢材抗拉强度下限 3个试样平均冲击功 钢材抗拉强度下限 3个试样平均冲击功 碳钢和低合金钢 ≤450 ≥18J 碳钢和低合金钢 ≤450 ≥20J ＞450～515 ≥20J ＞450～510 ≥24J ＞510～570 ≥31J ＞515～650 27J（10mm试样），14J（5mm试样） ＞570～630 ≥34J ＞630～650 ≥38J 奥氏体焊缝金属 侧膨胀≥0.38mm 奥氏体焊缝金属 ≥31J，还应提供侧向侧膨胀。 常温冲击 ≥27J（10mm试样），≥14J（5mm试样） 七、弯曲 1．试验方法： JB4744-2000：GB/T232 NB/T47016-2011：GB/T2653 2．面弯和背弯 JB4744-2000：试样宽度38mm NB/T47016-2011： 面弯试样 背弯试样 NB/T47016-2011文件为规定试样宽度B的尺寸，只能按GB/T2653-2008的来要求，GB/T2653-2008要求钢板试样宽度B应不小于1.5倍试样厚度，最小为20mm。 3.纵向面弯和背弯 JB4744-2000：试样宽度38mm NB/T47016-2011： NB/T47016-2011文件为规定试样宽度B的尺寸，只能按GB/T2653-2008的规范来要求，试样厚度小于等于20mm时，B=Ls+2×10；试样厚度大于20mm时，B=Ls+2×15。Ls为加工后试样上焊缝的最大宽度 4.侧弯 JB4744-2000：试样宽度b=试板厚度 NB/T47016-2011： NB/T47016-2011：钢板厚度为10～＜38mm，试样宽度B接近或等于试板厚度；钢板厚度为≥38mm时允许分片弯曲，试样宽度为20～38mm的两片或多片试样。 钢板厚度为＞10mm～＜20mm，可以用侧弯代替面弯和背弯。复合金属试件﹑组合焊接方法（或焊接工艺）完成的试件，取2个侧弯试样。 5.堆焊试板侧弯 JB4744-2000：试样宽度b=试板厚度 复合钢板和耐蚀堆焊点接头弯曲试验，取2个侧弯试样。堆焊层不得有大于1.5mm的任意裂纹和缺陷；熔合线不得有大于3mm的任意裂纹和缺陷 NB/T47016-2011：无堆焊试板试验，也就无堆焊试板的侧弯等性能测试。 八、GB 150-1998 钢制压力容器， 产品焊接试板，应进行焊缝金属及热影响区的低温冲击试验，其冲击温度和合格指标按下表要求： 钢材标准抗拉强度下限值 三个试样的冲击功平均值 10mm×10mm×55mm ≤450 18 ＞450～515 20 ＞515～650 27 奥氏体焊缝金属 31 注：1. 标准标准抗拉强度下限值大于650MPa的钢材，按标准标准抗拉强度下限值等于650MPa钢材的要求 2. 40CrNiMo的低温冲击功不小于31J（三个试样平均值） 铬镍奥氏体不锈钢低温容器，在设计温度高于或等于-196℃，且满足下列要求的，可不遵循此规定。 1.母材含碳量小于等于0.10% 2.焊接材料和工艺符合JB/T4709的要求 3.设计温度低于-100 ℃，按JB4708进行焊缝金属的低温夏比冲击试验，且符合上表要求的 JB 4708-2000(钢制焊接压力容器焊接工艺评定) 由于NB/T47016-2011 的合格指标均高于GB 150-1998，故GB 150-1998基本不再适用。