江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程

江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程 一～ 发动机机油～机油滤清器 作业内容:1、更换机油 2、更换机油滤清器 技术: (1)机油规格为API CD级以上;机油粘度等级,SAE,根据环境温度选择 ,2,机油总量为4.9L,液面高度,冷车时,应在油标尺上圆孔和下圆孔之间 ,3,加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业～确保油道清洁、畅通 ,4,机油滤清器在安装前应先注入机油～并在密封圈上抹一层机油～总成安装固定可靠～密封良好,发动机预热后～连续急踩加油踏板～在发动机冲击负荷作用下不应有渗、漏油现象,,在多风尘与恶劣环境条件下～可适当缩短机油滤清器更换周期 ,5,机油压力:350-420kPa,1800r/min, ,6,发动机各部无漏油现象 二～ 润滑油油面高度 作业内容:检查变速器、主减速器、转向器等润滑油、油质和油面高度 技术要求: ,1, 变速器油不得变质～清洁、无焦味,液面高度应在加油孔的 下缘,变速器油规格为API CD级以上～每运行1.5万km 更换 ,2, 差速器齿轮油规格为API GL-4级～液面高度应在加油孔的 下缘～每运行6万km更换 ,3, 动力转向液压油规格为dexron ?,液面高度应在标线 内～每运行4万km,或24个月,更换 ,4, 转向器齿轮油规格为API GL-5级～每运行3万km,或18 个月,检查油质～液面高度应在加油孔的下缘～每运行9 万km更换 三～ 空气滤清器 作业内容:,1,检查、清洁空气滤清器 ,2,更换空气滤清器芯 技术要求: ,1, 壳体无变形～胶管不老化～各部清洁 ,2, 每运行3.6万km,或12个月,更换滤芯 四～ 燃油箱及油管～燃油滤清器、油水分离器 作业内容:,1,检查燃油箱及油箱盖 ,2,检查燃油管路及接头 ,3,更换燃油滤清器 ,4,排出油水分离器中水和管路中的空气 技术要求: ,1, 油箱及盖完好～安装可靠～密封良好,每运行6万km清洁 燃油箱 ,2, 燃油管无老化、裂损～接头无破损 ,3, 燃油滤清器安装可靠、密封良好、无渗漏 ,4, 油水分离器及管路清洁畅通 ,5, 油水分离器指示器完好有效～每运行1.8万km,或6个月, 更换燃油滤清器 五～喷油泵、输油泵及喷油器 作业内容:,1,清洁喷油泵和喷油器外部～检查喷油器的喷油压力、喷雾状况～检查喷油正时～必要时调整 ,2,检查清洗输油泵过滤器并排出油路中的空气 ,3,在水温正常的情况下～检查高速、怠速和加速性能 ,4,排放状况 技术要求: ,1, 外部清洁～各部无渗漏 ,2, 喷油器雾化良好～无滴油现象～喷油器喷油压力为 18.0~18.6Mpa ,3, 怠速稳定～加速良好～怠速值为750r/min 50r/min,供油提 前角～4JA1型为14? 、4JB1型为16? ,4, 管路畅通～无变形 ,5, 发动机高速限速值:3600r/min ,6, 喷油器、喷油泵每运行6万km上试验台调校 ,7, 排放符合国家排放标准 六～曲轴箱通风装置 作业内容:检查通风网、通气软管 技术要求:通风系统管路清洁～网筛畅通～连接可靠～不漏气、龟裂～固定可靠 七～发动机传动带及带轮 作业内容:,1,检查传动带外观 ,2,检查传动带绕度 技术要求: ,1, 传动带应无龟裂和过量磨损～面无油污 ,2, 带轮无明显端面跳动～轮槽无明显磨损～运转无异响 ,3, 用约98N的压力下压～驱动带的绕度应在8~12mm范围内, 每运行10万km更换驱动带 八～配气机构 作业内容:检查液压挺柱工作状况 技术要求:发动机正常运转时～挺柱不应有异响 九～冷却系统 作业内容:,1,检查散热器 ,2,检查膨胀箱及水箱盖压力阀 ,3,检查冷却液液面高度及品质 ,4,检查水泵 ,5,检查节温器工作状况 技术要求: ,1, 冷却系统各部分无变形～破损及渗漏 ,2, 散热器盖压力阀开启压力:110kPa 10kPa ,3, 冷却液的规格为N052F74BO/CO或KII添加剂与水的混合 液～每3年冲洗冷却系统和更换冷却液 ,4, 节温器工作灵敏、准确～在温度达82摄氏度-2摄氏度开启 压力阀～95摄氏度全开 ,5, 水泵转动灵活～无异响、不漏水 十～进、排气歧管、消声器 作业内容:检查、紧固进、排气歧管及消声器 技术要求:进、排气歧管及消声器各部完好～胶垫齐全、无裂纹、无漏气～各部螺栓紧固可靠 十一～发动机支架 作业内容:检查紧固 技术要求:支架无变形和裂纹、连接牢固、支架螺栓拧紧力矩为47N?m-8N?m 十二～离合器 作业内容:,1,检查～调整离合器踏板自由行程 ,2,检查离合器的工作状态 技术要求:,1,离合器踏板自由行程为:12~25mm ,2,离合器结合平稳～分离彻底～无抖动～无异响～不打 滑 ,3,离合器踏板有效高度:185~193mm,NKR59型为 208~216mm, 十三～变速器、主减速器 作业内容:,1,检查齿轮箱和后桥壳密封状况～紧固各部螺栓 ,2, 清洁、拆检各通气孔塞 ,3,检查变速器操纵机构 技术要求:,1,齿轮箱、后桥壳外部清洁、无裂纹～各部连接紧固～ 密封良好～无渗漏 ,2,通气孔畅顺、清洁 ,3,换挡操纵机构灵活、轻便～作用正常～无异响、跳档、 乱档现象 ,4,变速器、主减速器运转平稳～无异响 十四～转动轴 作业内容:检查润滑十字轴承及中间支撑轴承 技术要求:,1,防尘罩、传动叉不得有裂纹、损坏 ,2,十字轴轴承转动灵活～传动轴十字轴的轴向间隙小于 0.05mm～锁止可靠 ,3,中间支撑轴承无异响和烧蚀～转动灵活～固定可靠 ,4,传动轴径向跳动不大于1mm 十五～转向器 作业内容:,1,检查转向器、助力泵、储液罐等部件的密封性 ,2, 检查助力泵的工作情况 技术要求:,1,转向器、助力泵、储液罐密封良好～无渗漏～油管不 变形～无阻滞 ,2,动力转向系统工作正常～油压为8.5Mpa,流量为 8L/min ,3,液压油管无破损、老化～每运行7.2万km更换 十六～转向传动机构、车轮定位及转向角 作业内容:,1,检查转向传动机构的工作状况和密封性～校紧各部螺 栓～检查转向节 ,2,检查、调整转向盘自由转动量 ,3,检查车轮定位～调整前束 ,4,检查、调整前轮转向角 技术要求:,1,转向拉杆衬套不松旷～各杆件无明显变形～球头不松 旷～不卡滞～各部螺栓连接可靠～转向节主销无松旷～ 横销螺栓锁止可靠,转向节无裂纹～螺纹完好～与螺 母配合无径向松旷 ,2,转向盘位置正确～转向灵活、轻便～手动转向盘自由 转动量小于30度,助力式转向盘自由转动量为 0~3mm ,3,横、直拉杆球形节转动灵活、不松旷～转向节和臂紧 固可靠～无变形～无损伤 ,4,车轮定位标准值 前束为3~7mm,斜交轮胎,、为 0~4mm,子午线轮胎,,主销后倾角为2度,NPR,、 为1度30分,NPR/NKR,,主销内倾角为7度15分～ 车轮外倾角为1度15分 十七～前～后轮制动器 作业内容:,1,拆卸、清洁各零件 ,2,检查各件磨损情况 ,3,调 整轮毂间隙 ,4,检查制动轮缸 ,5,拆检轮毂 ,6, 检查间隙自调装置 ,7,装复、润滑总成 技术要求:,1,各部件完好、清洁 ,2,制动鼓表面无油污～不得有裂纹～沟槽深度小于 0.10mm～鼓直径磨损小于1mm～左右两制动鼓直径 差不大于1mm ,3,制动蹄摩擦片表面无油污、裂损,厚度标准值为5mm～ 磨损极限为2mm ,4,轮毂转向灵活～无异响～轴向间隙小于0.10mm,每 运行1.5万km解体维护～内外轴承钢圈无烧蚀和损 坏～保持架完好～外钢圈在轮毂内无松旷 ,5,制动轮缸密封良好～动作灵活～防尘罩完好～固定可 靠 ,6,间自调装置运动灵活～无卡滞 十八～制动操纵机构 作业内容:,1,检查制动液压油油质及液面高度 ,2,检查、紧固制 动主缸、轮缸和制动液管的接头 ,3,检查制动主缸 和真空助力器的工作状况 ,4,排除制动系统内空气 ,5,检查制动踏板自由行程 技术要求:,1,制动液不变质～液面高度应与储液罐液面标记平齐, 制动油规格为DOT-3、DOT-4～每运行5万km或2 年更换并清洁制动液压系统 ,2,制动软管无破损、老化、龟裂～不扭曲,不碰擦汽车 任何转动部件～连接紧固可靠～各部无渗油 ,3,制动主缸和真空助力器工作正常有效,制动主缸不得 有拉伤、腐蚀、磨损～每运行6万km解体检查、清 洁～更换密封件 ,4,系统内无空气～制动效能良好～制动灯开关灵敏有效 ,5,制动踏板自由行程:8~12mm 十九～驻车制动 作业内容:,1,检查驻车制动器拉索及锁止状态 ,2,检查驻车制动 器自由行程 ,3,检查驻车制动灯开关 技术要求:,1,驻车制动器支架各杆件、拉臂无明显变形～连接可靠, 驻车制动器拉索不得有断裂和锈蚀～运动灵活 ,2,驻车制动生效齿数:NHR/NKR车为8~12齿, NPR/NKR58车为9~14齿 ,3,驻车制动灯开关灵敏、有效 ,4,制动鼓不得有裂纹～沟槽深度小于0.10mm～圆度误 差不大于0.10mm～磨擦片无裂损、油污～标准厚度 为5mm～磨损极限为2mm 二十～悬架 作业内容:,1,检查前、后钢板弹簧支架及衬套 ,2,检查减振器密封及连接状况 ,3,紧固各部螺栓 ,4,检查前轴 技术要求:,1,钢板弹簧无裂纹和移位～支架无松动和损坏 ,2,减振器清洁、不渗漏 ,3,各部螺栓紧固可靠 ,4,悬架行驶中无异响 ,5,前轴无裂纹及变形 二十一～车轮 作业内容:,1,清洁、检查车辋、轮胎胎面～进行轮胎换位 ,2,测量轮胎气压 ,3,必要时进行车轮动平衡,附加作业, ,4,进行轮胎换位 技术要求:,1,轮辋无裂纹、变形 ,2,车轮清洁、胎面无气鼓、裂伤、老化、变形、扎钉 ,3,两前轮转动无明显偏摆～前轮动不平衡质量小于5g ,4,轮胎的紧固应符合要求～轮胎螺栓紧固力矩:120N?m ,5,轮胎气压: 轮胎规格 气压值,kPa, 5.00-12-8PR 392 6.00-13-8PR 416.5 6.00-15-6PR 254.8 6.00-15-8PR 416.5 6.00-15-10PR 490 7.00-15-6PR 318.5 7.00-15-8PR 416.5 7.00-15-10PR 490 7.50-15-10PR 515 7.50-15-12PR 588 二十二～车门、玻璃升降器、发动机盖 作业内容:,1,检查车门、发动机盖铰链 ,2,检查玻璃升降器的工 作状况 技术要求:,1,车门、发动机盖启闭灵活～锁止有效可靠 ,2,车门玻璃完好、清晰～无裂纹～安装牢固～密封良好 ,3,玻璃升降自如～定位可靠～无卡滞～不自行下滑或上 下跳动 二十三～车身、车架、安全带 作业内容:检查、紧固 技术要求:,1,车身、车厢承载部位无变形～车身车厢大梁各部无严 重锈蚀、损伤和变形 ,2,安全带齐全有效～安全带指示灯指示可靠 二十四～座椅、车身内装饰 作业内容:检查、紧固 技术要求:,1,座椅移位方便～锁止可靠 ,2,后视镜等其他车身内饰件齐全完好～操纵灵活、可靠 二十五～发电机与调节器 作业内容:,1,检查发电机运转情况 ,2,测试输出电压 技术要求:,1,发电机运转平稳～无异响～连接可靠 ,2,发电机性能要求:输出电压,全负荷时,为14V ,3,发电机每运行6万km进行解体维护 二十六～起动机 作业内容:,1,检查外观、紧固连接螺栓 ,2,检查起动机工作状态 技术要求:,1,起动机外壳、整流子端盖和驱动端盖无裂损、变形～ 与发动机连接紧固 ,2,起动机电磁开关工作灵敏～可靠～无异响 ,3,起动机每运行6万km应进行解体维护 二十七～蓄电池 作业内容:,1,清洁外表面、极桩及通气孔 ,2,检查电解液面高度 ,3,测量蓄电池电压 技术要求:,1,蓄电池清洁～支架完好～安装牢固～极桩无锈蚀～连 接可靠～通气孔畅通 ,2,电解液面高度符合规定 ,3,用高率放电计检测时～蓄电池端电压不低于9.8V 二十八～照明设备、仪表、喇叭、刮水器、洗涤装置及全车电器线路 作业内容:检查各部件是否齐全、工作正常 技术要求:,1,前照灯、喇叭、各仪表信号装置功能齐全、有效、符 合规定 ,2,刮水器电机运转无异响～连接杆连接可靠 ,3,洗涤装置工作正常有效 ,4,各电器线路完好～不漏电、连接可靠 二十九～空调装置 作业内容:检查空调装置工作状况～密封状况 技术要求:,1,制冷系统清洁、密封～制冷效果良好 ,2,暖器装置工作正常 三十～润滑 作业内容:全车加注润滑脂的部位全部润滑 技术要求:润滑脂油嘴齐全有效～润滑良好