好运来串词SIPART PS2操作说明
目录
一.显示 ………………………………………………………………………… 2
二.操作按键 …………………………………………………………………… 2
三.模式 ………………………………………………………………………… 2
四.部分参数 …………………………………………………………………… 3
五.SIPART PS2参数表中英文对照说明 ……………………………………… 9
1. 显示
定位器上有两排LCD 显示,每排符号的组成不同。上排为7 段字符显示
下排为14 段字符显...
SIPART PS2操作说明
目录
一.显示 ………………………………………………………………………… 2
二.操作按键 …………………………………………………………………… 2
三.模式 ………………………………………………………………………… 2
四.部分
…………………………………………………………………… 3
五.SIPART PS2参数
中英文对照说明 ……………………………………… 9
1. 显示
定位器上有两排LCD 显示,每排符号的组成不同。上排为7 段字符显示
下排为14 段字符显示。显示取决于可选择的模式
注意:如果阀门定位器使用时温度低于-10℃,LCD 的显示变慢并且清晰度明显下降。
2. 操作按键
定位器在现场可采用3 个按键实现定位器的操作,按键的功能取决于可选择的工作模式。
3. 模式
图21 改变操作模式
Automatic mode(AUT)自动模式
自动模式是常用的模式,经初始化(以及组态)的定位器自动地按设定值改变并且不断地使系统的偏差尽可能趋于最小值。
这时下降和上升按键不起作用。
在屏幕的顶部以百分数显示当前的阀位。在下面一行左侧表示所选模式“AUT”,右侧以百分数表示当前的设定值。
Manual mode(MAN)手动模式
按工作模式键,使定位器从自动模式切换到手动模式。通过按或按键达到分步调整。
为了达到快速增升,先按键,然后再按键。为达到快速减降,先按键,然后再按键。
一旦释放/ 键,执行机构就停在其现时的位置。内设定值被调整至现时的操作变量。由于手动模式内控制是闭环的。因此即使处于定位器气源渗漏事故时仍能保持现时阀位。现时阀位在显示屏上以百分比表示。下一行左侧表示所选工作模式“MAN”,右侧表示现时设定值。
组态
用工作模式按键可从自动模式或手动模式转换为“组态”模式可见19 页,图.21)。为此,必须按住模式转换键至少5 秒钟,直至完成转换。在“组态”模式下能改变定位器的参数值。
显示屏上排表示现时参数值(设定),下排表示参数名(简写形式)及参数编号。
使用模式键可选择下一个参数。如果在按模式键(<5 秒)的同时按住下降键,则以相反次序选择参数。
利用下降按键或上升按键可改变参数值。
图22 组态综览
4. 部分参数
1.YFCT执行机构形式
执行机构选用:直行程执行机构(WAY),角行程执行机构(TURN)如果选择1.YFCT=WAY. 则
由于线性位移转换为角位移产生的非线性通过定位器得以补偿。
如果采用外接线性电位器作为直行程执行机构的位置
,1.YFCT 必须设置为LWAY。初始化后,
在定位器上不显示位置数值。
特殊情况:这种设定方法也用于变换角行程执行机构运动方向。
2.YAGL反馈轴额定转角(见图.23)
图.23 气路连接
如果选择1.YFCT=TURN (见上述) 则角行程执行机构的转角自动设置为90 度。对直行程执行机构(1.YFCT=WAY),则可设定为33°或90°,这都取决于行程范围。
□ 33° 行程<=20mm
□ 90° 行程> 20mm
如采用35mm 的行程杆,则两种转角(33°和90°)都可以。
长杆臂(>35mm 行程)仅采用设定90°转角。
注意:定位器上转换比选择器(7)的设置必须符合2.YAGL 所选的角度值。
3.YWAY杠杆反馈比率
注意:此参数是选择性的,仅在直行程执行机构初始化结束时,希望以mm 显示仪表计算位置时,才设置此参数。
杆臂范围的选择:定位器在初始化之后显示实际的位移,此参数仅直行程才有,如果在此选择参数“OFF”,在初始化之后,不显示实际的位移。
注意:设置YWAY 必须符合机械杠杆比率,驱动机构设置必须达到执行机构的行程值或如果执行机构行程值不在刻度上,但是应达到下一档最大的刻度值。
4.INIT初始化
如果选择 “Strt” 并按上升键(>5 秒),则开始自动初始化。初始化显示进行“RUN1”至“RUN5”的过程。
5.SCUR直接设置设定值范围
选择直接设置设定范围取决于连接形式。设“OmA”(0 至20mA)仅能用于3/4 线制接线
6.SDIR设置方向(见下图.24)
设置定值的方向是用于设置改变设定值的方向。主要用于分程操作和具有安设置“UP”的作用驱动。
7.SPRA分程控制的起始点设置(见图.24)
同6.SDIR
8.SPRE分程控制的结束点设置(见图.24)
参数“6.7.8SPRA”一起用来限制有效设定值范围。这样可以通过特性曲线来解决分程任务。
· 增加/下降 □ 下降/增加 □ 下降/下降 □ 增加/增加
9.TS设定值斜率
设定值斜率在自动模式和限制有效设定值变化率时起作用。当仪表从手动转换为自动模式时,通过设定值斜率使有效设定值与仪表上的设定值相匹配。手动和自动间无扰动切换能避免在长管道中产生的过压。当设置TS=AUTO,初始化的二倍执行时间由设定值斜率所确定。
10.SFCT设定值功能(见下图.25)
采用这一功能使阀门的非线性特性线性化,并且在阀门的线性化特性曲线上,任何流量特性可以模拟。
仪表中存储了三种阀门的特性曲线
□ 等百分比 1:25 (10 SFCT=1:25)
□ 等百分比 1:50 (10 SFCT=1:50)
□ 反等百分比 1:25 (10 SFCT=FrEE,出厂设置)
11.SL0 至21.SL10
SL0 至21.SL10 设定值转折点(见图.25)
每个设定值转折点可从10%的行程上赋予流量特性值。这些点组成一个多边形,其由10 根直线组成,从而导出一个典型的阀门特性曲线。设定值转折点只有当10SFCT=FREE 时才能输入
22.DEBA控制器死区
当dEbA=AUto 时,死区通常符合自动模式下控制回路的要求。如果,一步步增加检测死区范围产生了控制,减少振荡用改变时间判据来取得在对其他分程控制时使用死区,设置值通常为常数
23.YA操作变量下限(见图.25 和图.26) 24.YE操作变量上限(见图.25 和图.26)
借助参数23.YA 和24.YE,机械行程(从停到停)被限定至设定值内。采用这种方法,执行机构正确的机械行程能被限制在有效流量范围内,并且能避免调节器的积分饱和影响。
25.YNRM常规操作变量(见图.25 和图.26)
通过YA 和YE,限定操作变量产生两个不同的刻度显示(MPOS 和FLOW)和通过输出电流位置反馈。MPOS 刻度表示机械位置(0 至100%)这里采用参数YA 和YE 是无效的。在MPOS 刻度上有参数YA 和YE 的显示。
流量刻度在YA 和YE 之间的范围内是常规的(0 至100%)。设定点W(0 至100%)总与这一范围有关。这就导致显示和位置反馈JY 或多或少与流量成比例(即使采用阀门的特性曲线)为了计算系统偏差,设定值也以相关的刻度显示出来。
图.26 如图所示为80mm 的直行程执行机构,
行程和YA 及YE 之关系。
26.YCLS操作变量的‘紧闭功能’(见图.25)
利用这一功能阀门能达到最大开启度(保持压电阀接触通电),紧闭功能可作用于仅单输出或的双输出执行器的定位。当设定值低于0.5% 或大于99.5%时YCLS 起作用。当把YA 和YE 设定值范围为0-100%时,依据流量的紧闭功能动作点,可借助YA 设置在较低,借助YE 设置在较高数值。
27.YDIR操作变量的方向显示
用于设置显示动作方向(增加或减少)和位置反馈(JY)
28.BIN1二进制输入1 功能(见图.27)
同上
29.BIN2二进制输入2 功能(见图.27)
参数28.BIN1 和29.BIN2 可分别可设定以满足要求。动作方向能适应NOC 或NCC:
□ BIN1 或 BIN2=ON 或 -ON
如果逻辑ORed(或)具有其它信号,则来自外部设备的2 进制信号(例如:压力或温度开关)可通过HART 接口读出或触发报警输出。
□ BIN1=bLc1
不能进行操作级别的组态,故不能进行再设置工作(例如在接线端子9 和10 之间跳线)。
□ BIN2=bLc2
如执行BE1 则手动模式,增加操作级别组态。
□ BIN1 或BIN2=uP 或doW(触点开启)或-uP 或-doW(触点闭 合)
当2 进制输入保持触点动作时,执行机构动作,直行程执行机构动作至上一级或下一级停止。
□ BIN1 或BIN2=StoP(触点开启)或-StP(触点闭合)
当2 进制输入动作,压电阀锁定并且执行机构停在最终位置。这个设置可用于检测泄漏而无需进行初始化功能。
□ BIN1=oFF(出厂设置)
当P 手操时,如果二进制输入1 的动作通过9 和10 端子间的跳线,“NOINT”和输入电流(mA)乘以100 的数值被交替地显示在显示屏的下一排上。
30.AFCT报警功能
执行此功能能及时反应超出(max)或低于(min)预设置的行程或转角。报警响应(限位触点)
以MPOS 分度(见图.26)为参考依据。报警信号通过报警模板(订货号6DR4004-6A 或-8A)输
出。此报警亦可通过HART 接口(订货号6DR4004-6H 或-8H)读出。
二进制输出的动作方向符合从高到低后接系统动作顺序。
31.A1报警1 响应阀值
和30.AFCT 相同
32.A2报警2 响应阀值
响应阀值符合机械惯例(MPOS 分度)
33. FCT故障报警输出功能
故障报警用于监控全过程系统的偏差,可包括下列事件:
□ 失电
□ 过程故障
□ 执行机构故障
□ 阀门故障
□ 压缩空气无压力
报警故障可以是逻辑ORed,具有“非自动信号”和二进制输入。
二进制输出的动作的方向能适应从高到低后续系统动作。
34. TIM设定报警的监控时间
定义时间设置值,在此时间内定位器必须达到正常状态。对应的响应阀值默认数值为35。超过设置时间,输出报警。
35. LIM报警响应阀值
在此可设置为系统允许偏差引起报警的(%)数值。
如果参数34 和35 都设置为“Auto”,则在一定时间内如不能达到短步区域范围,要设置报警。这个时间为初始化时间×5,(在行程5 至95%内),初始化时间×10(在行程10 至90%以外)。
36.PRST预设置
出厂设置的复位和再设置初始化。
注意
在预设置之后,定位器必须进行重新初始化,全部维护参数等经计算的要重新设置。
在预设置之后,定位器必须进行重新初始化,全部维护参数等经计算的要重新设置。
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