单间流

单间流 单件流 第一节:单件流概论 精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法:“单件流”生产。 现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备(作业台)等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。 图4-1 单件流运行示意图 单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点: 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序 工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量 在制品的运动不间断、不超越、不落地 生产工序、检验工序和运输工序合为一体 只有合格的产品才允许向下道工序流动 单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。 单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。 为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别: 电脑生产车间模拟一: 某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。 这种生产组织方式的前提:产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。 生产组织模拟图示4-2如下: 图4-2 某电脑车间传统生产模拟图 这种生产组织模型中我们计算一下以下三个数据: 完成第一个零件需多长时间:为21个小时 。 完成第一批10个的生产需多长时间:答案是30小时。 至少还有多少个半成品库存在生产加工工程中:21个在制品在过程中。 电脑生产车间模拟二图4-3所示: 我们改变生产组织方式，采取“单件流”的生产模型，具体的运行模式如下图 图4-3 某电脑生产车间模拟图 这个生产组织模型中我们再计算一下以下三个数据: 我们需要多长时间完成第一个产品:答案为3小时。 多长时间完成10个零件:答案为12个小时。 一直有多少个半成品库存在流通过程中:答案为2个。 从以上的两种生产组织方式中我们可以看出“单件流”能够给企业带来实质性的经营绩效变化，生产制造要素得到很好的系统改善，他给企业带来的好处 如下: 质量方面:质量信息及时反馈、在线质量过程监控 劳动生产率:消除不必要的搬运和仓储 空间:去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间 :以最短的供应链, 最大的灵活性来满足客户的需求 生产周期 团队精神: 班组的劳动成果显而易见，并能够得到承认 成本:降低库存水平 等等～ 精益专家解析: “单件流”强调的是以单件或小批产品进行流转，而不是整批的转移、间歇和等待。单件流是构成精益制造的最高思想境界和业务运行高度。在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市”连接的，并不是单件流。 “单件流”过程是自动(由工人自主)流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或流出单元。实际上在多数精益生产推进的企业中，看板拉动的单位都是容器(箱)。并且根据企业的产品特点——体积小、数量相对较大，使用一件一件的转移并不一定方便或经济。 在实现“单件流”时，同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。但是连续的流动和各工序之间刚刚好衔接是“单件流”更本质的特征。 第二节:单件流运行基础 为了实现“单件流”生产，企业必须将设备、工装等硬件的布置进行调整，打破当前功能式布局的状态，根据加工工件的工序流程进行精益化布局，形成相互衔接的流动生产线，以满足单件作业运行的要求。 孤岛作业是将各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序。传统的孤岛作业方式建立的直肠式布局结构，各个孤岛的作业单元成为“单件流”生产的障碍，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品，而这种孤岛式的生产组织方式最直接的危害就是影响了企业流畅制造的实现，严重影响了生产制造周期，导致企业竞争能力被“消弱”。 实施单件流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提: 生产线按产品对象原则布置 换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计 要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持 要求纵向责任明确，横向关系协调 要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通 “单件流”生产是需要一定的条件，他要求企业生产组织单元几乎同步进行生产，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的流畅化，从而使得工序间在制品的数量接近于零。对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“单件流”作为工作的目标，努力减少工序间在制品的数量，把周转单位数量不断减少，并辅助提 高 制造系统的稳定性，从而缩短制造周期，实现流畅制造。 “单件流”生产应遵循的原则: 第一:物流同步原则: “单件流“生产要求在没有库存的前提下，实现“在必要的时刻得到必要的零件”，为此应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出，运行示意图如图4-4所示。 -4 单件物流运行示意图 图4 实现物流同步要求主要目的是避免以下情况: 超过需求数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压 某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前 前后工序生产不均衡 因某一工序的问题使物流出现停顿 图4-5 批量生产物流示意图 为实现物流的同步，要求企业开展精益物流活动，建立一个精益的物流体系，保证单件流的实现。 第二:内部用户原则 实现“单件流”生产要求每一道加工工序“无缺陷、无故障”，并且一次把事情作对。如果制造过程中出现缺陷或不稳定的因素，要么停掉生产线，组织资源进行改善;要么强行把有缺陷的在制品流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此“单件流”生产要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。 其含义是: 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作进行生产。 第三:消除浪费原则 “单件流”生产的目的是减少在制品，使生产过程中存在的浪费现象暴露出来并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括: 在制品过剩 供货拖拉 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍单件流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现单件流生产方式创造条件。 精益专家解析: “单件流”生产需要企业在各个管理方面规范和稳定，以下是实现“单件流”的关键成功因素，只有不断努力才能够使生产过程流畅运行: 有形成流的环境:形成流动的环境可以是移动式装配线、按工序顺序和节拍排列的机床组、柔性制造单元或手工移动的制造单元等。就像开渠引水一样，没有河道就没有流;也有直接将单件流定义为“在单元环境下的制造零件的方法”，可见单元布置对实现单件流的作用。 生产条件的稳定性:设备、工具、人员可用性有保障，不会因为临时故障发生堵塞。 标准化工作:作业规范，执行作业的时间、动作都严格按标准行事，没有随机的行为影响整个价值流的流畅。 按客户同步节拍生产:生产节拍就是流动的步伐，各个工序或者到达各个站点的步伐不一致就会出现脱节或堵塞。 均衡化生产:在多品种、小批量复杂产品生产中，实现“单件流”最严重的问题是按需求的配比均衡生产问题。按照精益生产原则，生产是由客户需求拉动的，不论怎样流，其目标是满足总装配的配套需求。 快速换装:从生产的全局来看，“单项独进”是没有用的，最后仍旧是积压和停滞。在多品种小量生产中，要求在同一条生产线上满足多种零件加工的需要，是“齐头并进”。在一条生产线上绝对的齐头并进是做不到的，因此需要频繁更换加工对象。由此引出了2个问题:如何对加工单元投产的问题，零件之间的配套均衡性怎样实现和频繁的更换加工对象引发对换装问题。所以快速换装就成为实现“单件流”的一种解决手段。 岗位柔性多能工管理:在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当,设备的生产能力很强而,设备的生产能力较弱时，很容易造成,设备的操作工人空闲而,设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“单件流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。