7月29日钢板桩方案2

【摘要】本文结合工程实例，简述拉森钢板桩在马钢新区基坑围护工程中的设计、施工工艺特点、工艺流程、施工、以及沉桩质量控制和保证 一、工程论述 本工程为横沔新镇污水管道工程钢板桩施工，采用钢板桩，打入设深度为9m，支撑为Φ100钢管支撑（见附图） 二、施工 1、打桩设备 采用ZX230型液压振动沉桩机，作为沉设钢板桩主要动力。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立230）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。 2、钢板桩稳定性验算 板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。 在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。 3、钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线→整修平整施工机械行走道路→沉设钢板桩→围檩→挖土→结构施工→回填土→拔除钢板桩。 4、拉森钢板桩的检验、吊装、堆放 ⑴钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 ①为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于超出偏差的钢板桩不应使用。 ②钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 ③防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔。 ⑵钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ⑶钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 5、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩之间的间距不宜过大。 安装导向架时应注意以下几点： ①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ④导梁的位置应尽量垂直。 6、钢板桩打设 钢板拉森桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足结构施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件，采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 ⑴先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 ⑵打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 ⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过10%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 7、挖土及围檩施工 ⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至桩顶以下1米处，进行围檩施工。 ⑵围檩制做安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下20cm处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装钢围檩并焊接加 固。 ⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。 ⑸地面及坑内设排水措施。 ⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。 ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。 8 钢板桩的拔除 结构施工完成、基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项： ①拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 ③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 三、安全技术保障及措施 ⑴为提高深基坑围护的安全可靠性对钢板桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。 ⑵沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，保证下道工序顺利进行。 ⑶严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至9m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。 ⑷建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。