4.2.1

null模块四 压制成型加工技术 模块四 压制成型加工技术 项目二、 蝶阀橡胶密封圈的硫化成型 null 教学任务： 最终能力目标：能完成蝶阀橡胶密封圈的硫化成型操作 促成目标： 1、能进行橡胶硫化成型设备的操作； 2、会橡胶硫化成型的配方； 3、能进行橡胶硫化成型的工艺操作； 4、能对橡胶硫化成型的设备进行维护和保养； 5、具备处理常见橡胶硫化制品的缺陷和橡胶硫化成型设备的故障的能力。 项目二 蝶阀橡胶密封圈的硫化成型 null 蝶阀橡胶密封圈的硫化成型 工作任务null教学任务： 最终能力目标：对蝶阀橡胶密封圈的生产正确选择适合的生产设备。 促成目标： 1、现场展示各种典型类型的硫化机，了解各种典型的硫化机规格和型号； 2、通过硫化机现场设备，认识硫化机的结构； 3、以蝶阀橡胶密封圈的生产过程为例，选择出合适的生产设备。 单元1 橡胶硫化成型设备的选择与操作 工作任务 工作任务 任务1、认识典型橡胶硫化成型设备、规格及结构； 任务2、典型橡胶硫化成型设备的基本操作； 任务3、选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备。 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 1、硫化仪的试车流程 ①使用前，应检查各连接地方，特别是立柱的螺帽，油管接头等处是否牢固； ②闭合电源开关，把“自动-手动”选择开关拨到手动位置，按闭模按钮，油泵运转，检查油泵旋转方向是否争取，柱塞上升（不升压）； ③按压开模按钮，柱塞下降； 不断的使柱塞升降数次，柱塞升降应平稳无抖动现象，油泵运转正常，无异常噪声，接头和液压密封处不得有泄露现象。 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 2、硫化仪操作流程 上述试车过程结束后，把磁助电接点压力表的上限指针调至17MPa处，旋松高压溢流阀上的调压手柄，按闭模按钮，使柱塞上升。当热板闭合后，油压上升，由于调压手柄的旋松，最低压力约为6.0～7.0MPa。然后，按开模按钮，使油液泄压。稍微旋紧调压手柄，再闭模升压。每次压力的提高值为2.5～3.0MPa，直到16MPa。在升压过程中，压力表的指针应稳定均匀上升，不应有剧烈的抖动现象。正常后，将电接点压力表上限指针调到14.5MPa处。按闭模按钮，闭模、升压，当压力达到14.5MPa时，按急停按钮，电动机停止运转，这时，由于单向阀和液控单向阀在压力油的作用下处于关闭状态，液压缸内的压力保持稳定。停机保压0.5小时，压力的下降值不应大于1.5MPa。达到这个要求后试车过程完毕。 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 ①温度设定： 把模具放入热板之间，闭合热板，开启电热开关，使热板预热到需要的温度。检查温度控制器和热电偶是否正常。对冷却热板，开启进水和出水口的截止阀，引入冷水，检查热板通道和各管路的接头处是否有漏水现象。 ②压力设定： 调解磁助接点压力表的指针调节到成型产品工艺值。达到预热温度后，再次检查立柱的螺母、油管接头处是否连接牢固。 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 橡胶硫化成型设备的基本安全操作流程 ③使用过程： 手动操作时，硫化机的闭模、开模，可按动各相应的按钮来完成。 自动操作时，首先，按加工制品的工艺要求把压力表的上限指针调到工艺值（最大适用值不能大于14.5MPa），把下限指针调到比上限小8%的位置上。在控制屏上按制品成型要求设定好成型时间。然后，把胶料放入模具中，按闭模按钮，热板上升，继而升压，进行低压保持，结束后，升压，当液压缸内的液压达到电接点压力表上限整定值时，泵停，硫化机进入成型阶段。时间继电器开始计时，成型时间结束时，蜂鸣器响，同时开模，柱塞下降，到位后，把模具打开，取出制品。 选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备 依据蝶阀橡胶密封圈原料和成型工艺的要求，选择得仪器如下： (1)XSH-l000型双辊橡胶混炼机。 (2)XLB-（Q）400t平板硫化机。 (3)XQ-250型橡胶拉力试验机。 (4)JISK6301邵氏A型硬度计 (5)XCY型橡胶脆性温度测定仪。 (6)仿I116型橡胶冲击弹性试验器。 (7)DL401A型老化试验箱。 选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备归纳归纳总结1、硫化仪安全操作流程 2、蝶阀橡胶密封圈的生产设备的选择思考思考题硫化仪设备合模合不上，该如何进行解决？