GBT 12967.5-1991 用变形法评价阳极氧化膜得抗破裂性

中华人民共和国国家标准 铝及铝合金阳极氧化 用变形法 cB/T 1 2 9 6 7 . 5一 91 评定阳极氧化膜的抗破裂性 Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Assessment of of anodic oxide coatings to cracking by deformation 本标准等同采用国际标准ISO 3211-1977Q铝及铝合金阳极氧化 用形变法评定阳极氧化膜的抗 破裂性》 1 生题内容与适用范围 本标准规定了通过变形检验阳极氧化膜的抗破裂性能的经验方法。 本标准主要适用于板材表面厚度小于5 wm的薄阳极氧化膜的检验. 2 方法原理 试释在一个具有一定螺线的简单装置上进行弯曲。该装置应具有一定的曲率半径并带有刻度值 测定试样在弯曲过程中其氧化膜显示破裂时最大曲率半径值，用该值计算出试样的百分弯曲率 3 装置 检验装置如下图所示。 国家技术监督局1991一06一04批准 1992-03-01实施 GBii 12997 ? ??? ????) ? ? ? ? 夹'k.恨丝 图1测量仪器结构 注:1两个螺丝 用于固定试佯的端点 2.钢制模1v 呈螺线状安装在木台上并带有1-1e的刻度值 每个刻度值分别对应一个曲率半径，换算公式为 R= 21一 扛 式中:R R一 曲率半径 刻度值 曲率半径与刻度值间的关系见下表 ca/T 12967.5- 91 刻度值r 曲率半径R cm 20 { Ail Ift E 曲率半径R em 们 l 1 2 } 19 一 10 3 18 一 9 4 17 一 8 5 6 16 一 7 615 15 7 14 16 下一8 13 17 9 12 18 3 4 试验步骤 4.1 试样 阳极氧化试样的外形尺寸1Xb\h ,mm;25OX2OX5(最大厚度) 4.2 测量 4.2.1 用夹紧螺丝将试样的一端固定在刻度值为18的位置上，试样有效面向外 4.2.2 将试样沿着螺线方向逐渐弯曲，试样弯曲的方式应紧挨着测量仪器进行，最后用第二个螺丝将 试样的另一端固定 4.2.3 在阳极氧化试样上标出出现裂纹位置所对应的最小刻度值。 4.2.4 测量时，如果裂纹难以观察，可将试样放在温度为200C的五水合硫酸铜(Cuso,·5H,0)20 g加 盐酸(p1.18g/mL功口蒸馏水1 000 mL溶液中浸泡5 min后，重新安放在装置上记录开始出现裂纹的位 置所对应的最小刻度值 5 结果表示 阳极氧化试样的百分弯曲率用A表示，计算公式如下: 月 = 100a ...O..⋯ ，.O.··...········‘。·······。一(2) 式中:。-一试样厚度，cm; Ii一一 曲率半径，cm 6 试验报告 试验报告应包括下列内容: 本标准号; 6 结果及所用的表示方法; e， 试验期问所遇到的一些异常现象; d. 本标准中未包括的操作方法及其他问题 Gs/T 1 2 9 6 7. 5一91 附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由东北轻合金加工厂负责起草 本标准主要起草人高尤之、王子毅