电动装卸机械修理高级工

null电动装卸机械修理工电动装卸机械修理工机械零件的磨损与修复 装卸设备的维修与养护 高级工机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械的摩擦与磨损所造成的设备基础零件失效、性能下降等故障,约占机械设备故障总比例的60%,世界能源总量的1/5--1/2以各种不同形式而消耗在机械运动副的摩擦上。另一方面,由于摩擦磨损的原因所导致的机械零件的损坏,是影响机械设备使用寿命、造成企业经济损失的重要原因。机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复两个互相接触的物体,在力的作用下发生相对运动,或有运动趋势时,在其接触面产生阻碍相对运动的现象称之为摩擦。 (1)摩擦力的大小与名义接触面积无关。 (2)摩擦力的大小与法向载荷成正比 　　　　　　　F=uN (3)摩擦力的大小与滑动速度无关。机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复摩擦机理 (1)机械学说(又称凹凸学说)(2)黏着理论学说(亦称分子吸附学说)(3)机械--分子理论学说 机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复摩擦机理 (1)机械学说(又称凹凸学说)当两接触对偶表面接触并做相对运动时.其面上的凸峰与凹谷便相互啮合(如图),凸峰将在运动中被剪切或被压缩,这剪切或压缩就形成切向阻力,其接触部位的这种力的总和便形成通常所称的摩擦力。并不是表面光洁度越高则摩擦阻力越小 。P187.92机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复摩擦机理 (2)黏着理论学说(亦称分子吸附学说)互相接触的金属表面将出现牢固的黏着点(又称冷焊现象),然后这些黏着点将在切向力的作用下被剪除(断),即表面产生相对滑动,这种黏着与滑动的交替过程即称摩擦,剪断各黏着点的合力即为摩擦力。 P186.87机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复摩擦机理 (3)机械一分子理论学说 两互相接触并做相对运动的金属表面,在外载荷的作用下,其粗糙表面的微凸峰端产生高压,由于分子的吸附作用出现局部“冷焊”的塑性变形,形成两表面的黏附,它们在做相对滑动时剪除(断),同时又出现硬的金属分子嵌人较软的金属基体的现象。即表面的相互机械啮合与分子之间引力的形成和破坏,不断交替的结果就造成了磨损。 P186.88机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复磨损 　　两互相接触并做相对运动的机械零件表面,在摩擦力的作用下,发生尺寸、形状、表面质量变化的现象称为磨损。 机件的磨损按其发生和发展的共同性,可分为自然磨损和事故磨损。P186.86 机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的正常磨损规律1——跑合阶段,又称磨合阶段。 2——稳定磨损阶段。 3——剧烈烈磨损阶段 机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复磨损分类 　(1)黏附(着)磨损; 　　(2)磨料磨损; 　　(3)表面疲劳磨损; 　　(4)腐蚀磨损; 　　(5)微动磨损。机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复磨损分类 　(1)黏附(着)磨损;影响黏附(着)磨损的主要因素 ①材料特性的影响:用非金属喷涂、电镀、表面化学处理、表面热处理、堆焊等,可减少摩擦副的黏附(着)倾向。 ②压力的影响:黏附(着)磨损量,通常与压力成正比,并当压力增大到某一临界值后会急剧增加。（压强大，磨损大P187.95） ③滑动速度的影响:在压力一定的情况下,黏附(着)磨损量随滑动速度的增加而增长,当达到某极限值后,则又与滑动速度呈相反关系。(速度对磨损影响复杂。P187.93) 　　机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复磨损分类 　(1)黏附(着)磨损;影响黏附(着)磨损的主要因素 ④表面粗糙度的影响:当粗糙度超过合理点后,润滑剂不储存于摩擦面内,反而易导致黏附(着)磨损发生。（要有合适的不平度P187.92） ⑤温度的影响:摩擦副在相对运动中热量散发不好,使摩擦副温度升高,严重时将导致润滑油膜破坏、金属表面层回火或软化、碳融等现象,其结果就是使黏附(着)磨损加剧。 ⑥润滑介质状态的影响:边界润滑状态的磨损大于流(液)体润滑状态的磨损,以静压润滑状态下的磨损最小。(降低摩擦系数，减少磨损。P187.94) 　　机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复磨损分类 　 (2)磨料磨损影响磨料磨损的主要因素 　　①磨料的影响:摩擦副开始做相对运动时,随着磨粒的增多和增大,其磨损量亦随之增加,但当磨料数量和尺寸达一定程度时(临界值),则磨损量就不再增加。在一般情况下,磨料的硬度越高,则(钢材)磨损亦随之加大,但当硬度达一定值后,磨损度的影响减缓,最后其磨损却呈下降趋势。 　　②单位压力的影响:实践证明,磨料磨损的磨损量是与其接触面的单位压力成正比的。 　　③热处理工艺的影响:在一定的温度条件下,金属摩擦副接触表面的硬度及含碳量不同,其磨损量亦不同。因此,在机械制造中,常采用表面渗碳或淬火的热处理工艺来改善和提高机械零件的耐磨性及使用寿命。机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复磨损分类 　 (3)表面疲劳磨损影响表面疲劳磨损的因素 ①摩擦副零件表面渗碳及厚度的影响:合理地提高渗碳钢心部硬度,有利于提高表面抗疲劳磨损的性能。 ②摩擦副接触表面硬度的影响:实践证明,金属材料表面硬度过高或过低,都不利于提高其抗疲劳强度的性能,即都会导致其磨损的加快。 ③表面粗糙度的影响:合理的粗糙度,有利于提高摩擦副的抗疲劳性能。　 ④润滑状况影响:润滑油的黏度对摩镲副接触表面的疲劳磨损性能影响较大。通常是润滑油黏度高,则摩擦副接触表面的压力越近乎平均分布,抗疲劳磨损的能力就越高。机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复提高机械寿命及减少磨损的途径 机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复机械零件的磨损与修复nullnull