JBT 9899-1999 移动万向摇臂钻床 精度检验
ICS 25.080.40
J54
JB/T 9899-1999
移动万向摇臂钻床 精度检验
1999-05-20 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
I
前 言
本标准是对 JB 4242.3—86《底座万向摇臂钻床 精度》的修订,修订时仅按有关规定进行了编
辑性修改,技术内容未改变。
与本标准配套的标准有:
GB/T 2815—1989 钻床 主轴端部
JB/T 6335.1—1999 摇臂钻床 系列型谱
JB/T 6336—992 万向...
ICS 25.080.40
J54
JB/T 9899-1999
移动万向摇臂钻床 精度检验
1999-05-20 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
I
前 言
本标准是对 JB 4242.3—86《底座万向摇臂钻床 精度》的修订,修订时仅按有关规定进行了编
辑性修改,技术内容未改变。
与本标准配套的标准有:
GB/T 2815—1989 钻床 主轴端部
JB/T 6335.1—1999 摇臂钻床 系列型谱
JB/T 6336—992 万向摇臂钻床 技术条件
本标准的附录 A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替 JB 4242.3—86。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。
本标准负责起草单位:中捷友谊厂、北京第三机床厂。
本标准于 1986年 7月首次发布。
JB/T 9899-1999
1
1 范围
本标准规定了移动万向摇臂钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大钻孔直径 25~80 mm的移动万向摇臂钻床。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3 一般要求
3. 1 使用本标准时,应参照 GB/T 17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转
升温,检验方法和检验工具的精度。
3. 2 本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任
意的次序进行检验。
3. 3 当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据 GB/T 17421.1—1998中 2.3.1.1的规定,按
能够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm时,仍按 0.001 mm计。
3. 4 本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线(当主轴处于垂直状态时)和立柱轴线的直立平面;横向
平面是通过主轴轴线(当主轴处于垂直状态时)且与纵向平面垂直的直立平面。
3. 5 本标准第 5章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置作特殊规定时,则应使主轴处于零位并夹
紧。摇臂和套筒分别位于其行程中间位置。
3. 6 根据用户和制造厂的
,检验项目可以增减。
国家机械工业局 1999-05-20 批准
中华人民共和国机械行业标准
移动万向摇臂钻床 精度检验
JB/T 9899-1999
代替 JB 4242.3—86
2000-01-01 实施
JB/T 9899 -
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2
4 预调检验
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
G0
机床调平:
a. 在纵向平面
内;
b. 在横向平面内
a及 b
0.10/1000
精密水平仪
平 尺
等高块
3.1.1
在底座工作面的中间位置上,将平尺置于
两等高块上,其上放水平仪:a. 在纵向平
面内;b. 在横向平面内。
在纵向和横向平面内,水平仪读数均不应
超过规定值
5 几何精度检验
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
G1
底座工作面的平
面度
在 1000测量
长度上为 0.10
(平或凹)
指示器
平 尺
等高块
可调量块
5.3.2.2(或 5.3.2.3)
如图所示,将等高块放在工作台面的 a、
b、c 三个基准点上,平尺放在 b 和 c 点的
等高块上,在 d点处放一可调量块,调整后
使其与平尺检验面接触。再将平尺置于 a 和
d 点的量块上,在 e 点放一可调量块,调整
后使其与平尺检验面接触。按图示方向放置
平尺,用指示器测量底座工作面与平尺检验
面间的距离。
误差以指示器读数的最大差值计
注:指示器的底座直径应小于或等于 50mm。
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3
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
在 500 测量
长度上为
方导轨 圆导轨
0.18 0.30
G2
主轴箱移动对底
座工作面的平行度
指示器
平 尺
等高块
5.4.2.2.2.2
通过机床纵平面,在底座工作面上,放两
个等高块,其上放平尺。在主轴或主轴箱上
固定指示器,使其测头触及平尺检验面。移
动主轴箱检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
检验时夹紧摇臂(仅适于方导轨型摇臂)
G3
摇臂绕立柱转动
对底座工作面的平
行度
在任意 300
测量长度上为
0.06
指示器
长度 300
mm平尺
5.4.2.2.2.2
将摇臂位于其行程中间位置。
平尺放在底座工作面上,在主轴上固定指
示器,使其测头触及平尺检验面。转动摇臂
检验。
将主轴箱置于其行程的靠近两极限位置,
再进行同样的检验。
误差以指示器读数的最大差值计
JB/T 9899 -
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4
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
G4
主轴锥孔轴线的
径向跳动:
a. 靠近主轴端
面;
b. 距主轴端面
200 mm处
a
0.02
b
0.04
指示器
检验棒
5.6.1.2.3
主轴缩回到原始位置。
夹紧摇臂(或十字套筒)和主轴箱。
在主轴锥孔中插入检验棒,固定指示器,
使其测头触及检验棒表面:a. 靠近主轴端
面;b. 距主轴端面 200 mm 处。旋转主轴
检验。
拔出检验棒,旋转 90° 重新插入主轴锥孔
中,依次重复检验三次。
a、b 误差分别计算。误差以指示器四次
读数的算术平均值计。
在机床的纵向和横向平面内均要检验
G5
主轴轴线对底座
工作面垂直度的变
化量
(仅适于方导轨
型摇臂)
0.10/3001) 指 示 器
平 尺
角形表杆
等 高 块
夹紧摇臂。
在底座工作面上放两个等高块,其上放一
平尺。在主轴上固定指示器,使其测头触及
平尺检验面。主轴箱分别紧固于其行程的两
极限位置,回转主轴在横向平面内检验。
误差以两次测量差值的代数差计
1) 指示器两触点间的距离。
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5
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
G6
主轴套筒垂直移
动对底座工作面的
垂直度
(仅适用于圆导
轨横臂)
0.10/300 指示器
平 尺
角 尺
等高块
5.5.2.2.2
摇臂(或十字套筒)和主轴箱夹紧。在底
座工作面上,通过机床纵平面放等高块和平
尺,角尺放在平尺上,在主轴上固定指示器,
使其测头触及角尺检验面,移动主轴,在其
全部行程上检验。
误差以指示器读数的最大差值计
G7
主轴套筒移动对
主轴轴线的平行度
a及 b
在全行程上
为 0.05
指示器
检验棒
平表头
5.4.2.1
夹紧摇臂(或十字套筒)和主轴箱。
在主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示
器,使其测头触及检验棒表面:a. 在纵向
平面内;b. 在横向平面内。移动套筒在其
全行程上检验。
旋转主轴 180°,重复检验一次。a、b 误
差分别计算。误差以指示器两次读数的代数
和之半值计
JB/T 9899 -
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6
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
最大钻孔直径
25 32
a及 b
0.12 0.16
G8
夹紧摇臂(或十
字套筒)和主轴箱
时主轴轴线的位移
量:
a. 在纵向平面
内;
b. 在横向平面内
指示器
检验棒
在主轴锥孔中插入检验棒。在底座上固定
指示器,使其测头触及检验棒表面距主轴端
面 200 mm 处。a. 在纵向平面内;b. 在横
向平面内。松开和夹紧摇臂(或十字套筒)
及主轴箱进行检验。
a、b 误差分别计算。误差以指示器读数
的差值计
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7
6 工作精度检验
序号 简 图 检验项目
允差
mm
检验工具
说 明
参照 GB/T 17421.1—1998的有关条文
P1
A——直接安装在主轴端部的专用检具;
M——测力计(应具有校准单);
T——测力计的台座;
F——直接在主轴端部施加的轴向负荷。
主轴在轴向力作
用下、主轴轴线对
底座工作面垂直度
的变化
3/10001) 专用检具
指 示 器
测 力 计
4.3
摇臂位于立柱的中间位置,主轴箱位于摇
臂的 2/3行程位置。
夹紧摇臂(或十字套筒)和主轴箱。
将专用检具 A 安装在主轴端部。在工作
台面上放置台座 T,其上放测力计 M。两指
示器置于工作台面(或台座 T)上,使指示
器测头触及专用检具:a. 在纵向平面内;b.
在横向平面内。通过测力计在主轴端部施加
一轴向力 F,并进行检验。
a、b 误差分别计算。误差以两指示器读
数的代数差值计
注:每次检验前,应活动一下摇臂(或十字套筒)
和主轴箱。
1)指示器两触点间的距离。
JB/T 9899—1999
8
附 录 A
A1 移动万向摇臂钻床的施加力 F与钻孔直径的对应关系见表 A1。
表 A1
最大钻孔直径
mm
25 32
轴向力 F
N
4000 6000
注
1 本表给出了表示用新磨钻头在中等强度(抗拉强度 R=560~660 N/mm2)钢材上钻孔时的平均抗力值。
2 钻头直径,对钢来说,就是机床说明书中规定的最大直径。
(标准的附录)
F值与钻孔直径的对应关系
JB
/T
9
89
9-
19
99
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
移动万向摇臂钻床 精度检验
JB/T 9899-1999
*
机械工业部机械标准化研究所出版发行
机械工业部机械标准化研究所印刷
(北京首体南路 2号 邮编 100044)
*
开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000
1999年 7月第一版 1999年 7月第一次印刷
印数 1-500 定价 10.00元
编号 99-344
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