啤酒厂设计

2 20000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计 一、啤酒生产相关知识简介 1.1​ 啤酒酿造工艺流程 图1 啤酒酿造图 1：原料贮仓 2：麦芽筛选机 3：提升机 4：麦芽粉碎机 5：糖化锅 6：大米筛选机 7：大米粉碎机 8：糊化锅 9：过滤槽 10：麦糟输送 11：麦糟贮罐 12：煮沸/回旋槽 13：外加热器 14：酒花添加罐 15：麦汁冷却器 16：空气过滤器 17：酵母培养及添加罐 18：发酵罐 19：啤酒稳定剂添加罐 20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机 23：啤酒清滤机 24：清酒罐 25：洗瓶机 26：罐装机 27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机 1.2​ 酿造啤酒的原料 酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。 1.3​ 麦汁的制备 其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。 1.4​ 啤酒的发酵 冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。 二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 2.1 糖化车间工艺流程示意图 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如1所示。 图2 啤酒厂糖化车间流程示意图 2.2 工艺技术指标及基础数据 根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 表1 啤酒生产基础数据 项 目 名 称 百分比（%） 项 目 名 称 百分比（%） 定 额 指 标 无水麦芽 浸出率 78 原料配比 麦 芽 70 大 米 30 无水大米 浸出率 90 啤酒损失率（对热麦汁） 冷却损失 7 发酵损失 2 原料利用率 98 过滤损失 1 麦芽水分 6 装瓶损失 2 大米水分 12 总 损 失 12 2.3 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦计算 根据表1可得到原料收率分别为： 麦芽收率为： 78%×(100-6) %=73.32% 大米收率为： 90%×(100-12) %=79.2% 混合原料收得率为： （0.70×73.32%+0.30×79.2%）98%=73.58% 由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为： （73.58%×100）÷10%=735.8(kg) 又知10°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为： 735.8÷(1.084×1000)×1000×1.04=705.93(L) (2)冷麦汁量为：705.93×(1-0.07)=656.52(L) (3)发酵液量为：656.52×(1-0.02)=643.39(L) (4)过滤酒量为：643.39×(1-0.01)=636.95(L) (5)成品啤酒量为：636.95×(1-0.02)=624.22(L) 2.4 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果： （1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为： （100/624.22）×100=16.02 (kg) （2）麦芽耗用量为：16.02×70%=11.21(kg) （3）大米耗用量为：16.02-11.21=4.81(kg) （4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为： (100/624.22) ×735.8×0.2%=0.24(kg) （5）热麦汁量为：（16.02/100）×705.93=113.09(L) （6）冷麦汁量为：（16.02/100）×656.52=105.18(L) （7）湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为： [（1-0.06）（100-78）/（100-80）]×11.21=11.59(kg) 而湿大米糟量为： [（1-0.12）（100-90）/（100-80）]×4.81=2.12(kg) 故湿糖化糟量为：11.59+2.12=13.71(kg) （8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为： [（100-40）/（100-80）]×0.24=0.72(kg) 2.5 30000t/a 10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1800次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。 表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表 物料名称 单位 对100kg混合原料 100L 10°度淡色啤酒 糖化一次定额量 30000t/a啤酒生产 混合原料 Kg 100 16.02 2638.34 4.75×106 大麦 Kg 70 11.21 1846.84 3.325×106 大米 Kg 30 4.81 791.5 1.425×106 酒花 Kg 1.50 0.24 39.53 7.12×104 热麦汁 L 705.93 113.09 18628.71 33.53×106 冷麦汁 L 656.52 105.18 17324.7 31.19×106 湿糖化糟 Kg 72.35 11.59 1909.24 3.44×106 湿酒花糟 Kg 4.50 0.72 118.60 2.13×105 发酵液 L 643.39 103.07 16978.35 30.56×106 过滤酒 L 636.95 102.04 16808.4 30.26×106 成品啤酒 L 624.22 100.00 16469.04 29.64×106 备注：10度淡色啤酒的密度为1012kg/m3 三、 30000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的势量衡算。 工程流程示意图如图2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2） 3.1​  糖化用水耗热量Q1 根据工艺，糊化锅加水量为： G1=（791.5+158.3）×4.5=4274.1(kg) 式中，791.5kg为糊化一次大米粉量，158.3kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%） 图3 啤酒厂糖化工艺流程图 而糖化锅加水量为： G2=1688.54×3.5=5909.89(kg) 式中，1688.54kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即1846.84-158.3=1688.54(kg) 而1846.84kg为糖化一次麦芽定额量。 故糖化总用水量为： GW=G1+G2=4274.1+5909.89=10183.99(kg) (1) 自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为： Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)=10183.99×(50-18) 4.18=1362210.5(KJ) (2) 3.2​ 第一次米醪煮沸耗热量Q2 由糖化工艺流程图（图3）可知: Q2= Q21＋Q22＋Q23 (3) 3.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21 Q21=G米醪C米醪（100-t0） (4) (1)​ 计算米醪的比热容G米醪根据经验公式G容物=00.1[(100-W)c0+4.18W]进行计算。式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K). C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K) C大米=0.01[（100-12）1.55+4.18×12]=1.87KJ/(Kg·K) C米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+ G1cw）/(G大米+G麦芽+ G1) （5） =(791.5×1.87+158.3×1.71+4274.1×4.18]/( 791.5+158.3+4274.1) =3.76 KJ/(Kg·K) (2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则 t0 =[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×18+ G1cw×50]/( G米醪C米醪) （6） =[(791.5×1.87+158.3×1.71) ×18+4274.1×4.18×50]/（5183.9×3.76） =47.5℃ 其中G米醪 =791.5+158.3+4274.1=5183.9（kg） （3）把上述结果代如1中，得： Q21=5183.9×3.76（100-47.5）=1023301.86 KJ 3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22 设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为： V1=G米醪×5%×40/60=5183.9×5%×40/60=172.80 Kg （7） 故Q22= V1I=172.80×2257.2=390036.637 KJ （8） 式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg） 3.2.3 热损失Q23 米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即： Q23=15%（Q21+Q22） （9） 3.2.4 由上述结果得： Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（1023301.86+390036.637）=1625339.28 KJ （10） 3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。 3.3.1 糖化锅中麦醪中的t 已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为： G麦醪=G麦芽+G2=1688.54+5909.89=7598.43 kg (11) c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2） =（1688.54×1.71+5909.89×4.18）/（1688.54+5909.89） （12） =3.63KJ/(kg.K) t麦醪=（G麦芽C麦芽×18+G2Cw×50）/（G麦醪C麦醪） =（1688.54×1.71×18+5909.89×4.18×50）/（7598.43×3.63） （13） =46.67℃ 3.3.2 根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为： G混合=G米醪+G麦醪=5183.9+7598.43=12782.33 Kg （14） C混合=（G米醪C米醪+G麦醪C麦醪）/（G米醪+G麦醪） （15） =（5183.9×3.76+7598.43×3.63）/12782.33 =3.68kJ/（kg·K） t=（G混合C混合×t混合-G麦醪C麦醪×t麦醪）/（G米醪C米醪） （16） =（12782.33×3.68×63-7598.43×3.63×46.67）/（5183.9×3.76） =86℃ 3.3.3 Q3 Q3=G混合C混合（70-63）=12782.33×3.68（70-63）=329272.821（kJ） （17） 3.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 由糖化工艺流程可知： Q4=Q41+Q42+Q43 （18） 3.4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量Q41 （1）经第一次煮沸后米醪量为： G/米醪=G米醪-V=5183.9-172.80=5011.1(kg) （19） 糖化锅的麦芽醪量为： G麦醪=G麦芽+G2=1688.54+5909.89=7598.43 (kg) （20） 故进入第二次煮沸的混合醪量为： G混合=G/米醪+G麦醪=5183.9+7598.43=12782.33 (kg) （21） （2）根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量为： [G混合(78-70)]/[G混合(100-70)]×100%=26.7% （22） （3）麦醪的比热容 c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2） =（1688.54×1.71+5909.89×4.18）/（1688.54+5909.89） （23） =3.63KJ/(kg.K) 混合醪比热容： C混合=（G/米醪c米醪+G麦醪c麦醪）/（G/米醪+G麦醪） （24） =（5183.9×3.76+7598.43×3.63）/12782.33 =3.68kJ/（kg·K） （4）故Q41=26.7%G混合c混合（100-70）=376782.184（kJ） （25） 3.4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42 煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为： V2=G混合×5%×10/60 =12782.33×5%×10/60 =106.52(kg) Q42=IV2=2257.2×106.52=240435.628 (kJ) （26） 式中，I为煮沸温度下饱各蒸汽的焓（kJ/kg） 3.4.3 热损失Q43 根据经验有：Q42=15%（Q41+Q42） （27） 3.4.4 把上述结果代入公式（27）得 Q4 =1.15(Q41+Q42) =1.15(376782.184+240435.628) =709800.484 (kJ) （28） 3.5 洗槽水耗热量Q5 设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为: G=2638.34×450/100=11872.53(kg) 故 Q5=GCw(80-18)=11872.53×4.18×(80-18)=3076884.87(kJ) （29） 3.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 （30） 3.6.1 麦汁升温至沸点耗热量Q61 由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到735.8kg热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为： G麦汁 =2638.34×735.8/100=19412.91（kg） 又C麦汁=（1846.84×1.71+791.5×1.89+2638.34×6.4×4.18）/（2638.34×7.4） =3.85(kJ/kg.k) 故Q61= G麦汁C麦汁 (100-70)=19412.91×3.85×30=2242190.61(kJ) (31） 3.6.2 煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为： V3=19412.91×10%×1.5=2911.94(kg) 故Q62=I V3=6572821.62(KJ) (32） 3.6.3 热损失为 (33） 3.6.4 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热 Q6 =1.15(Q61+ Q62)=10137264.1(KJ) (34） 3.7 糖化一次总耗热量Q总 Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = 17240772.1（KJ） （35） 3.8 糖化一次砂耗用蒸汽用量D 使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,则： D= Q总/[（I-i）η] = 17240772.1/[(2725.3-561.47) ×95% ] （36） =8387.06(kg/h) 式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；η为蒸汽的热效率，取η=95%。 3.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax 在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且已知煮沸时间为90min热效率为95%，故： Qmax=Q6/(1.5×95%)=10137264.1/(1.5×95%)=7113869.55(KJ/h) （37） 相应的最大蒸汽耗量为： Dmax=Qmax/（I-i）=7113869.55/(2725.3-561.47)=3287.63 (kg/h) （38） 3.10 蒸汽单耗 据设计，每年糖化次数为1800次，总共生产啤酒30000t.年耗蒸汽总量为： Dr=8387.06×1800=15096708(Kg) 每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）： D5=15096708/30000=503.22(kg/t啤酒) 每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为： Dd=8387.06 ×8=67096.48(kg/d) 至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送井发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍 最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表3 表3 30000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表 名称 规格 （MPa） 每吨消耗定额（kg） 每小时最大用量（kg/h） 每昼夜消耗量（kg/d） 每年消耗量（kg/a） 蒸汽 0.3（表压） 503.22 3287.63 67096.48 15096708 四、 30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。 4.1 发酵工艺流程示意图 冷却 94℃热麦汁 冷麦汁（6℃） 锥形灌发酵 过冷却至-1℃ 贮酒 过滤 清酒灌 图4 发酵工艺流程 4.2 工艺技术指标及基础数据 年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天； 4锅麦汁装1个锥形罐； 10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）； 冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）； 麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg； 麦汁发酵度60%。 根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即： （39） 4.3 工艺耗冷量 4.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。 根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为： G=1048×18.62871=19522.89(kg) 又知100 Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为： Q1 =[GC（t1-t2）]/τ (40) =[19522.89×4.0(94-6)]/1 =6872056.61(KJ/h) 式中t1和t2——分别表示 麦汁冷却前后温度（℃） τ——冷却操作过程时间（h） 根据设计结果，每个锥形发酵罐装4锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为： Qf=4Q1=4×6872056.61=27488226.42(kJ) (41) 相应地冷冻介质（2℃的冷冻水）耗量为： Mf=Q1/[Cm（t4-t3）]= 6872056.61/[4.18(85-2)]=19807.62(kg/h) (42) 式中，t3和t4——分别表示冷冻水的初温和终温（℃） Cm——水的比热容[KJ/（kg·K）] 4.3.2 发酵耗冷量Q2 （1）发酵期间发酵放热Q21，假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵房热量为613.6kJ/kg。设发酵度为60%，则1L麦汁放热量为： q0=613.6×10%×60%=36.82(kJ) 根据物料衡算，每锅麦汁的冷麦汁量为17324.7L,则每锥形缺罐发酵放热量为： Q01=36.82×17324.7×4=2551581.82(kJ) 由于工艺规定主发酵时间为6天，每天糖化8锅麦汁（旺季），并考虑到发酵放热不平衡，取系数1.5,忽略主发酵的升温，则发酵高温时期耗冷量为： Q21 =（Q01×1.5×7）/(24×6×4) =(2551581.82×1.5×7)/(24×6×4)] =46513.21(kJ/h) (2)发酵后期发酵液降温耗Q22主发酵后期，发酵后期，发酵液温度从6℃缓降到-1℃。每天单罐降温耗冷量为： Q02=4GC1[6-（-1）]=4×19522.89×4.0×7=2186563.68(KJ) （43） 工艺要求此过程在2天内完成，则耗冷量为（麦汁每天装1.5个锥形罐）： Q22=（1.5Q02）/(24×2)=(1.5×2186563.68)/(24×2)=68330.12(KJ/h) (44) （3）发酵总耗冷量Q2 Q2=Q21+Q22=46513.21+68330.12=114843.33(kJ/h) (45) (4)每罐用冷媒耗冷量Q0 Q0=Q01+Q02=2551581.82+2186563.68=4738145.5kg/h (46) (5)发酵用冷媒耗（循环量）M2发酵全过程冷却用稀酒精液作冷却介质，进出口温度为-8℃和0℃，故耗冷媒量为： M2=Q2/（Cm×8）=114843.33/(4.18×8)=3434.31kg/h (47) 4.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 在锥形罐啤酒发酵过程，主发酵结束时要排放部分酵母，经洗涤活化后重复用于新麦汁的发酵，一般可重复使用5—7次。设湿酵母添加量为麦汁量的1.0%，且使用1℃的无菌水洗涤，洗涤无菌水量为酵母量的3倍。冷却前无菌水温30℃。用-8℃的酒精液作冷地介质。 由中述条件，可得无菌水用量为： Gw′=19522.89×6×1.0%×3=3514.12(kg/d) 式中 19522.89——糖化一次的冷麦汁量（kg） 每班无菌水量：Gw= Gw′/3=3514.12/3=1171.37(kg/每班) （48） 假无菌水冷却操作在2h小时内完成，则无菌水冷却耗量为： Q3=[GwGm(tw-tw′)]/r =[1171.37×4.18×(30-1)]/2=70996.94(kg/h) （49） 所耗冷冻介质量为： M3=Q3[cw(t2-t1)]/r=70996.94(4.18×8)=2374137.73(kg/h) （50） 式中，t1和t2——冷冻酒精液热交换前后的温度，分别为-8℃和0℃。 每罐用于酵母洗涤的耗冷量： Q3=[GwGm(tw-tw′)]/1.5=[1171.37×4.18×(30-1)]/1.5 (51) =94662.31(kJ) 式中 1.5——每班装罐1.5罐 4.3.4 酵母培养耗冷量Q4 根据工艺设计，每月需进行一次酵母纯培养，培养时间为12d，即288h。根据工厂实践，年产30000t啤酒培养冷量为41800（Kj/h），则 对应的年冷耗量为： Q4’= Q4×288×10=1.20×108(KJ) （52） 相应的高峰冷冻介质循环量为： M4 =Q4/[cw(t1-t2)]=41800/(4.18×8) =1250(kg/h) 4.3.5发酵车间工艺耗冷量Qt 综上计算，可算出发酵车间的工艺耗冷量为： Qt=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=6872056.61＋114843.33＋70996.94＋41800 (53) =7099696.88(Kj/h) 4.4 非工艺耗冷量Qnt 除了上述的发酵过程工艺耗冷量外，发酵罐外壁、运转机械、维护结构及管道等均会耗用或散失冷量，构成所谓的非工艺耗冷量，现分别介绍。 4.4.1露天锥形罐冷量散失Q5 锥形罐啤酒发酵工厂几乎都把发酵罐置天露天，由于太阳辐射，对流传热和热传导等造成冷量散失。通常，这部分的冷量由经验数据坟取。根据经验，年产2万吨啤酒厂露天锥形罐的冷量在9000-20000kJ/t啤酒之间，若在南方亚热地区设厂，可取高值。故旺季生天耗冷量为： （54） 式中，Gb——旺季成品啤酒日产量（t） 若白天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的2倍，则高峰耗冷量为： （55） 冷媒（-8℃稀酒精）用量： （56） 4.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量Q6 因涉及的设备、管路很多，若按前面介绍的公式计算，十分繁杂，故啤酒厂设计时往往根据实验经验选取。通常，取 ，所以： Q6=12％Qt=12％×7099696.88=851963.63(KJ/h) （57） 冷媒（-8℃稀酒精）用量： M6=Q6/[cw(t2-t1)]=851963.63/(4.18×8)=25477.38(KJ/h) （58） 4.5 30000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 将上述计算结果，整理后可得30000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表，如表4所得 表4 啤酒厂发酵车间冷量衡算表 耗冷分类 耗冷项目 每小时耗冷量(kJ/h) 冷媒用量 (kJ/h) 每罐耗冷 (kJ) 年耗冷量 （kJ） 工 艺 耗 冷 量 麦汁冷却Q1 6872056.61 19807.62 (M1) 27488226.42 1.20×108 发酵耗冷Q2 114843.33 3434.31 (M2) 4738145.5 9.42×108 无菌水冷却Q3 70996.94 2374137.73 (M3) 94662.31 1.73×108 酵母培养Q4 41800 1250(M4) 284320.55 12.0×108 工艺总耗冷Qt 7099696.88 ————— 32605354.8 24.35×108 非工艺 耗冷量 锥形罐冷损Q5 170000 5083.73(M5) 1600000 5.23×108 管道等冷损Q6 851963.63 25477.38 (M6) 4200042.36 16.1×108 非工艺总耗冷Qnt 1021963.63 ————— 5800042.36 21.33×108 合计 总耗冷Q 8121660.51 ————— 38405397.2 4.568×109 单耗 152266.67kJ/t啤酒