质量报告

2002 年 11 月 质 量 分 析 报 告 二○○五年六月 TMT质量报告 质 量 部 2005.7.12 2005 年 6 月 质 量 分 析 报 告 一、6月份质量概况： 1、​ 产品质量情况： ⑴ 批生产成品一次交检合格率： ⑵ 质量趋势： ⑶ 各业务单元生产情况： 部 门 项 目 xx事业部 xx事业部 xx事业部 1类产品 2类产品 1类产品 2类产品 生产总产值（万元） 668 73.41 64 25.99 180.46 生产总数（件） 66114 57 1672 121 102281 合格总数（件） 64868 52 1671 121 101465 废品总数（件） 994 5 1 0 816 损失金额（元） 7.38万 5555.00 193.24 0 3.22万 产品合格率 % 98.12% 91.23% 99.94% 100% 99.2% 废品率（价值指标） 1.1% 0.76% 0.03% 0 1.78% 部 门 项 目 xx公司 xx公司 塑料 粒料 生产总产值（万元） 1487.65 753.186 生产总数（件） 487287kg 1243223 142810.5kg 合格总数（件） 487287kg 1230802 141068.2kg 废品总数（件） 0 12421 1742.3kg 损失金额（元） 27372.8 45944.35 产品合格率 % 100% 99% 98.78% 废品率（价值指标） 0.19% 0.61% 2、顾客投诉情况： 序号 投诉日期 顾客名称 产品名称 投诉内容 原因分析 处理情况 责任 划分 1 6月20日 XX客车 修车分厂 960687吊杆橡胶堆 960685定位器 脱胶 正在分析处理中 2 6月29日 XX 车辆厂 减振垫 减振垫报告不符合图纸 正在分析处理中 二、质量状况分析： 1​ 6月份废品缺陷图： ② 6月份废品原因图： 三、各事业部具体质量情况分析： 1、​ XX事业部： 一、质量概况： 6月份生产产品总数66114件，合格数为64868件，废品数为994件，合格率98.1%。其中批生产52166件，合格51403件，一次交检合格率为98.5%，较上月上升了1.63个百分点，本月废品损失共计7.39万元。 二、产品质量情况如下： A、按报废类型（产品报废的主要缺陷）： 报废类型 粘合不牢 缺胶 气泡 出模损坏 夹杂 铁件压坏 报废数量（件） 264 251 134 82 28 25 损失金额（元） 16258 19981 11496 5517 963 1580 占损失金额比例% 22 27.1 15.6 7.0 1.3 2.0 占废品总数比例% 26.6 25.3 13.5 8.2 2.8 3.0   B、按产品报废数量： 产品名称 产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 报废数量（件） 89 71 68 40 34 主要缺陷 缺胶,出模损坏 粘合不牢 粘合不牢 气泡  粘合不牢 气泡 气泡 缺胶 粘合不牢 气泡 损失金额（元） 1560.2 3840.4 4464.2 1400 2921.2 占损失金额比例% 2.11 5.20 6.05 1.9 3.96 占废品总数比例% 8.95 7.14 6.84 4.02 4.02 产品名称 产品1 产品2 产品3 产品4 生产数量（件） 45 53 201 1227 报废数量（件） 20 6 17 89 废品率（%） 44.44 11.32 8.46 7.25 主要缺陷 缺胶,流痕 粘合不牢 缺胶、气泡 粘合不牢、缺胶 C、按产品废品率高低： D、按产品报废损失金额的高低：（损失在3500元以上的产品已列出） 产品名称 产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 损失金额 8120 5618.1 5413.6 4464.2 4077.3 3840.4 二、胶料生产情况： 塑炼胶共交检123批次，经检合格120批次，合格率97.57%； 混炼胶共交检401批次，经检合格366批次，合格率91.27%。 三、采购质量情况： 采购铁件213168件，经检合格206928件，合格率97.07%。 四、主要废品原因分析： A.​  工艺原因主要废品分析： 本月因工艺原因报废463个产品，主要有下列几种产品： 序号 产品名称 废品 总数 主要 缺陷 因工艺原因 报废数量 因工艺原因损 失 占产品总废品 的比例 1 产品1 68 粘合不牢 气泡  62 4070.3元 91.17% 2 产品2 71 粘合不牢 气泡 37 2001.33元 52.11% 3 产品3 40 粘合不牢 气泡 30 2190.9元 75.00% 4 产品4 40 气泡 缺胶 28 980元 70% 5 产品5 38 缺胶 夹杂 22 392.92元 57.89% B.    操作原因主要废品分析： A、​ B、  本月因操作不当造成1783个产品报废，主要有下列几种产品： 序号 产品名称 废品 总数 主要 人为缺陷 人为 报废数量 人为损失 占产品废品 的比例 1 产品1 89 缺胶,出模损坏 粘合不牢 64 1121.92元 71.91% 2 产品2 20 缺胶,流痕 18 364.5元 90.00% 3 产品3 16 缺胶,出模损坏 16 512元 100.00% 4 产品4 20 缺胶,气泡 14 3789.52元 70.00%   C.   因其他原因共报废56个，其中突出的是： 产品6 因其他原因废34个，损失金额为1839.06元； 产品7 推力杆球铰 因其他原因废7个，损失金额为350元；   D.   因模具原因共报废7个.  四、质量目标统计数据: 序号 项目 统计数据 目标值 实际值 1 系统部件产品生产一次交检合格率，% 产品数量（件） 一次合格数量（件） ≥98% 100% 121 121 2 采购产品一次交检合格率，% 进货总数 一次交检合格数 ≥95% 95.60% 32596 31747 3 合同评审率，% 合同总数量 评审合同数量 100.00% 100.00% 23 23 4 产品交付及时率，% 完成总产值 按时完成有效产值 95.00% 95.10% 4,345,101.62 4,131,715.15 5 顾客批退货率，% 产品总批数 退货批次数 0.00% 0.00% 36 0 6 顾客投诉处理率，% 顾客投诉总次数 投诉处理完成次数 100.00% 100.00% 2 2 7 生产计划完成率，% 计划生产产品数量 按时完成产品数量 95.00% 100.00% 121 121 8 设备完好率，% 设备使用总台数 完好设备台数 100.00% 100.00% 2 2 9 废品损失率，% 产值总额 废品损失总额 ≤1% 0.00% 259,900.00 0 产品生产过程质量问 产品类别 项 目 检验批次 一次交检不合格批次 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 纠正/预防措施 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 纠正/预防措施 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 处理措施 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 纠正/预防措施 产品退货情况 序号 产品型号名称 退货厂家 退货 数量 退货原因 处置 3．质量管理活动 •质量体系内部审核 质量体系内部审核 6月28日~29日，公司内审员组成审核组对公司质量体系覆盖的各部门进行了一次全面的审核，审核依据主要为ISO9001：2000标准、公司B版质量手册&程序文件、支持性文件。 经过两天时间的审核，审核组认为质量体系运是有效的，各管理及生产过程在控制下进行，但是在体系运行各环节中还存在局部不符合要求或工作不细致之处，需持之以恒加以改进。请各部门按《纠正/预防控制程序》要求进行改进。审核共开具12个一般不符合项，具体分布情况如下： 部门 名称 xx事业部 xx事业部 xx事业部 xx事业部 行政保障部 采购贸易部 产品开发部 工程设备部 品质管理部 不合格项个数 3 2 1 1 1 1 1 1 1 不符合项汇总如下