一种新型的光缆防水阻水油膏填充方法

中国通信学会2008年光缆电缆学术年会论文集 一种新型的光缆防水阻水油膏填充方法 周珍福 熊壮 罗中平 (长飞光纤光缆有限公司 武汉430073) 摘要：众所周知，光缆纵向阻水和潮气是保证光缆中光纤的传输质量和光缆长期使用寿命 不可缺少的条件之一。世界上各国对光缆渗水都有着非常严格的要求，IEC标准 对此也有明确规定。可见，保证光缆渗水合格是何等重要。本文对有金属带铠装的 光缆纵向阻水和潮气的方法进行探讨，并提出一种新型的光缆护套油膏填充方法。 关键词：防水、阻水、喷涂、填充、渗水。 一、前言 一般来讲，对有金属带铠装的光缆由缆芯和适当的阻水措施、外面纵包双面覆膜钢／铝带 和聚乙烯护套组成。这种光缆纵向阻水和潮气的结构由两部分组成，一部分是光缆缆芯阻水， 一部分是钢带或铝带搭接重叠部分阻水。 目前，光缆制造厂在实际生产中是如何控制来满足相应的标准要求呢? 国外光缆阻水或潮气的结构以非金属中心加强芯上绕阻水纱，缆芯外包阻水带这种半干 式结构居多，如光缆遇水或潮气，阻水纱和阻水带吸水就会膨胀，阻止水或潮气进一步侵入。 如果光缆有钢／铝带铠装时，其搭接处主要靠钢／铝带表面覆膜受热熔化相粘连来密封，但在实 际生产中这种方法并不可靠，特别是皱纹钢带铠装的光缆几乎是做不到的。 国内光缆阻水或潮气的结构主要有以下几种情况(以最基本的钢／铝带铠装光缆为例)： 1．缆芯上填充防水油膏，外包阻水带。如是皱纹钢带铠装光缆，则在搭接处连续施加一层遇 热熔化的固态胶或者遇水膨胀的阻水油膏，有的甚至什么也不施加。如是铝带铠装光缆， 其搭接靠表面覆膜受热熔化相粘连。 2．缆芯上填充遇水膨胀或遇热膨胀的阻水油膏。皱纹钢带铠装时，在搭接处连续施加一层遇 热熔化的固态胶或者遇水膨胀的阻水油膏。铝带铠装时，其搭接靠表面覆膜受热熔化相粘 连或者缆芯上阻水油膏挤进搭接处。 综合以上阻水或潮气的措施，它们的共同点就是缆芯阻水非常有效，而金属带搭接处阻水 很难保证。对铝带铠装的光缆，搭接部分靠表面覆膜熔化相粘，其问在于一方面生产速度较 低，否则覆膜不易熔化。另一方面PE护套较薄时覆膜不易受热熔化。而对钢带铠装的光缆， 即使在其搭接处连续施加一种热熔胶或阻水油膏，实际生产中，热熔胶或阻水油膏施加在金属 带边沿的位置和数量很难做到最好。生产时为了确保密封住，只有加大施加量，结果是向纵包 ．160． 周珍福、熊壮、罗中平：一种新型的光缆防水阻水油膏填充方法 油膏喷涂宽度 油膏喷涂厚度(MM) (MM) O．2 O．3 O．5 渗水实验时漏水，1分 渗水实验时漏水，半 18 渗水实验时漏水 钟左右后停止漏水 分钟左右后停止漏水 渗水实验时漏水，半分 渗水实验合格，生产 19 渗水实验时漏水 钟左右后停止漏水 中油膏易溢出 渗水实验时漏水，1分钟 渗水实验合格，生产 20 渗水实验合格 左右后停止漏水 中油膏易溢出 渗水实验时漏水，半分 渗水实验合格，生产中 渗水实验合格，生产 22 钟左右后停止漏水 油膏易溢出 中油膏易溢出 说明：1．钢带宽度24MM。 2．喷涂间隔IM，喷涂长度200MM。 3．油膏喷涂厚度根据喷涂的重量计算所得。 4．渗水实验合格指的是2M光缆，IM高水柱，24小时不漏水为合格。而国家标准 是3M缆，1M高水柱，24小时不漏水为合格。 通过实验，在满足渗水实验标准要求和保证能够正常生产的前提下，根据不同的钢、铝带 宽度来选择不同的油膏喷涂参数，最大限度的减少油膏的喷涂量以达到最佳的阻水效果。我们 使用24MM宽度的钢带时，选择的喷涂油膏的宽度为20MM，厚度大约0．3MM，长度200MM， 间隔长度IM，经过初期的试生产和后期的大批量正式生产，渗水实验合格率均达到百分之百， 并降低了阻水油膏的消耗，一定程度上降低了光缆制造成本。 这种新型的光缆护套油膏填充方法使用的设备简单，操作方便。它的组成部分及作用主 要包括两台油膏泵⋯一其中一台提供缆芯上连续填充防水油膏，另一台提供喷涂用的阻水油 膏；一套压力填充装置一将缆芯进行连续填充防水油膏；一套喷涂装置⋯一间断喷涂一定长 度、宽度、厚度的阻水油膏；一套跟随生产线速度的控制系统⋯一根据不同的需求设定初始值 后跟踪生产线速自动增加或减少油膏的喷涂量。 同时，我们在使用该油膏填充方法生产的缆中随机抽取钢带、铝带铠装的光缆各五盘， 进行相关实验后再做渗水实验，其实验过程及结论如下表。 ．163．