模具检验标准

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过 程受控，达到确保品质的目的。 2.0 适用范围：本公司的模具检验。 3.0 各部门职责： PDM部：负责制定内部质量工艺管理的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点 进行改进； QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。 4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花 加工、产品。 4.1.1 工件的要求 1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况； 2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准； 3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。 4.1.2 工件各工序检验项目 模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。 加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。 铣床加工 磨床加工 CNC加工 火花加工 螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量； 外形尺寸、垂直度、位置尺寸； 外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸； 外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）； 工件/工序 模具材料 外协加工件 试模样品来料 检验项目 尺寸、硬度和成分含量（1季度1次） 尺寸和外观 外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观； QA1部 作 业 指 导 标题 模具检验标准及考核规定 使用部门 QA/PDM WI-QA-903 A JS-14.2 1/4 文件编号 版 本 标准条款 页 码 编制部门 4.1.3 测量工具的选择 4.1.4 测量工具的使用和维护 1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法； 2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁； 3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内； 4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。 5.0 目标与考核 1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）； 2、质检员每月错漏检≤2次； 3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次； 4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次； 5、违规单按15-50元/次；(违规单) 6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次 注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台 面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐； 工具检测不到尺寸/精度 直角尺 角度尺 高度尺 卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差） 块规（方孔）、针规（圆孔） 卡尺或高度尺 投影仪 高度、深度尺寸 外型尺寸 孔尺寸 位置尺寸 垂直度 项目 检验工具 角度 作 业 指 导 书 文件编号 WI-QA-903 版 本 A 标准条款 JS-14.2 标题 模具检验标准及考核规定 页 码 2/4 使用部门 QA/PDM 编制部门 QA1部 附表一： 图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验 火花位以放电图纸为准 外形公差 +0.05 +0.02mm 深度公差 -0.05mm 孔公差 +0.01mm 同轴度+0.01 -0.01mm 镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm 位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm 孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm 位置公差 +0.02 -0.02mm 镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm 孔公差 +0.02mm 位置公差 +0.01 -0.01mm 镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm 外形公差 +0.02 -0.02mm 位置公差 +0.02 -0.02mm 孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm 位置公差 +0.02 -0.02mm 淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm 位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm 镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm， 碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm 位置公差 +0.03 -0.03mm 孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm 外形需要磨床加工的面放0.12\s余量 直接抛光的面放0.03mm\s余量 慢走丝加工工件 数控车加工工件 铜公 火花加工工件 快走丝加工工件 磨床加工工件 CNC加工工件 中走丝加工工件 3/4 使用部门 QA/PDM 编制部门 QA1部 WI-QA-903 版 本 A 标准条款 JS-14.2 作 业 指 导 书 文件编号 标题 模具检验标准及考核规定 页 码 附图一：模具零件代码及配件图面 压板:YK 前模板：AP 铲基：CJ 产品：PART 后模板：BP 方铁：FP 顶针：E 螺丝：S 底板：DP 注：以上图示附图1，蓝色字体标示工件为重点检测项目，由QC负责检验，另重点检测项目再添加铜公检测。 红色字体标示工件为制造部自检QC抽检项目，钢料来料为制造部自检QC抽检项目。 黑色字体标示工件为标准件,车间自检项目。 作 业 指 导 书 文件编号 版 本 标准条款 WI-QA-903 A JS-14.2 标题 模具检验标准及考核规定 页 码 4/4 QA1部 滑块镶 件：CIN 面板：MP 水口边： L.P 小拉杆： ST.B 导套： G.B 前模仁镶 件：AIN 使用部门 QA/PDM 前模仁： CAV 斜顶:XD 唧嘴:SR 编制部门 耐磨块：LMK 弹簧：TL 司筒：E.P 水口 板:SKP 垃圾钉： ST.P 导向块： DXK 支撑柱： S.P 斜导柱 （圆 滑块： SLIDE 滑块座： SLIDE-Z 滑块压 块： 限位块： ST 中托司： EG.P 顶棍孔： K.O 斜顶座： XD-Z 上顶针 板：EP.T 下顶针 板：EP.U 导柱： G.P 尼龙扣： L.K 边锁： C.PL 后模镶 件：BIN 回位针： R.P 后模仁： COR