手机按键表面处理

nullnull手机按键表面处理工艺深圳 ME xxxxnull内 容 简 介一、手机按键简介 二、硅胶按键表面工艺 三、PC键帽表面工艺 四、电镀装饰的应用 五、PC超薄按键表面工艺 六、金属超薄按键表面工艺 七、讨论null 手机按键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘种类的日趋增多，表面处理工艺也丰富多彩，按键工艺越来越复杂。 一、手机按键简介 纯硅胶按键纯PC按键P+R按键超薄按键按键的演变过程： 按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、背面丝印、键帽金属化，电泳等等？？null二、纯硅胶按键表面处理最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般多采用喷涂+镭雕方式优点：简单，方便制造，成本很低，柔软手感好 不足：表面耐磨性差， 喷漆容易掉，难实现更多、 更炫的要求nullNOKIA 2100NOKIA 1100主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、女性群体案例 ---纯硅胶按键null三、PC键帽表面处理工艺键帽制造工艺注塑喷涂镭雕组装冲裁表面处理：1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD 5、水晶按键 6、电镀组合UV保护层P+R按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理 不足：组装null普通P+R案例分析 ---喷涂+镭雕工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、 使用镭雕机镭雕后过UV保护，再组装 优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟 不足：中规中矩nullNOKIA 6060案例分析 ---背面丝印背面丝印IMD美工槽工艺介绍： 数字键，注塑出来后，将背面丝印 和IMD工艺完美组合起来 数字键透明美观大方，功能键超大， 手感极佳，外观沉稳 定位：中老年 null案例分析 ---IMD工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样， 更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高null工艺介绍： 在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。 案例分析 ---水晶按键null主要采用以下方式应用：1、装饰件拆件 2、水镀亮雾面 3、双料（PC+电镀级ABS）注塑，电镀 4、电镀后镭雕 5、IMD、IML四、电镀装饰的应用方案null案例分析 ---装饰件拆件拆件工艺介绍： 最常用实现电镀装饰的 将需要达到电镀效果的件分拆 出来，单独注塑，电镀后组装一起 优点：工艺简单，容易实现， 制造良率易控制 不足：需要增加一套模具 外观有缝，空间限制 特殊地方不容易固定null工艺介绍： 在电镀键的下凹图案内点漆 后烘干 优点：在凹坑内点各种颜色，更增加按键图案的醒目感，成本低，容易实现 不足：需要凹坑深，点漆不均匀案例分析 ---凹坑点漆点漆null案例分析 ---电镀亮雾面电镀亮雾面OK键背印工艺介绍： 导航键和两个侧键使用电镀级ABS用电铸 模具注塑后电镀 优点：对比度质感好，装饰性强， 且亮面和雾面之间没有台阶痕迹， 交接平顺，档次较高 不足：需要电铸模具，成本高，更改困难null电镀后镭雕案例分析 ---电镀后镭雕优点： 水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，具有模具成本低、图案可随意变动等优点。 工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明null工艺描述： 用PC和电镀级ABS双料注塑再去电镀， PC经过水镀后不会上镀层 优点：可以实现多种形状搭配，给足够的 创作空间 不足：有接缝案例分析 ---双色电镀电镀级ABSPCnull工艺介绍： 用蒸镀工艺使按键表面或底面变成亮面，再使用镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。 优点：比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目 不足：成本较高案例分析 ---蒸镀亮面蒸镀亮面null案例分析 ---电镀拉丝纹工艺介绍： 用电铸模具注塑出拉丝纹，然后去电镀 优点：多用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，外观看起来更眩目 不足：成本较高电镀拉丝纹null五、超薄PC键盘表面处理工艺表面处理主要有以下： 1、普通背面丝印 2、丝印实现拉丝纹 3、车铣实现拉丝纹 4、注塑实现拉丝纹PC薄片丝印与rubber粘胶组装铣出形状按键制造工艺 超薄按键相对与P+R键优越性：所有键一体化和空间nullPUMA_T案例分析 ---普通背印工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨， 不足：外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制，成本较高两刀线距离>1.5mm缝>0.8mmR>0.3mmnull案例分析 ---背印拉丝纹工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨， 不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制null工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后用CD纹加工机进行车铣，背面丝印 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，质感很好。 不足：车铣速度高，产生热量将PC融化，需要风枪不断冷却，不良很高。案例分析 ---车铣拉丝纹null案例分析 ---注塑拉丝纹工艺介绍： 注塑出拉丝纹，然后背面丝印， 优点：成本低，效果好，比较薄， 永久性耐磨 不足：PC薄片注塑最少要0.45mm背面注塑出CD纹正面注塑出CD纹两个建议： 1、将键盘和LENS做到一起，达到成本与外 观的完美结合。 2、实现字符丝印3D效果null六、超薄金属键盘表面处理工艺0.2铜片车铣CD纹路电镀coating组装蚀刻字体与外型丝印由MOTO V3引领的超薄金属按键06年席卷全球。一般都要求金属按键实现CD纹，处理工艺以下：nullMOTO V3案例分析 ---金属拉丝电镀工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。 优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果明显，成为V3一个大卖点。 不足：成本高，耐磨性差nullMOTO L7案例分析 ---金属按键RCA问 L7是直板机，刚开始MOTO使用金属按键，后来由于耐磨性问题引起售后问题，工艺更改为注塑出CD纹。 业内现在没有供应商能达到RCA测试300圈，目前最好也很难达到200圈，所以做为直板机都会有掉色风险，因此金属按键基本只用于翻盖、滑盖机。nullMOTO K1案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀，再进行电泳 优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。 不足：成本很高，耐磨性差较差。null七、讨论