变速箱试验

1 目 录 1、概述 ............................................................................................................................................2 2、机械（传动）部分 ....................................................................................................................4 3、控制柜的操作说明 ....................................................................................................................4 3.1 面板上的操作区域 ................................................................................................................4 3.2 JW-2A扭矩仪的操作 ..........................................................................................................5 3.2.1前面板说明......................................................................................................................5 3.2.2 后面板说明.....................................................................................................................6 3.2.3设置..........................................................................................................................7 3.2.4仪器的零点调整............................................................................................................11 3.2.5串口接线........................................................................................................................12 3.3控制箱面板...........................................................................................................................13 3.4 机械加载器控制 ..................................................................................................................14 3.5 数据采集系统 ......................................................................................................................15 4、软件说明 ..................................................................................................................................19 4.1. 简介 .....................................................................................................................................19 4.2 运行条件 ..............................................................................................................................19 4.3 软件安装 ..............................................................................................................................20 4.4. 功能模块操作使用 .............................................................................................................20 4.4.1 参数设置模块...............................................................................................................20 4.4.2 实时测控模块...............................................................................................................24 4.4.3 数据处理模块...............................................................................................................28 2 1、概述 变速箱自动测量控制系统为满足变速箱制造业中各种不同类型的变速箱性能试验和出 厂试验而精心的大型测控系统。用于控制和测量变速箱的转速、扭矩、功率、温度等各 种参数。 系统在设计过程中采用了成熟可靠的 JC型相位差型转矩转速传感器作为测量原件，精 确的测量变速箱的转速和扭矩。采用交流变频电机和交流变频器作为动力驱动和转速控制精 确的控制变速箱的转速。采用机械加载器控制变速箱的加载扭矩，并通过机械方式封闭试验 台，达到节能的目的。数据采集和测量控制采用了计算机技术。 系统由仪表柜（测量部分、控制部分、数据采集部分、工业控制计算机、电源管理单 元、可编程序控制器）；温度控制系统、变频电机、变频调速器、机械加载器及机械部分（传 动轴、联轴器）等组成。 该系统的优越性，具体表现在： 数据采集采用先进的 CAN现场总线通讯协议，符合国际 ISO11898（CAN）。 采用成熟可靠的相位差型传感器，保证测量精度的稳定、可靠。 采用机械加载控制扭矩，保证扭矩控制的稳定性，达到节能的目的。 采用 PLC控制变频器频率，保证转速控制的稳定性。 采用仪表、计算机双重控制方式保证系统的可靠性。 采用温度闭环控制技术，保证试件油温的稳定。 越限三级报警和紧急停车。 功能齐全的软件支持。 变速箱自动控制系统组成见系统图： 3 4 2、机械（传动）部分 系统传动部分由驱动电机（110kw变频电机），变速箱 1、2，转矩转速传感器（也是测 量元件），传动轴、联轴器，被试（陪试）变速器安装夹具，机械加载器组成。 驱动电机提供的动力通过变速箱 1传递到转矩转速传感器，并依次传递给被试变速器、陪试 变速器，通过变速箱 2转换至机械加载器并经过变速箱 1形成机械闭环。传感器测量的输入 扭矩和转速通过控制柜上的扭矩仪显示，测量结果通过 RS232C接口在计算机上显示、存储。 有关变频电机、机械加载器、转矩转速传感器、扭矩仪的使用方法见具体说明。 3、控制柜的操作说明 变速箱自动测控系统的控制柜是一个高度为 1.8 米的标准工业控制机柜。柜内装有 JW-2A 微机扭矩仪、工业控制计算机、显示器、PLC 可编程序控制器、控制面板和各种交 流接触器、电源开关等。外部配有 JC型相位差式转矩转速传感器、数据采集系统、油温自 动控制系统等。 3.1 面板上的操作区域 z 电源开关 电源开关在变速箱测试系统控制柜下方，为一钥匙开关。打开电源开关，电源指示灯亮， 控制柜上电，顺序打开 JW-2扭矩仪和计算机电源。 z 机械加载器控制 机械加载器控制分为程控和手动控制。在变速箱测试系统操作面板的左边是机械加载器 控制区域。左下方的钮子开关扳向程控，为程控工作方式，机械加载器由测试系统的计算机、 PLC 等根据测试要求的程序流程进行控制。此时，手动操作无效。钮子开关扳向手动，为 手动工作方式，根据测试要求，点动加载、减载控制按钮进行机械加载器的加载、减载控制。 无论是在程控还是手动工作方式，加载、减载指示灯都会指示机械加载器的工作状态。 z 主电机转速控制 主电机转速控制同样有程控和手动控制。主电机转速控制首先需要对变频器进行设置， 变频器设置具体操作请参照变频器使用说明进行。在变速箱测试系统操作面板的中部是主 5 电机转速控制区域。钮子开关决定转速的控制方式。在手动工作方式时，调整操作面板上的 电位器，控制主电机到测试要求的转速。注意：在不需要进行转速控制和测试结束后请将转 速控制电位器向右旋至最小。 z 温度控制 温度控制区域在控制面板的右边。有三个控制开关，分别是主试变速箱、陪试变速箱、 机械加载器温度控制。手动控制电磁阀的开关。在需要进行温度控制的时候按下相应的控制 开关，在控制结束和测试结束时退出控制开关。 3.2 JW-2A扭矩仪的操作 JW-2A 型微机扭矩仪的控件安装在前面板（控件面板）和后面板上。前面板上方安排 有三个显示窗口分别显示扭矩、转速、功率。面板上安排有一组（四个）参数设置健。参数 设置键用于设置与仪器配套的传感器量程、系数、齿数，设置仪器的采样时间、定时打印时 间、报警状态等等。一组（六个）功能设置健，功能设置键的上方对应有六个由发光二极管 组成的红色指示灯，当您按下任何一个功能键时，其上方的指示灯被点亮，指示当前的工作 状态。 3.2.1前面板说明 1.M-----扭矩显示窗口，显示位数 6位 6 2.n------转速显示窗口，显示位数 5位 3.P------功率显示窗口，显示位数 5位 4.SET-----设置键，按下仪器进入设置状态 5. �-----移位键，用于选中需要修改的参数 6.X------移位键，用于选中需要修改的位数 7.S-----数值键，用于增加或减小需要修改的数值 8.调零------调零键，用于对传感器的零点进行调整 9.存储------存储键，用于对测量参数的存储 10.释放------释放键，用于对存储参数的释放 11.打印------打印键，用于打印测量参数 12.扣除、记录------，扣除、记录键，用于记录和扣除小电机转速 13.内/外------内/外转速切换键，用于切换内/外转速 3.2.2 后面板说明 1. 打印------打印接口，用于接入打印机 2. 模拟量输入------模拟量输入接口，用于接入共 8路模拟量测量信号 3. 串口------串行接口，标准的 RS232C接口 4. 参数锁定------参数锁定开关，用于锁定设置的参数 5. 保险------保险丝座，用于安装保险丝 6. 开关-----用于打开或关闭仪器电源 7. D/A输出------ D/A输出插座，用于输出扭矩、转速的模拟信号 7 8. 存储状态输出------仪器工作在存储状态下输出继电器信号 9. 转速 1------信号线插座，用于接入传感器第一路信号 10. 转速 2------信号线插座，用于接入传感器第二路信号 11. 外转速-----信号线插座，当传感器有外转速信号输出时用于接入外转速信号,或当传感器 有套筒转速传感器时用于输入套筒转速 12.AC220V------电源插座，用于接入 220V电源 3.2.3参数设置 在进行操作前应把 JC型转矩转速传感器与 JW型微机扭矩仪应用随机配带的高频电缆 线连接。连接方式是传感器信号输出Ⅰ与仪表背面的转速 1相连，信号输出Ⅱ与仪表背面的 转速 2相连。并按照传感器名牌上的指示把系数、量程、齿数等有关参数置入仪器中。插上 AC220V交流电源，然后打开电源开关。开机后首先显示的是本仪器的配置情况及自检信息。 第一帧显示本仪器配置信息 转速窗口显示 A-D Y Œ 带有 8通道 A/D采集功能 转速窗口显示 A-D n Œ 不带 8通道 A/D采集功能 功率窗口显示 d-A Y Œ 带有双路 D/A输出 功率窗口显示 d-A n Œ 不带双路 D/A输出 第二帧显示本仪器当前设置信息（由仪器跳线确定）： 扭矩窗口显示 bd4800跳线设置 J1为 OFF，通讯波特率 4800bps 扭矩窗口显示 bd2400 Œ 跳线设置 J1为 ON，通讯波特率 2400bps 转速窗口显示 In-t Œ 跳线设置 J2为 ON，传感器温度补偿为内补偿 转速窗口显示 Ou-t Œ 跳线设置 J2为 OFF，传感器温度补偿为外补偿 功率窗口显示 ----- Œ 跳线设置 J3为 OFF，第三路转速输入被设置为主轴（外转速） 功率窗口显示 === Œ 跳线设置 J3为 ON，第三路转速输入被设置为套筒转速（小电机转速） 第二帧显示完毕以后，仪器显示测量信息。这时，如果有传感器信号，扭矩，转速，功率窗 口将分别显示测量结果。如果没有信号输入，扭矩，转速窗口将显示全０，功率窗口将显示 nosig,提示无信号输入。如无信号输入，首先应检查传感器与仪器连接的信号线插头、插座 是否松动，仪表中是否按照传感器铭牌上的指示输入了系数、量程、齿数，传感器是否处在 旋转状态。 8 注意：只有在传感器输出信号大于 0.2V有效值时仪器才能正常工作。 参数设置优先推荐通过变速箱自动测控系统的软件在上位机上设置参数，这种方法更加方便 快捷，同时也可以按以下方法在仪表上设置参数，传感器参数包括系数 F、量程 R、齿数 g。 系数是传感器出厂时通过标定所得 量程是传感器所能测量的最大扭矩 齿数是传感器测速齿轮的齿数 以上三个参数在传感器出厂时用钢印打在传感器铭牌上，使用时必须根据铭牌上的数值将传 感器参数预置在仪器中。预置传感器参数可按以下步骤操作： 将后面板上的参数锁定开关置于非保护状态 OFF。 按住“SET”键不动，直到功率显示窗口显示“F”时松开。这时仪器已进入传感器参数设 置状态。 按“�”键可选择需要设置和修改的参数，按“X”键可移动该参数的位数，被选中的位数 数码管闪烁，按“S”键可使该闪烁位的数值位加 1，按“打印/。”键可使小数点移至该闪 烁位。 ① 输入系数 F 按住“SET”键不动，待功率显示窗口显示 F时，仪器进入传感器参数设置状态，此时扭矩 显示窗口显示的是需要修改的系数值。闪烁的数码管提示修改。按动“S”键该闪烁位数的 数值加 1，如该位需要置入小数点，按动“打印/。”键可使小数点移至该闪烁位。如该位不 须修改或修改完毕，按动“X”键移位，选中的位数数码管闪烁，按动“S”键进行修改， 重复以上操作直至该参数设置完毕。按动“�”键可以选择下面需要设置的参数。如下面没 有需要设置的参数，按动 SET键，仪器进入测量。所预置的系数被存储到电擦写存储器中。 参数设置步骤见示意图： 按住 SET键，当功率显示窗口显示 F时，仪器进入参数设置状态 9 按“S”键修改闪烁位的数值，按“打印/。”键可使小数点移至该闪烁位 按“X”键移动闪烁位 按“�”键选择下面需要设置的参数或按 SET键进入测量 ② 输入量程 R 传感器系数 F 设置完毕，按动“�”键可以选择下面需要设置的参数。当功率显示窗口显 示 R 时，仪器进入传感器量程设置状态，此时扭矩显示窗口显示的是需要修改的量程值。 闪烁的数码管提示修改。按动“S”键该闪烁位数的数值加 1，如该位不须修改或修改完毕， 按动“X”键移位，选中的位数数码管闪烁，按动“S”键进行修改，重复以上操作直至该 参数设置完毕。按动“�”键可以选择下面需要设置的参数。如下面没有要设置的参数，按 动 SET键，仪器进入测量。 ③ 输入齿数 g 传感器量程 R 设置完毕，按动“�”键可以选择下面需要设置的参数。当功率显示窗口显 示 g时，仪器进入传感器齿数设置状态，此时扭矩显示窗口显示的是需要修改的齿数值。闪 烁的数码管提示修改。按动“S”键该闪烁位数的数值加 1，如该位不须修改或修改完毕， 按动“X”键移位，选中的位数数码管闪烁，按动“S”键进行修改，重复以上操作直至该 参数设置完毕。按动“�”键可以选择下面需要设置的参数。如下面没有要设置的参数，按 动 SET键，仪器进入测量。 ④ 输入仪器采样周期 t 10 采样时间的计量单位 ms 在参数设置状态下按动“�”键可以选择需要设置的参数，当功率显示窗口显示 t时，仪器 进入采样周期设置状态，此时扭矩显示窗口显示的是需要修改的采样周期值。闪烁的数码管 提示修改。按动“S”键该闪烁位数的数值加 1，如该位不须修改或修改完毕，按动“X” 键移位，选中的位数数码管闪烁，按动“S”键进行修改，重复以上操作直至该参数设置完 毕。按动“�”键可以选择下面需要设置的参数。如下面没有要设置的参数，按动 SET键， 仪器进入测量。 ⑤ 输入扭矩报警 A1 在参数设置状态下按动“�”键，当功率显示窗口显示 A1时，仪器进入扭矩报警设置状态， 此时扭矩显示窗口显示的是需要修改的扭矩报警值。闪烁的数码管提示修改。按动“S”键 该闪烁位数的数值加 1，如该位不须修改或修改完毕，按动“X”键移位，选中的位数数码 管闪烁，按动“S”键进行修改，重复以上操作直至该参数设置完毕。按动“�”键可以选 择下面需要设置的参数。如下面没有需要设置的参数，按动 SET 键，仪器进入测量。当扭 矩报警条件产生时，扭矩显示窗口会出现闪烁，并发出声音报警。声音报警时按任意键可以 消除声音，但不会取消显示闪烁。只有报警条件解除，闪烁才会停止。 ⑥ 输入转速报警 A2 在参数设置状态下按动“�”键，当功率显示窗口显示 A2时，仪器进入转速报警设置状态， 此时扭矩显示窗口显示的是需要修改的转速报警值。闪烁的数码管提示修改。按动“S”键 该闪烁位数的数值加 1，如该位不须修改或修改完毕，按动“X”键移位，选中的位数数码 管闪烁，按动“S”键进行修改，重复以上操作直至该参数设置完毕。按动 SET 键，仪器 进入测量。当转速报警条件产生时，转速显示窗口会出现闪烁，并发出声音报警。声音报警 时按任意键可以消除声音，但不会取消显示闪烁。 ⑦ 小数点的设置 在参数设置状态下，按动“打印/。”键可使小数点移至闪烁位。只有量程、零点、扭矩报警 三个参数小数点后的数值为有效值，其余参数小数点后的数值将被忽略。 ⑧ 错误提示 如果设置的参数在正常范围之外，在按“�”键进入下一参数时，会出现错误提示“Err”。 只有输入正确的参数，才能进入下一参数的设置。在按“SET”键退出前，请将写保护开关 打在非保护的位置。如果写保护开关打在保护的位置否则前面输入的各项参数将不会被存入 存储器，同时仪器会显示存储错误的提示“SAVE Error”，这时应将写保护开关置于非保护 11 状态，再重复上述各项系数设置过程。 进入测量后，应将写保护开关打到写保护的位置，以保护存储器里的参数不被修改。 注意：写保护开关只保护存储器里的参数，而不保护内存里的的参数。如果内存里的参数被 搞乱，可关掉电源，重新上电开机，开机时仪器会将存储器里的参数重新调入内存。 在预置传感器参数时，仪器将出现表 1所列的提示符其定义如下： 提示符 定 义 单位 允许范围 F 传感器系数 见铭牌 ≤20000 R 传感器量程 N.m 0C输出 1；当M<(C-b) 输出 0；当 C>M>(C-b) 输出保持原状态。 每个采集仪有 3个开关量输出继电器。任一通道可设置为对应任一继电器。但一个继电器只 能隶属于一个通道，而不能同时隶属于多个通道。出现上述情况，退出设置时会出现错误提 示，并将光标定位在错误的设置上。 参数 d的第 3位既为继电器设置。0，1，2为有效设置，对应继电器 J1，J2，J3。3为无效 设置，没有继电器与之对应。在一个采集仪里，只能有 3个通道设置为有效设置 0，1或 2， 其余通道都应设置为无效设置 3。设置继电器只能用 键。 当某通道的控制值 C设置为 0时，此通道的开关量控制功能被禁止。 虽然每个通道都可设置开关量输出，但每个采集仪只有 3个输出继电器。如果您需要更多的 继电器输出，可购买本公司的开关量输出模块。这个模块是一个独立的 CAN节点，通过 CAN 总线和采集仪相连，接受采集仪的控制指令。这样，每个通道都可实现继电器输出。 19 4、软件说明 4.1. 简介 变速箱测控系统软件，是一套运行于 Windows98/2000/XP(购买时需指定,基本件为 Win98)环境、适用于变速箱性能试验和数据处理的软件。该软件操作方便、功能完备、使用 灵活，主要用于变速箱生产厂商进行各种变速箱性能的测控试验和数据处理工作。作为相对 独立的软件系统，在变速箱测量仪器生产厂商开发新的硬件产品时，它还是一个有效的调试 工具。其主要功能和技术特点包括： · 采用 OLE Automation服务器技术，实现软件与硬件的模块化分离； · 利用基于元件开发的技术，实现由用户增删测量参数、编辑测量参数、调整参数显示 界面等功能； · 实时采集并显示转矩、转速、功率、温度、压力等各项测量参数值； · 可实时绘制任意测量参数的变化趋势曲线； · 具有单点控制功能，按设定的控制方式和设定值控制变速箱工况； · 具有程序控制功能，按预设的步骤自动完成性能试验； · 参数越限时报警并保护，记录报警保护的时间和状态； · 采用 BDE作数据库引擎，以 dbf格式保存试验数据； · 对试验数据可进行查阅、修改； · 可灵活生成和打印试验数据报表，可以输出至打印机、Word、Excel； · 自动生成各种普通试验特性曲线，可以输出至打印机、bmp图形文件； · 对重要操作进行了授权处理，保证了用户对软件设置的安全性； 4.2 运行条件 该软件系统安装在工控机或高档 PC机上运行，其配置要求如下： 操作系统：Windows98/2000/XP CPU： Pentium166 以上 监视器：支持 800×600以上显示分辨率 内存： 32M以上（建议 64M以上） 20 硬盘： 8M安装空间，20M以上运行空间 主板： Windows98版本配 ISA插槽 4.3 软件安装 全套软件被压缩在 5张 1.44M软盘或一张光盘中，需要在用户计算机上安装。 在Windows下运行光盘中 Disk1的 Setup.exe程序，程序开始自动安装，屏幕上会提示 安装的默认路径为 c:\program files\PowerLink\EngTest，需要改变时可以修改。按“确定” 后程序继续安装。 安装程序在开始菜单的程序选项内，自动生成“变速箱测试”项目，内含“实时测控” (PLTest)、 “参数设置”(ParaSet)、“数据处理”(DataPro)、“Readme”四个快捷方式。点击 相应快捷方式可运行各功能模块程序。 对于Windows98版本，还必须对 CAN卡进行设置。设置方法参照安装文件中的“CAN 卡使用说明”。 对于Windows2000/XP版本，则安装 CAN卡的驱动程序，驱动程序在 Disk2中。 4.4. 功能模块操作使用 4.4.1 参数设置模块 参数设置模块的功能包括：建立显示参数和数据库参数；调整显示参数的显示位置；调 整显示参数显示框的大小；调整显示字符的字体、字号、字体颜色、背景颜色等。(注意： Windows窗口设置在标准状态，小字体模式，屏幕在 1024×768模式以上) 运行参数设置程序，将显示参数设置主界面，界面的上方将显示以测试模块参数显示区 相一致的参数区。界面上若有兰色的整块区域，是实时测控时放置命令按钮的区域，只有在 灰色区域是放置参数块的区域，在灰色区域中有暗灰色线条围成的左上方为常显参数区，外 围区域若放置参数，则在实时测控时，参数显示区域会出现滚动条，用户可以通过拖动滚动 查看外围区域的参数情形。 界面上方、下方或右方有一排命令按钮，各命令按钮的名称和功能分别为： 21 1．“新建”按钮：该命令按钮的功能是建立一个新的参数。鼠标单击“新建”按钮后，屏幕 将显示一个属性对话框，输入参数的名字、符号、单位等内容，“确定”后在显示区域 显示。 现将参数的各个属性说明如下： 参数名称：为此参数显示、存储的名称。 参数符号：用来确认参数的字符代码，此符号可能要参与计算公式。 参数单位：参数的国际标准单位。 数值类型：采集参数分为电流、电压、数字量，分别对应 0、1、2。 数值上限、数值下限：采集参数对应的模块输出的数字量的上下限，比如 0~4096、0~1024 等，若输出的不是数字量，则必须填入与量程大小一样的数值。 量程上限、量程下限：采集参数的实际量程大小，如转矩量程为 0~2000，转速为 0~5000， 出水温度为 0~200等。此量程对控制输出有限幅作用，最大输出 不会超过量程。 零点微调：相对于采集参数显示值与实际值的零点调整。 系数微调：相对于采集参数显示值与实际值的系数调整。 小数位数：参数的小数位数。 采集序号：采集参数在测量时的采集顺序。其中有三个固定顺序，转速为 1，转矩为 2， 油耗量为 3。其它参数从 4开始往后排列。采集序号不能重复，但可以空缺。 在产品出厂时有默认的序号，用户一般只有在自定义参数增加采集模块或更 换采集模块通道时修改。 采集序号为 4,5,6,…,19；对应 0#采集箱的 0,1,2,…,,F。 采集序号为 20,21,22,…,35；对应 1#采集箱的 0,1,2,…,,F。 采集序号为 36,37,38,…,51；对应 2#采集箱的 0,1,2,…,,F。 采集序号为 52,53,54,…,67；对应 3#采集箱的 0,1,2,…,,F。 采集序号为 68以上，则对应增压器转速、烟度、燃油温控等。 打印序号：报表打印时参数放置的先后顺序。 是否打印：选择“是”，则此参数在报表中按打印序号的顺序出现；否则不打印。 能否填入值：选择可以填入时，则此参数在测量时可以由用户自行填入测量值，此类参 数主要是用户无法用参数测量模块连续测量或用户用更高精度的仪表测 量的量。一般参数选择否。选择了“是”， 在实时测试时可以双击此参数， 22 将“填入值”作为本参数当时的测量值。 是否测量值：有的参数是直接测量值，有的参数是计算值，比如功率。选“是”则说明 数据是直接测量得来的。选“否”则需要输入其计算公式，该公式应是测 量值的符号和数值的＋、－、＊、／、^、（）的组合。此外的公式不支持。 注意，测量值不能为填入值；“^”符号为乘方符号，例如：2^3=8，2^0.5=1.414 等；对于“－”符号，最好用“＋”替代，例如：3－2=3+(－1*2)等。 示例：功率的计算公式为，n*Ttq*0.00010472，其中 n为转速的符号，Ttq 为转矩的符号，0.00010472为系数。 控件 X坐标：参数控件左上角在显示区域的 X位置，显示区域左上角为(0,0)。 控件 Y坐标：参数控件左上角在显示区域的 Y位置，显示区域左上角为(0,0)。 控件总宽度：参数控件的宽度。 名称宽度：参数控件中名称占用的宽度。 控件高度：参数控件的高度。 是否显示：决定此参数在实时测试时是否显示。有的参数不需要在测试时显示，但需要 记录测试数据，这时可以在此选择“否”。 是否输出：选择了“是”，在实时测试时可以双击此参数模块，将“输出值”输出到本 参数的控制模块。比如有的温度或压力需要控制调节，可以选择。 名称字体：调节参数显示名称的字体属性，包括字体、大小、颜色等。 数字字体：调节参数显示数字的字体属性，包括字体、大小、颜色等。 名称栏背景色：选择参数名称的背景颜色。 数值栏背景色：选择参数数值的背景颜色。 报警比较方式：可设定为大于或小于某一设定值报警、非报警参数和报警值、保护值、 紧急保护值三重保护。若设置了这些值，则在发生保护时，在控制仪表 远程控制时，变速箱会自动回到怠速，例如有时进入程控方式后立即退 出，则此时一般会有参数进入了报警状态。 数值修正：首先在零点微调填入 0，在系数微调填入 1。然后在本参数零点附近和满度 附近记录输入的实际值和计算机的显示值；将两组数据分别填入标定处的第 一个数据点和第二个数据点的显示值和实际值中，按“确定”按钮，则零点 和系数微调值自动计算出来。 控件说明：每个控件响应两事件，点击与拖动。“转换拖动”在这两者之间进行转换。 23 在拖动状态下可以拖动鼠标改变控件位置。在点击状态下控件“名称栏”会 变为“兰色”，表明选中了该控件，点击“删除”可以删除该控件。在点击 状态下双击控件会弹出属性对话框，改变控件属性。如大小、位置、字体、 颜色、报警数值等。 2．“转换拖动”按钮：该命令在点击与拖动两者之间进行转换。 3．“删除” 按钮：该命令按钮的功能是删除一个选中的参数。 4．“复制”按钮：当选中某一个参数控件，按下该命令按钮，可以在此控件右下方复制一个 与此控件属性相同的参数控件。这样，可以加快参数控件的设置。 5．“保存” 按钮：该命令按钮的功能是将当前屏幕所显示的参数及属性存盘，参数设置信 息保存在“PLParameters.ini”文件内，运行时先读出其中已有的设置。 6．“系统设置” 按钮：设置 CAN卡参数(与实际 CAN卡设置一致即可)、设置通信串口、 采样时间。该设置保存在“PLSystemSet.ini”文件内，运行时先读出其中已有的设置。 注意：CAN 卡中断号必须是计算机中未使用的中断号。寻找方法为：在"我的电脑"属性中的“设备管 理器”的属性中的“中断请求－IRQ”,IRQ10/11/12/15四个中计算机未使用的即可(即在表中未找到)。 此对于Windows98版本而言。详细的说明参照随机光盘中 CAN卡使用说明。 对于修正设置，可以不与设置，这是相对与发动机测试而言的； 采集箱 CAN 地址：必须与设置的一致，选中的地址打上“√”，地址与采集箱跳线对应 如下： 采集箱 CAN地址 采集箱实际地址 地址跳线 00 00 JP0,1,2,3,4,5：ON 02 01 JP0：OFF；JP1,2,3,4,5：ON 04 02 JP1：OFF；JP0,2,3,4,5：ON 06 03 JP0,1：OFF；JP2,3,4,5：ON 08 04 JP2：OFF；JP0,1,3,4,5：ON 大屏幕设置：这也是相对与发动机测试的，请变速箱用户不与设置。 记录延时：指只按下采集开始，而不按下结束采集，则系统在此时间后自动结束采集，平 均后记录一个点。 24 启动时间：备用。 备份间隔：每隔多长时间，系统将测量数据自动作备份。 转矩平均：转矩滑动平均的时间长度。 串口选择：作为外购串行设备的备用。 7．“关于版权” 按钮：显示本软件的版本信息。 8．“设置口令”按钮：用于用户修改自己的密码。 9．“退出”按钮：该命令按钮的功能是退出参数设置模块。 4.4.2 实时测控模块 1 概 述 测试模块运行后，先进入实验登录窗口，试验登录窗口中的内容包括试验人员、试验设 备和被试对象，以及试验内容、试验环境条件等的基本信息，试验登录的内容将与后面的试 验记录数据库相联系，成为试验数据的一部分，并决定试验

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