广州白云机场水电施工方案

前言 广州白云机场水电施工 前 言 第一节 工程概况 广州新白云国际机场南航基地北综合办公楼工程是国家重点工程，为钢筋混凝土框架剪力墙结构型式，建筑面积约27538m2，9层，总高为39.4米，主楼下设有约2689 m2地下室。 给排水工程：由生活给排水系统、消防栓消防系统、水喷淋自灭火系统、污水雨水排水系统、煤气系统组成。给水系统竖向分为二分区,地下一层至地上五层为低区,六层至九层为高区,低区由小区生活给水管网直接供水,高区由设在小区泵房中的变频调速泵二次加压供水系统供给.设计最高日用水量为380.8m3/d。排水系统采用单立管伸顶通气排水系统，一层单独排放，厨房排水经隔油池处理后与生活污水一起排入室外污水管网。雨水系统由雨水斗收集经立管直接排至室外管网。 室外消火栓系统采用低压制消防给水，在室外环状管网上设置适量地上式消火栓。室内消火栓系统为临时高压系统，屋顶设有20 m3水箱。自动喷水灭火系统由小区泵房的自喷泵加压供水，并设置自喷增压泵以维持平时压力。 电气工程：由变配电所系统、动力与照明系统、建筑物防雷及电气安全系统、消防自动报警控制系统、有线电视系统、综合布线和通讯系统、楼宇自控系统等组成，其中弱电系统施工不在本次招标范围之内。本工程为二级防雷建筑物，利用建筑物内金属构件作为防雷接地装置。本楼配电电压为220/380V，采用放射式与树干式结合的配电系统，接地方式为TN-S，配电线路为五线。 暖通工程：由空调风、空调水、通风、消防排烟系统组成。 气体消防系统：主要设置在电讯机房、高压开关室、变配电及低压开关室、柴油发电机房、紧急电源开关室、配电间以及通讯设施进线室和配电间。 第二节 建设地区特点 1、气候条件： 广州属亚热带海洋性气候，四季温暖湿润。四～六月为雨季，七～九月是台风、暴雨多发季节，无冬季施工期。年均匀气温20.7℃左右，最高温度38.5℃，最低温度1.5℃。最大风速38m/s,12级以上。年平均降水量1200mm。 2、地域特征： 本区域地形平坦，属围海造地，四周无集中居民区。 3、周边环境： 自然环境十分优美，它的建成将会为美丽如画的广州又添一新景观，把繁华的广州点缀得更加风光旖旎而又气势磅礴。 4、交通条件： 道路交通条件好，给施工时设备、材料、人员进场提供了良好的条件。 第三节 工程施工特点及重点 一、施工特点 1、新：造型新颖。 2、特：智能化楼宇--主要综合布线系统为桥梁，将消防自动报警控制、有线电视、楼宇化管理等系统联成一套计算机网络管理系统。 质量要求高—广州市优等级，力争获得国家鲁班奖。 二、施工重点 1、工程选用了许多进口设备和进口材料，施工和调试难度较大； 2、机电设备分布广，单台设备重量大，垂直运输是决定施工进度的关键，施工过程控制是保证质量的前提。 第四节 施工指导思想及实施目标 一、指导思想 严格履行，精心组织、科学管理、文明施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料；调集高素质管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，安全、优质、高速地完成工程施工任务。 二、施工目标 1．​ 质量目标 单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保达到广州市优良工程标准，争创国家级建筑工程“鲁班金像奖”。 2．​ 工期目标 本工程工期为416日历日，即2003年1月31日前竣工。 3．​ 安全生产目标 杜绝重伤及死亡事故，月工伤频率控制在1.5‰以内。 4． 文明施工目标 严格按照建设部及广州市有关施工现场文明施工管理规定，创建广州市文明施工现场综合考评达标示范现场。 5. 科技进步目标 充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现，主要包括以下内容： A．​ 积极推广应用计算机进行施工管理； B．​ 采用“阻尼缓冲器”法敷设垂直电缆； C．​ 风管采用无法兰连接工艺； D．​ 在给排水工程给水采用PP-R管热熔接。 第五节 施工组织及部署 一、组织机构 建立广州新白云国际机场南航基地北综合办公楼安装项目经理部，主管安装的项目经理为安装管理机构第一责任人。其组织机构的设置如下： 二、施工部署 （一）施工人员、材料设备及施工机具的进场组织。 　　在组建施工机构之后即组织工程施工人员、材料、机械等进场。 １．设备、材料分期分批进场 　　依据施工图编制设备、材料采购计划，提供详细的设备、材料数量及进场时间表，由我方物资组组织分批进场。 ２．施工人员进场： 　　依据劳动力需用计划，组织各专业施工队伍进场，主要施工队伍为我公司驻广州的各专业施工队。 ３．施工机具进场： 　　参照主要施工机械及仪器计划表，组织施工机具随同施工队同时进场。 （二）施工过程组织 １．建立以安装工程部主任为第一责任人的施工组织体系，确保工程进度、质量、安全等目标的实现； ２．建立施工项目管理岗位责任制，管理人员与项目经理签订岗位责任状，确保工程按中建三局项目法施工管理准则有效运行； ３．编制项目质保计划，贯彻公司ISO9000系列标准，确保施工过程的质量处于受控状态； 三、施工程序 该项目安装施工分三阶段进行：配合预埋阶段、全面安装阶段、调试验收阶段。主要程序见各专业安装工艺流程表。 四、施工准备 该项目“三通一平”条件已具备，安装工程的施工准备除配合土建总平面布置进行现场准备外，尚需进行如下施工准备工作： 1．技术准备 （1）组织专业技术人员熟悉施工图，做好图纸会审工作； （2）编制各安装工程关键工序的作业指导书，向施工人员进行； 2．机械设备准备 机械设备的安排见主要施工机具计划施工机具及仪器计划表。 3. 劳动力准备 按总进度计划要求，制定劳动力需用计划，特殊工种进行上岗前要进行培训和交底，要求持证上岗。 4. 材料准备 施工队伍进场前，编制总体设备订货计划及材料购置计划，及时送业主审核。 依据总进度计划，合理组织材料的采购进场。 5. 现场准备 （1）​ 开工前办理施工许可证及与交通、电力、市政、电讯、城管、公安等部门建立工作联系制度，以便及时协调解决可能存在的问题。 （2）​ 临时设施。主要办公、施工人员居住、食堂及材料仓库纳入土建统一考虑范围； （3）​ 施工用水、电。场外施工用水、电由土建统一考虑，场内（楼内）安装施工用电在各楼层设单独供电箱，电源自总干线上引来，由安装工程部统一管理。 6.主要施工工艺选择 1．​ PP-R管热熔连接; 2．​ 垂直电缆采用“阻尼缓冲器”敷设工艺。 第一章 主要工程的施工方案、施工方法 第一节 给排水工程 一、施工要点与重点 该分项工程施工要点如下： 1.室内PP-R管热熔连接； 2.排水UPVC管的粘接； 3．卫生洁具安装； 二、主要的施工方法 1、　材料选用及连接 1.1　管材： 给水管采用PP-R塑料管热熔焊接；消防给水管埋地部分采用给水铸铁管，其余采用热浸镀锌钢管；污水管及通气管采用UPVC管，地下室的排水出口管采用加强型UPVC管，地下室的压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用加强型UPVC管粘接。 消火栓系统及自动喷洒系统采用普压热镀锌管，小于或等于100㎜的采用螺纹连接，管径大于100㎜采用螺纹或法兰连接，非镀锌钢管采用焊接或螺纹连接。 1.2阀门 生活给水管道及消防管道DN＞50mm采用闸阀或蝶阀，螺纹或法兰连接； DN≤50者采用截止阀，丝扣或法兰连接。 2　工艺流程及施工流程框图 2.1　工艺流程图 2.2　施工流程框图 3　材料堆放运输 　　本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。 4配合土建预留预埋 4.1　预留孔洞 本工程给水管管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。 当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。 暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。 水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。 4.2　套管安装 管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。 穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。 安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表： 管 径 DN80 DN100 DN150 DN200 套管尺寸 140×4.5 159×4.5 203×6 273×6 5　管道支架的制作安装 5.1支架型式 参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿； 水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。 5.2支架制作 根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。 5.3支架安装 5.3.1支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。 5.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。 5.3.3管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。 5.3.4支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表： 支吊架最大间距 管道公称直径DN（mm） 15 20 25 50 100 150 200 支架最大间距 (m) 2.5 3.0 3.5 5.0 6.5 8.0 9.5 6　管道安装 6.1　安装要求 1）管道安装按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。 2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。 6.2　管井内管道施工 本工程管井内的主干立管必须精心组织，科学施工。 （1）针对本工程给排水管道连接方式的特性，管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工； （2）土建绑扎钢筋时，每层预埋钢板，并预埋两根∠50×50×5角钢，以便进行支架的安装及搭设操作平台。支架安装时先吊线，保证每个支架面在一个平面上。具体布置如下图： （3）在每层的管井检修门上部设置一个2T的手动葫芦，每2层在管道支架上设置一个2T的手动葫芦。管道沿管井的检修门送入管井进行组对，连接一段固定一段，直至整个管井管道安装完成。具体操作和控制如下图： 6.3　给排水系统及消防水系统管道的连接 6.3.1　镀锌钢管的螺纹连接： 1）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。 3）安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。 6.3.2　PVC排水管的连接： 1）连接程序： 下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。 2）安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。 3）管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。 6.3.3 PP-R管的安装方法 1）PP-R管具有抗腐蚀性强、耐热耐压、阻力小、保温节能、内壁光滑、质轻、施工简易等特点，是一种较新型给水管。 2）连接程序：下料→清理管口→对接→清理接口。 3）连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 4）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 3）管口对接时必须保持管中心一致，管对接定位后不得随意转动。 7　阀门安装及耐压试验 阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。 阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。 阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。 8　消火栓及喷淋头安装 （1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证； （2）消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。 （3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。 （4）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。 自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管可在上翻及下弯处设三通及堵头。 详见下页示意图： 注：管径为50mm以下的则可将阀门换成堵头。 （4）​ 喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。 9 卫生洁具的安装 本工程卫生器具有：坐便器、小便器、台脸盆等。 9.1　施工程序 9.2　卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。 1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。 2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。 3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。 4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内葳沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯结实，填料要充满整个平台。 5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。 9.3　洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。 9.4　卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。 9.5　安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。 9.6　卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。 9.7　卫生洁具安装检验标准及方法见下表： 卫生洁具安装检验标准及方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐 标 单独洁具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排洁具 5 坐 标 单独洁具 ±15 成排洁具 ±1 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 10　管道冲洗与试压 10.1　给水试压及冲洗 1.给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。 2.市政供水和给水管试验压力为0.6 Mpa，生活给水管试验压力为 1.2 Mpa，消防给水系统试验压力为1.5 Mpa。管道达到规定试验压力后，以在15分钟内压力降不超过0.05 Mpa，各部位不渗不漏为合格；自动喷水灭火系统为1.4Mpa，保持2小时无明显渗漏；压力排水管试验压力为水泵扬程的2倍进行试压。 3.管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。 10.2　排水系统的灌水及通水试验 1.埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面；雨水管道灌水高度至各立管的最低支管口，最大为30m。满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。 2.排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。 3.排水支管比较长的，一定要做通球试验，方法是：将一个直径为试验管直径75%的橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。 11　管道防腐和保温 11.1 刷油 明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道，排水铸铁管刷红丹底漆一道，面漆两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青两道，镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道，焊接钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青两道（其间包玻璃布一道）。沿墙或地面暗装的管道均刷石油沥青涂层二道。 12　设备工程 12.1　施工工序： 12.2吊装就位 检查基础尺寸、位置、标高是否满足安装工艺要求，在检查合格后方可进行水泵的安装就位。 安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，安装管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。 12.3　泵清洗及试车 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。 12.4试运转 试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。 12.5　无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。 12.6　负荷试运转 进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。 第1节​ 电气工程 一、施工的要点及重点 该分项工程施工要点如下： 1.高低压配电房内设备的安装及调试。 2.电缆敷设 3.插接母线的安装。 4.大楼的防雷接地系统。 5.各系统安装完毕后的联合调试。 以上施工要点中重点为：高低压配电房内设备的安装及调试和各系统安装完毕后的联合调试。 二、主要的施工方法 1 电力与照明系统 1.1 本工程中电施工程量较大，在工程各个阶段施工作业点多面广，在各阶段各工序中都有一些要点。 在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90℃，其连接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。同一回路的钢管要焊接成电气通路。线路过长时应按要求加接线盒。 1.2 在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，施工中特别应注意与水、空调及土建专业配合，做好管线及洞口的预留、预埋工作。电气施工流程如下： 线槽安装→配管配线→母线桥架的安装→柜、箱安装→电缆安装→ 灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾 下面对关键重点工序的安装工艺与流程作一些阐述： 1. 金属线槽的安装与配线的施工工艺 金属线槽的安装施工在土建拆模板后即可进行。在安装前，先进行定位划线，同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。然后根据确定的线路固定吊架，吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可能成90度，固定底板的螺栓要拧紧。 在线槽内导线要排列整齐，不同回路的导线可以扎成束，以便进行线路的检查与维护。 特别注意在敷设前，线槽要清理干净，线槽要平整，不得有棱角、毛刺。同时，金属线槽与配电间等电位点要作等电位连接。 2. 配管、配线中的注意点 2.1由于本工程采用钢管与塑料管，钢管与配件的质量尤为重要，与接线盒连接的锁头以及管连接件要光滑。钢管管口不得有毛刺，凹陷。吊顶内管子敷设，按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。使用阻燃型硬质塑料管敷设时，管与管或管与盒的连接，使用专用的管接头、管卡头并涂以专用的胶合剂粘接。 2.2配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。 3. 封闭式母线的安装： 3.1封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。进场后，母线要放在干燥，避雨安全的地方保管。 3.2在封闭式母线安装前，先检查母线经过的地方，对各种阻碍物进行清理，同时对其线路进行划线、定位，对其支持件进行预制，支持件采用10#工型钢。 3.3水平安装的封闭母线的支持件用膨胀螺栓固定在顶板上，支持工型钢尽量长度一致，封闭母线水平放置在支持件上，若不水平，可在支持件上垫铁片使之水平，母线采用螺杆连接，螺栓的绝缘层不得破坏。垂直安装在电气配电室中时，每层用工字钢固定在底板上，使用专用的夹紧件固定母线，用弹簧固定在型钢上。母线也采用专用螺杆连接。这样，使母线既能上下振动，又不致于左右摆动。 3.4在母线安装前要逐节检查绝缘情况，同时每安装一节检查一次绝缘情况。同时每安装一节检查一次绝缘电阻，这样不致于重复施工，也便于检查，要求绝缘电阻大于20MΩ，同时，密封母线外壳，支持件必须与配电室内等电位点连接固定。 3.5 封闭插接式母线安装的垂直度、平直度及成排安装间距允许偏差及检验方法见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2m段垂直、水平 4 拉、吊线尺量检查 2 全长垂直（按楼层） 5 3 成排间距（每段内） 5 3.6封闭式插接母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场设置明显标志牌，以防损坏。 4. 桥架的安装 本工程中桥架有两种安装形式：水平与垂直，同时桥架采用专用的连接件连接。 水平安装时，其支持件可采用角钢，角钢制成U型，用膨胀螺栓固定在顶板上，然后桥架可放置在上面。若不水平可加铁垫片，桥架连接交叉时，采用专用连接件或连通件用螺母连接。垂直安装时，桥架用螺栓固定在墙体上，用连接件螺母连接。桥架应在多处与配电等电位点连接。 电缆桥架及明敷管线在穿越防火分区处时，先将预留洞口及套管用防火材料封堵严实。 5. 电缆的敷设 5.1电缆敷设前制作电缆敷设计划，列出详细电缆表，电缆表中注明电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测,桥架及梯架清理干净; 5.2水平敷设： 电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同电压等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm； 5.3竖直敷设： 电缆竖井内高压，低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，高压电缆线路应设有明显标志，竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至高层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制。沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根立即固定一根。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板或梁时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。阻尼缓冲器结构示意图如图1-11-1： 5.4挂标志牌： 标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号，规格、型号及电压等级，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 5.5电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。 5.6 安装完的电缆支架及电缆弯曲半径允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差或弯曲半径（mm） 检验方法 1 明设成排支架相互间高低差 10 抽查5段，拉线和尺量检查 2 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单芯 ≥20d 抽查5处，拉线和尺量检查 多芯 ≥15d 橡皮绝缘 橡皮或聚乙烯护套 ≥10d 抽查5处，拉线和尺量检查 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d—电缆直径 6. 高低压配电柜、箱的安装： 6.1成套配电柜的安装: （1） 安装程序如下： （2）在土建打混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm裕度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。 （3） 配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则，先内后外依次就位，就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。 （4）固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行箱体的接线。 （5）​ 配电柜基础槽钢的顶部与侧面平直度及柜盘顶平直度与盘面平整度和盘面接缝处的允许偏差检查见下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础型钢 顶部平直度 每米（全长） 1（5） 各抽查5处。拉吊线尺量或用塞尺测量。每项各检测一点。 2 侧面平直度 每米（全长） 1（5） 3 配电柜安装 每米垂直度 1.5 4 盘顶垂直度 相邻两盘 2 成排 5 5 盘面平整度 相邻两盘 1 成排 5 6 盘间接缝 2 6.2一般配电箱的安装： （1）配电箱、照明箱（落地箱除外）安装高度为1.4m，控制箱、按钮箱安装高度为1.2 m。 （2）配电箱的安装做到：位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，露出长度小于5mm；暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体油漆完整。 （3）导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。配电箱的接地（接零）线有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。 （4）配电箱垂直度及盘面倾斜的允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 箱体垂直度 箱体高＜50cm 1.5 正、侧面各测1点，吊线、尺量检查 箱体高≥50cm 3 2 盘面倾斜 ＜1% 每台测一点，吊线、尺量检查 7.灯具及开关插座等照明器件安装 7.1风机盘管开关，灯开关安装高度为1.4m，插座为0.3m。 7.2照明器具的规格、型号必须符合设计要求。大型灯具的安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。 7.3灯具安装完必须做到：位置正确，器具与建筑物表面无缝隙。暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常，接线正确。出入口标志灯、安全标志灯、安装要牢固显眼。 7.4 三相插座接线，相序排列必须一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。 7.5 灯具、开关、插座允许偏差检查见下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 灯具 在屋中心 20 抽查总数的10%，但不少于10套（件）。用吊线、拉线或尺量检查。每件不少于1点。 成排灯具中心线 5 2 开关、 插座 同一场所高差 5 并列安装高差 0.5 面板垂直度 0.5 7.6 为保证安装质量，照明器具安装完后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其开关、插座面板。 2 防雷与接地系统： 2.1防雷接地为自然接地，其利用基础主筋做接地体与柱内主筋焊接。利用竖向结构主筋作防雷引下线。避雷带在女儿墙及屋顶凸出的部分敷设，同时利用屋顶金属网架做避雷带。 所有圆钢的搭接长度大于6倍的主筋的长度，扁钢为其宽度的2倍，接驳处处露在空气时，焊接后作防锈处理。焊接采用专业人员、焊缝严密，去焊渣，采用两面焊。本工程为二类防雷，接地电阻不大于1欧。 2.2 等电位连接，进出水总管，变配电房的金属门窗、沟盖板、平台，每层配电竖井内的建筑物钢筋和金属构件均与供配电系统最近处的保护干线或接地（零）线连通。办公室、设备机房等处预埋接地连接板，供作等电位接地使用。 施工完后实测接地电阻，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加接地极。直至符合要求为止。 3. 系统调试 （1）模拟试验 模拟实验的电源采用临时电源，电源进箱柜前另加一级短路保护，以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。模拟实验时要求箱柜动作准确无误，指示明显。 （2）空载试验 A．电机空载试验前应作如下检查：转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全；换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好；特殊情况下应进行抽芯检查；用1KV的摇表测试绝缘电阻，电阻值不小于0.5MΩ； B．电机试运行前要求土建工程全部结束,现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束； C．所有电机第一次启动全部在空载情况下进行，空载运行时间2小时并电机的空载电流，电机的振动符合要求，旋转方向正确，无过热现象； （3）单机满负荷运行，负荷电流不得超过额定电流，转速达到设计要求，连续运行无异常情况。 第三节 空调工程 一、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．风管制作； 2．风管系统安装； 3．风管系统保温； 4．空调水管支、吊架制作安装； 5．管井内空调水立管施工； 6．空调水系统水压试验、清洗、加药、防腐及保温； 7．空调设备安装； 8. 单机试运转、设备试运转及联合调试。 以上施工要点中重点为：风管、部件制作安装；管井内空调立管施工；空调设备安装；联合调试。 二、施工工艺 1. 施工程序 2. 空气处理系统工艺流程 说明： （1）施工顺序：先干（立）管、再主管、后支管； （2）风管制作设在加工厂集中预制，制作进度和数量应符合施工进度计划，不宜积压堆放。 3. 空调水系统工艺流程 说明： （1）该分部工程有四个独立系统，主要是管井立管、机房水平管的安装； （2）施工顺序：先水平主干管、再立管、后支管。 4. 空调设备安装工艺流程 三、主要的施工方法 （一）空气处理系统 1．风管管材选择及连接方式严格按施工图要求施工. 2. 风管、部件制作与安装. （1）风管制作与安装 1）风管制作主要以预制车间机械加工为主，实行从剪板机、咬口机、折边机、压筋机一条龙制作。对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。所有板材、角钢、园钢材料规格严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须符合《通风空调质量验收评定标准》要求。法兰制作与风管同步，提准各类规格法兰数量，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。 2）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7～11mm。 3）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性，对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为6～9mm，应保持翻边平整、严密。 4）风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm当管长＞1.2m时采取交叉压制加强筋方式加固。风管边长≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 （2）管井中送、回风立管安装： 送、回风立管拟分区分层由下至上逐节安装。待空调水立管装完后，利用2T葫芦，将各层风管通过管井检查门吊入组对，组对时要保证风管的垂直度，为提高功效和保证安全，可在管井中搭设提升式操作平台，如图 （3）其它风管安装： 按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。 （4）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。 软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。 4．风管系统保温 风管系统经过严密性测试后进行保温。其所用材料部位及保温厚度见表四，具体施工方法应符合规范及设计要求，其中竖井中的风管保温需结合各层的支架以防止保温层滑落。 单位：mm 表四 风管或水箱 保温材料 保温厚度 矩形风管 离心玻璃棉毡 30 园形螺旋风管 离心玻璃棉毡 25 膨胀水箱 离心玻璃棉毡 50 防火阀与防火墙间短管 硅酸铝棉毡 30 穿越避难层风管 硅酸铝棉毡 30 （二）空调水系统 1．管材、阀门选用和连接方式 空调冷冻水供回水管、冷却水供回水管采用标准无缝钢管；补水管、空调凝结水管材用镀锌钢管（大于等于100mm的用无缝钢管）。镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接；管道与设备连接处按设计要求采用卡箍连接（VICTAULIC COUPLING）。其施工方法详见“给排水工程”。管路阀门除设计注明的外，管径大于等于100mm的用碟阀；小于100mm的用闸阀。燃油系统用球阀。 2．管道支、吊架安装 穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大。施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如图1-12-7所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。 3．管井中管道施工 竖井管道贯穿整个建筑物，楼层高，井道内管径大。施工时拟分系统分区分段从上至下进行。根据设计图，施工中拟于井道地下一层和二十七层设置坚固操作平台，分两区（低区：B2-25层，高区27-65层）集中组对施焊，整体吊装。每区又分为二段（分别于七层和五十一层断），用波纹管补偿器联结（见M-405号施工图）。实施时，低区在地下一层设置一15T卷扬机，辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接（7-26层）管段，焊完后吊装到位（7-26层）并牢固固定。然后组焊（B2-7层）管道并就位，如图1-12-8、图1-12-9、图1-12-10所示。低区管道安装毕后，即可进行井道内风管施工。高区可于二十七层设置卷扬机，同样实施。 4．管道放气与排污 竖向主管在最高处需设排气装置，在最低处需安装100mm或更长的集污管，底部设排污闸阀、法兰或丝堵。空调器的凝结水管出口处需设存水弯，凝结水管的坡度必须大于或等于1%。 5．阀门安装 阀门安装前必须清洗干净，试压合格后才能安装。安装时必须保证开启灵活，关闭严密。 6．水压试验 空调水管安装完毕且与施工图核对无误后需进行水压试验，各系统试验压力值（指系统最低点的压力值）为工作压力的1.25倍。考虑到该楼层较高，立管试压拟分系统分区段进行。 7．系统清洗、加药 系统试压合格后进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。 在系统正式投入运行前，按原理图安装加药器，对冷冻水进行加药水质处理，缓蚀阻垢剂可采用钼酸盐+聚磷酸盐+聚丙酸盐+BZT的复合配方（加药量10-15mg/L），并在系统正式运行后将水质化验和加药纳入正常的管理工作。 8．管道刷油与保温 （1）管道刷油 无缝钢管管道经试压、清洗合格后，刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁漆两遍。 （2）保温 空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。空调冷冻水管保温采用难燃发泡橡塑材料。保温厚度详见表五。空调凝结水管一律采用13mm厚的难燃发泡橡塑绝热管套保温。保温材料接缝处用胶水粘贴，垂直管道的保温须结合各层支架以防保温管套下脱落。 单位：mm 表五 图注管径 镀锌管径 无缝钢管规格 保温层厚度 15～40 15～40 22～45×3 32 50～150 50～150 57～159×（3.5～4.5） 38 200～600 200～600 219～630×(6～9) 44 （三）空调设备安装 主要包括冷水机组、大型柜式空调机、轴流风机、空调器、水泵等安装。施工方法详见“设备安装工程”。 （四）单机试运转和系统调整： 1．准备工作 设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。 2．试运转原则 部件到组件，最后到主机； 先手动后自动，先点动后连续； 先无负荷后有负荷； 做到上道不合格，下道工序不试车。 3．系统调试主要程序： 4．通风空调各系统测定、调整和联合试运转的主要内容： 第四节 设备安装工程 一、施工要点与重点 该分项工程施工要点如下： 1. 设备基础检查验收； 2. 设备的垂直（水平）运输； 3. 设备的开箱检查、清洗； 4. 设备的吊装就位、找平找正； 5. 管路（油路）系统的清洗； 6. 单体试运行、联合调试。 以上施工要点中重点为设备的垂直运输与设备的找平找正。 二、工艺流程 三、施工方法 1. 垂直水平运输 所有设备按所处位置及外形尺寸大小分三类，分别按下列方法施工： （1）中小型设备（外形尺寸小于1500×3000），例如空调器、风机、水泵等，吊装方法如下：以通风立管井道作为运输通道，采用一台15T卷扬机作动力，制作一个升降架作起升工具，可以提升到任何一个楼层，如图1-13-1所示（此办法也可用来垂直运输材料）。关键措施如下： A．在井道的上、下顶端各装一个定滑轮，用来穿绕钢丝绳（如果实际需要，可在升降架顶端安装一个动滑轮组，以提高起重量）； B．在升降架的中间竖向安装一根钢管，管子两端开喇叭口，钢丝绳从中穿过，这样便于防止上升过程中的摆动。在升降架顶端安装3～4个指示灯（用电瓶作电源）； C．升降架的制作按钢结构的设计及施工规范进行，结构形式为笼式结构；起升到位后（某一楼层），用手拉葫芦（两个）从门的两边拉紧升降架，然后在底部垫木板，放上若干滚杆，用牵引绳或手拉葫芦将设备拉出井道，转运到设备安装点； D．为了解决卷扬机滚筒容绳量不足的问题，设置一根悬拉钢丝绳，利用卷扬机上下往复运动，分级置换吊索，分级的吊绳长度需经计算，根据实际需要，可设若干级； E．置换吊绳时，应先挂好拉紧倒链、换绳的工人通过一根较长的麻绳将安全带系在井道门外； F．指挥人员与卷扬机操作人员之间通过对讲机联系，做到指挥统一、行动一致。 （2）塔楼中的较大设备（外形尺寸大于1500×3000，例如空气处理机组等，采用的吊装方法是：利用土建塔吊，先将吊件吊到临时搭设的平台上，再平面运输到安装点. 关键措施如下： A．搭设临时平台的主要材料为架杆、木跳板等； B．木板上铺设滚杆，当塔吊将吊件吊到距楼面木板50mm时，系C。好水平牵引绳，牵引绳的动力可用卷扬机或手拉葫芦，此时一边用牵引绳向内拉，一边让塔吊吊钩落放； D．落位后，牵引绳继续向内拉，塔吊继续放吊绳，直到吊件全部拉入楼面内以后，才可卸掉塔吊吊钩。 （3）地下室的设备，如冷水机组、柴油发电机组等，吊装方法如图： A．利用地下室汽车道作为通道； B．利用卷扬机或手拉葫芦作为动力； C．在设备底面垫放滚杆（无缝钢管），以减小地面摩擦力，运输时，应一段一段进行，速度不宜过快； D．下坡时在设备后面也系一个手拉葫芦，用来控制下冲之力； 用撬棍或侧向系手拉葫芦，来调整运输方向； E．设备运到基础附近后，用至少两个葫芦，一个挂在设备前后，F。另一个挂在楼板固定点上，进行吊装就位。 （4）设备吊装保护措施： 为了使设备在运输及吊装过程中不受损伤，保持完好无损，特采取以下措施： A．带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装箱； B．没带包装箱的设备，吊运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等； C．在高空中时，一定先将设备安放到建筑物上，使设备重量全部压在稳固的混凝土砌体上，然后才能松开吊绳； D．水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞； E．变压器等不能倾斜的设备，斜面运输时，制作一个斜面垫架，将设备放到垫架上运输，以保持水平。垫架做成活动式，可任意调整角度，适应不同的斜面。如图1-13-4： 2. 设备的找平找正 关键点：对中心、对轴线、对标高；找水平、找接口、找联接轴。 （1）先按设计位置确定设备的坐标轴线，对准纵横中心线； （2）用经纬仪（水准仪）等准确测出设备底座标高和竖直方向的垂直度； （3）根据测量结果，用斜垫铁等调整设备的标高、水平和垂直度； （4）根据设计位置，调整设备的对外接口中心线和联接轴中线； 复调标高、水平和垂直度； （5）采用灌浆等办法将设备固定。 第五节 剪力墙、混凝土梁、板开洞及管道预埋工程 在主体结构施工时，土建施工队必须为安装施工队创造工作面并预留充分的施工时间，使各专业安装施工队在土建支模期间，做好预埋预留工作；在混凝土浇筑前重点注意复查预埋件、预埋管及预留孔洞的标高尺寸。杜绝在主体结构完成后打凿结构层，造成质量隐患或形成返工面，从而保证工程质量和工期能按目标完成。地下室配合尤其重要。 一、给排水工程 本工程系统齐全、预埋量大，要求极力配合土建，认真进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。穿地下室墙体、水池、水箱的各种管道均须预埋防水钢套管。 1．在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞和套管时，安排专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位； 将预制好的模盒、套管在绑轧钢筋前按标记固定牢靠，盒内、套管内塞入纸团、塑料袋等软物，以防混凝土堵塞。在浇注混凝土过程中安排专人配合校对； 2．套管穿楼板时，上端高出地面20mm，厨房及厕浴间高出地面50mm，下端与楼板平齐； 3．混凝土拆模时，及时清理，保证各预埋预留孔洞、套管畅通。 二、电气工程 1. 预制加工 根据施工图加工好各种盒、箱、管弯，管弯采用冷煨法或热煨法。一般管径为20mm以下时采用手扳弯管器，管径为25mm及以上可使用液压弯管器，热煨法则用干砂子将管子灌实堵住，转动加热。管路弯曲不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，埋设于地下或混凝土内的暗配管，弯曲半径不应小于管外径的6倍。 2. 测定预埋盒箱位置 根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线及墙厚线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 3. 盒、箱固定 现浇混凝土板墙固定：盒、箱加支铁固定，边缘距外墙面小于0.3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空装；水平楼板管路预埋将盒子堵好后随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。 4. 管路连接 管路连接宜用暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过一定长度应加装接线盒。 5. 管进盒、箱连接 盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔；铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定。管口伸入盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母齐平。 6. 地线焊接 管路应作整体接地连接，可采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮、刷防腐漆。 三、空调工程 该工程预留预埋工作量主要集中在风管空调水管穿墙及楼板、风管空调水管管井支架、风机风口墙内安装孔预留等。为做好预留预埋工作，必须做到以下几点： 1．在每一楼层空调系统施工前，与土建结构图核对各预留预埋孔洞位置、尺寸、标高、数量，对不符之处再次进行核对，若有错误或漏项，必须在土建结构施工前进行更正。 2．所有预留预埋工作由安装专业配合，土建施工人员具体操作。 3．预留预埋孔洞施工时，安装人员必须现场随时检查和验证，对有误之处随时更正。 4．现浇混凝土、楼板上的预留圆形孔洞在土建浇筑混凝土之前必须用废纸或塑料袋封堵，以防混凝土凝固堵死给洞口清理工作加大难度。 5．施工过程中若有漏埋或错埋的孔洞需更改，必须书面通知土建单位，争得同意后方可以机械钻孔方式进行。 第六节 季节性施工措施 及时掌握广州中长期气象情况和短期气候异常情况，使生产工作安排围绕气候情况作适当的及时调整。 一、夏季施工措施 1、保健措施 （1）对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 （2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 （3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 （4）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。 2、组织措施 （1）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。 （2）改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。 3、技术措施 （1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。 （2）在高温天气施工的如砼工程，抹灰工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。 （3）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。 二、雨季施工措施 1、雨季施工管理目标 （1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。 （2）加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排队。 2、雨季施工准备工作 （1）施工场地 场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场