六盘水市妇女儿童医院污水处理工程设计方案_secret

shandongxiongke 六盘水市妇女儿童医院污水处理工程（标书文件） 设 计 方 案 设计规模:600t/d 设计单位： 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 第一章 项目概述 4 第二章 水质水量分析 4 第三章 设计依据及设计原则 5 3.1设计依据 5 3.2设计原则 5 3.3设计范围 6 第四章 选择 7 1.1 工艺方案选择原则 7 1.2 处理工艺 7 1.2.1 处理工艺概述 7 1.2.2 工艺流程 7 1.2.3 工艺说明 8 1.2.4 排泥问 10 1.3 构筑物及设备配置 10 1.3.1 构筑物一览表 10 1.3.2 设备一览表 11 2 工程报价及运行费用 12 附 施工组织方案 13 1、施工组织设计 13 1.1主要经济指标 13 1.2施工流水确定 13 1.3施工准备工作 14 1.4 施工方案 14 2、主要分项工程施工方案 15 3、质量保证与安全 23 第一章 项目概述 六盘水市妇女儿童医院地处六盘水市中山区，是市政府所在地，所处地人口密集，经济发达，顺应时代，服务功能逐步完善，所产生的污水量逐年上升。由于医院污水中含有大量的污染物质及病毒、细菌等，直接排放会污染附近水体。根据环保部门要求，该污水需处理后排放。 该工艺主要由四部分组成：1.曝气调节池，2.接触氧化池，3.竖流沉淀池，4.过滤，5.消毒接触池 第二章 水质水量分析 医院污水主要来自于门诊部、住院部的化验室、手术室、解剖室、药剂室、放射室、实验室、动物房、厕所、浴室及医护人员的宿舍等。医院污水按水质成分的不同，大体上分为生活污水、特种废水和放射性废水三大类，其中生活污水占的比重较大。医院污水的主要污染物包括病原性微生物、有毒有害的物理化学污染物、及放射性的污染物。一般来说，综合医院污水与生活污水生物性、理化污染指标相似。由于其工作性质特殊性，该污水中细菌、病毒的含量较普通生活污水要高得多。其主要污染项目是CODCr、BOD5、SS、粪大肠杆菌。 由于医院未能提供待处理污水的原水指标，本方案根据《医院污水处理设计规范》及同行业常规参数确定本方案的设计进水指标，由于该指标为参照同行业类似项目估测的数据，可能与实际的污水指标有一定的差别。 本项目排放要求需达到《医疗机构水污染物排放》（GB18466-2005）标准的要求。 由此确定该方案的进出水水质指标，见下表。 设计进、出水水质一览表 项目 进水水质 出水水质 CODCr（mg/L） 250 60 BOD5 (mg/L) 100 20 SS(mg/L) 200 20 粪大肠菌群数 - 500 根据业主要求，本工程设计规模确定为600t/d。 第三章 设计依据及设计原则 3.1设计依据 （1）​ 《室外排水设计规范》（GBJ14-87） （2）​ 《室外给水设计规范》（GBJ13-86） （3）​ 《贵州省环境污染物排放标准》DB52/12-1999 （4）​ 《医院污水处理设计规范》（CECS07:2004） （5）​ 《污水综合排放标准》GB8978-1996 （6）​ 六盘水市妇女儿童医院提供的基础数据 3.2设计原则 （1）​ 执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。 （1）​ 结合地形条件和环境要求，在保证出水达到处理要求的前提下，做到尽量节省投资，充分污水深度处理工程的社会效益、经济效益和环境效益。 （1）​ 积极采用技术先进、运行可靠、运行费用低、操作管理方便灵活的污水、污泥处理工艺和设备，为污水处理厂的建设和运行创造良好的条件。 （1）​ 在满足施工、安装及维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约占地，扩大绿化面积。 （1）​ 对污水处理过程中产生的污泥、噪声等影响妥善处理，避免造成二次污染。 3.3设计范围 六盘水市妇女儿童医院污水处理站界内的污水处理设施设计范围具体如下: 1、从处理系统进水口起至达标排放排水口止的处理系统工艺、设备、电气、管道、设备选型的方案设计。 2、电气配电系统中，业主配给适合系统的配电至电柜，我司对电柜以及电柜出线后的电气的设计。 3、回用水系统中，我司仅对回用水泵出口前进行设计。 第四章 方案选择 1.1​ 工艺方案选择原则 在污水处理工艺选择时需要考虑以下几方面内容：工艺能否达到各项出水指标的要求；工艺是否可靠；工艺方案造价的高低；运行管理是否方便；运行成本的高低；现场条件是否允许，等等。 根据出水水质要求，本工程出水达到再生水回用的高标准，其处理工艺主要以去除污水中的悬浮固体（SS）、BOD5、CODcr、TN、TP、NH4＋-N等有机污染物为目的。目前，国内城市污水处理厂大多采用二级生化污水处理工艺及深度处理工艺，一般为活性污泥法及其变型工艺处理城市污水，这类工艺工程实际使用历史最长、应用最为广泛、可靠度高、运行费用低、运行管理经验最为丰富，部分变型工艺对TN、TP的去除效果很高，但要达到高标准的污水深度处理仍有一定困难。 首先分析进厂污水水质及出水标准对污水处理厂是否可采用生化处理工艺、工艺选择及确定有着重要意义。 1.2​ 处理工艺 1.2.1​ 处理工艺概述 本工程原水为医院污水，可生化性较好。根据本工程水质、水量特性并结合以往工程实例，设计采用：曝气调节池-接触氧化池-竖流沉淀池-消毒接触池工艺。 1.2.2​ 工艺流程 1.2.3​ 工艺说明 ​ 格栅 污水经格栅去除杂质后自流进入后续处理设备。格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行并有效减轻生化系统处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证，柵渣定期清理外运。 ​ 曝气调节池 由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的日处理量的30%-40%。调节池内置潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。 调节池为钢混结构。 HRT=8h 曝气量：0.6m³/（m³·h） 提升泵：采用潜水泵提升污水，占地省，寿命长。正常情况一台运行，另外一台备用；水量高峰期时两台同时启动运行。 ​  接触氧化池 好氧处理，在给水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好氧微生物的吸附和降解将绝大部分有机物去除。 好氧化法具有如下特点： ☆具有丰富的生物相、具有高浓度的生物量、工艺流程简单，并具有一定的脱磷、脱氮能力，能保证出水水质。基本上无须剩余污泥回流易于管理，不产生蚊蝇，也不散发臭气，不易堵塞，运行畅通。填料耐腐蚀能力强，造价低，体积小，重量轻，适应性强，处理效果好。 ☆承受污水水质、水量变化的抗冲击负荷能力强，对PH和有毒物质具有较大的缓冲作用。 池体采用钢混结构。 填料采用悬浮填料，易挂膜，不会堵塞和结球，耐冲击。 水温10～35℃。 水力负荷8～12 kgBOD/(cm³·d),可生化性好。 气水比: 1：(3～5) HRT=3h ​ 竖流沉淀池 功能: 去除水中的悬浮物，固体残渣。 结构：钢混 HRT=2h ​ 压力过滤器 本设计方案设置二台25m3/h机械过滤器，对平流沉淀池出水进行深度处理，以去除水体中的细小悬浮物，同时限制S等物质含量，使出水达到设计标准。过滤器出水排入清水池后供回用，多余部份自动溢流外排。 过滤器截留悬浮物至一定程度后，过滤需反冲洗，过滤器利用泵反冲洗，反冲水排入中和池。 功能：去除细小悬浮物 结构：非标钢制 滤速：10m/s 反冲洗强度：14L/s.m2 数量：2台（一备一用） ​ 消毒池 功能;用于投加消毒剂，中水经过滤后水中还残留病菌、病毒、生物菌群，需要将其杀灭，采用自动加药装置。 结构:钢混 HRT=1h ​ 污泥消化池 采用曝气消化 结构：钢混 清理时间：半年1次 1.2.4​ 排泥问题 本工程设计处理量小，产生污泥由环卫车定期清掏外运；不会对环境造成二次污染。 1.3​ 构筑物及设备配置 1.3.1​ 构筑物一览表 序号 构筑物 结构 规格（净空） 单位 数量 备注 1 格栅渠 砖混 0.5m×1m ×0.5m 条 1 2 曝气调节池 钢混 12.5m×4m×4.3m 座 1 4 曝气调节池泥斗 钢混 1.9米×1.9米×1米 座 2 5 生物接触氧化池 钢混 4.7米×4米×4.3米 座 1 6 配水井 钢混 0.8米×4米×4.3米 座 1 7 取水井 钢混 0.8米×4米×4.3米 座 1 8 中间水池 钢混 0.8米×4米×4.3米 座 1 9 竖流沉淀池 钢混 4米×4米×4.3米 座 1 11 竖流沉淀池泥斗 钢混 4米×4米×1.5米 座 1 12 污泥消化池 钢混 4米×2米×4.3米 座 1 13 压力过滤器 非标钢制 φ1.5米×4米 座 2 14 消毒接触池 钢混 4米×1.6米×4.3米 座 1 1.3.2​ 设备一览表 设备一览表（600m3/d） 序号 设备名称 产地 型号规格 单位 数量 备注 1 格栅 柵隙5mm 台 1 　 2 一级提升泵 上海凯泉 QFS-100 Q=25m3/h H=10m N=1.5KW 台 2 一用一备 4 填料 M³ 39 5 自吸泵 国产国标 50ZX15-12 Q=25m3/h H=9m 台 2 一用一备 6 鼓风机 国产国标 HC-80s Q=2.18m3/min P=40kPa N=2.5KW 台 2 一用一备 7 曝气设备 国产国标 　 SP-150 套 65 8 二氧化氯发生器 套 2 一用一备 9 11 仪器仪表 套 1 12 电控系统 　 套 1 　 13 管道阀门 国产国标 　 套 1 UPVC、钢件 14 电线、电缆及线管 国产国标 　 批 1 　 2​  工程报价及运行费用 工程总报价：849000.00（捌拾肆万玖千元） 本工程的运行费用主要包括电费、药剂费、人员工资、污泥处置费和运行维护费。污水处理设备按全年运行，即每年运行365天 ​ 设备运行电费 由各个用电设备实际耗电组成，电费按0.6元/度计算，折合单方水运行费用为： 0.63元/m3。 ​ 设备维修费 设备维修费约为0.036元/m3。 ​ 药剂费 加药费折算后单方水药剂费用为0.1元/m3 ​ 人工管理费 人工管理费经估算约为0.01元/m3 序号 内容 MBR工艺 1 电费（元/m3） 0.63 2 设备维修费（元/m3） 0.036 3 药剂费（元/m3） 0.10 4 人工管理费（元/m3） 0.01 5 运行费合计（元/m3） 0.776 附 施工组织方案 1、施工组织设计 工程质量目标要满足、图纸对质量的要求，对工程质量负责，对甲方负责，并符合国家颁发的施工验收规范合质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等，本工程质量等级必须达到优良。 1.1主要经济指标 工期：响应招标文件 质量：优良 安全：无重伤事故 机械利用率：80% 机械完好率：95% 1.2施工流水确定 为了组织好施工，将整个施工过程分为几个阶段进行 第一阶段：施工图纸设计阶段 第二阶段：设备的制造、调试阶段。（然后运至现场） 第三阶段：土建设施的施工，并预留管道的洞口，设备基础。 第四阶段：设备安装、管道系统安装（设备调试及竣工首尾）。 各设备调试、系统调试、安装工程竣工首尾阶段，全面检查，整改不合格点达到国家验收规范规定。 第五阶段：进入废水进行试运行，培养微生物菌种。 1.3施工准备工作 1.3.1技术准备 （1）、组织图纸会审、进行技术交底（土建） （2）、编制施工组织及施工方案 （3）、编制安装工程的项目质量保证计划 1.3.2施工用水用电 1.4 施工方案 1.4.1施工程序 （1）、先进行土建的施工，并将管道的过墙洞口预留好，位置与设计一致。 （2）、将设备就位、安装。 （3）、工艺管道按设计图纸安装就位。 （4）、各用电设备电源安装，控制线路的安装。 1、​ 施工流向 土建完成后—设备吊装就位—管道安装—控制系统安装—电源线、控制线安装—打压、测试—系统安装完毕—整个系统调试—废水引入培养菌种及微生物—竣工验收。 （五）雨季施工措施 1、​ 暴风雨前后检查工地临时施工措施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 2、​ 雨季施工时，高耸结构的模板作业要安装避雷设施。 3、​ 雨季进行作业，做好防触电、防雷、放塌方与防台风合防洪水工作。 4、​ 雨季施工受影响最大的是土方开挖工程，开挖后应及时用挡土板进行加固。现场配备几台潜水泵，坑内存水时，及时将水抽出，避免塌方。 5、​ 对于刚注好的混凝土，下雨前应覆盖上层塑料薄膜，以防水泥浆流失。 2、主要分项工程施工方案 （一）、土方工程 1、​ 土方施工 探明地下线情况，作出针对措施。 使用机械开挖，用整挖机下入基坑分层开挖。 为防止超挖合保持边坡度正确，机械开挖预留30cm土层，待验收合格后，再行人工一次性清除多余土层，挖土设计标高。 待基础工程验收之后，进行回填采用素分层回填，每层虚铺厚度，用打夯机机械夯实时不大于30cm。 2、​ 挖土时的安全防护措施： （1）、基坑土方开挖时按规范要求进行放坡，场地狭窄处采用挡板进行加固。 （2）、基坑上设防护栏杆及警示牌，夜间设警示灯。 （3）、基坑上口四周砖砌挡水台，防止地表水流入槽内引起塌方。 （4）、地下遇有岩石，需采用爆破时，必须严格按照施工规范，采取切实可行的安全措施，确保施工安全。 （二）、钢筋工程 1、​ 钢筋加工 （1）、钢筋在现场加工成型，使用闪光对焊合螺纹加工，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。 （2）、底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢蹭部交叉可相隔绑扎交错扎牢但必须保证受力钢筋不移位，双向主盘钢筋网，须将全部钢筋相交点扎，绑扎时应相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 （3）、钢筋保护层：底板使用花岗石垫片，其他部位用塑料定位卡 （4）、钢筋焊接接头均按规定做抽样实验。 （5）、因泵送砼浇注速度快，砼冲击力，钢筋之间每点绑扎，不得隔点扎或漏扎。 2、​ 钢筋连接 （1）​ 钢筋接头位置要求： 结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。 板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。 （2）​ 钢筋螺纹连接 锥螺纹连接套管得受拉承载力不应小于被连接钢筋得受拉承载标准值得1.10倍，接头采用 A级接头。 接头端点距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径得10倍。 钢筋连接接套的砼保护层的最小厚度宜满足规范中的砼保护层的最小厚度要求，且不得小于15mm。 接头必须用力矩扳手拧紧，力矩扳手的精度为±5%，接头拧紧应满足表中的力矩值，不得超拧，拧紧后得接头用油漆做上标记以免漏拧。 质检扳手与施工力矩扳手应分开使用，不得混。 钢筋锥螺纹连接接头的施工现场检查与验收： 外观检查： 随机抽出不同规格接头数10%进行外观检查，应满足与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外漏。 （3）​ 钢筋绑扎 1​ 成型钢筋计划进场。 钢筋按周计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的计划进场。 2​ 钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸合数量是否与配料单相符核查无误后方可绑扎。 3​ 竖向绑扎好后要加强固定防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。 （4）​ 钢筋成品保护： 1​ 砼泵应独立架设，不允许直接在板钢筋上 2​ 板的附钢筋扎好立即铺设马道避免踩踏钢筋使之变形，移位、并设专人看管。 3​ 在筑砼前要重新检查一便，绑扎是否有脱扣，位置情况并及时调整好除去钢筋上油污及砼渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。 4​ 加强职工的成品保护意识，特别砼工及安装工要专门交代。 （三）模板工程 1、​ 柱子根据施工图纸进行木工翻样，然后根据翻样图纸进行配模，柱模下料时尺寸正确。 2、​ 现浇板，平台梁模板采用竹胶板，板正平台质量，模板缝采用胶粘纸封严，防止漏浆，支撑系统用碗扣式可调支撑体系，上铺50*100的方木，使结构的几何尺寸及标高，平整度符合施工规范要求。 （四）砼工程 （1）​ 材料：本工程采用商品砼，或现场集中搅拌砼。 （2）​ 现场砼运输： 采用泵送砼，输送管径125mm，作业面采用6m软管布料。 管道布设：沿外墙柱布设，铺管时尽量避免转弯，以减少输送阻力，管道接头要严密，采用抱箍夹紧，竖向管固定采用在柱内预埋铁件，以卡具固定，水平搁置在铁马凳上，用U型螺栓固定。 （3）​ 砼浇筑 砼浇筑前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。 基础：先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分。 浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， （4）​ 砼的振捣 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，第一道布置在砼的卸料点，浇筑点的砼，后排振捣器振捣斜坡处的砼，确保下布砼的密实，随着砼的浇注工作向前推进，振捣器也相应跟上。 振捣器插入点间距不大于300mm，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。 （5）​ 砼表面施工： 由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板搓平，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。池臂和池顶采用竹胶模板一次性支模，加固牢固，用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼，不留施工缝。 模板加固螺栓中间焊50×50mm钢板止水片，模板拆除后割掉外露螺杆。用同砼配比去石子砂浆掺5—7%防水剂抹平压实，刷养护剂保潮。 基坑回填采用3：7灰土分步铺填夯实。 （五）关键工序施工方法 （1）​ 砼浇筑 浇筑底板砼时，橡胶止水带处砼不能一次填平，应先填止水带下方砼，振捣密实后，再填止水带上方砼。 池壁橡胶止水带两侧的砼应同时浇筑，以防将止水带挤偏。待变形缝一端的砼达到一定强度后，拆除端模，将聚苯乙烯泡沫板粘贴在已浇筑的砼接触面上，然后再浇筑另一端的混凝土。 （2）​ 预埋铁件的固定 为了保证预埋件位置正确，防止浇筑混凝土时错位移动，采取以下几种做法： 竖向构件预埋的留置： 焊接固定： 焊接时，先将预埋件外露面紧贴刚模板，锚脚与钢筋骨架焊接：焊接不得咬伤钢筋。 在模板上打孔，用螺栓将预埋件固定在模板上，拆模后螺帽留在混凝土内。 （3）​ 预留、预埋 按图纸设计及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后方可进行施工。对所有穿越楼板和现浇墙管道的预埋钢性套管或柔性套管均需严格按照规范要求及设计要求制作和施工。土建前要全面检查，做好记录，以防坐标、标高不准确。土建时派专人看护，以防预埋管件的位移、堵塞、孔洞变形等现象的发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。 （4）​ 曝气管的预制及安装 ①仔细检查使用材料是否符合设计要求；校核几何尺寸和打孔尺寸，确保在允许误差范围内；清除孔口毛刺及焊渣，吹扫干净后方可组对安装。 ②在安装布气管之前，首先要进行管路的多次清扫及清洗，布气用鼓风机清扫，待管路中易堵出气的颗粒杂质吹扫干净后，方可安装布气管。在安装之前，要仔细检查布气软管是否有划伤或孔洞，如有应给予剔除。 ③布气管安装时一定要保证其水平度，如水平度超过设计要求，误差过大，极易造成布水、布气不均匀，布气会出现高强低弱。一般情况下，布气管的水平精度按以下尺寸控制：边长或直径≤10米的反应器的布气管，水平误差≤5毫米；边长或直径≥10米的反应器的布气管，水平误差≤10毫米。 ④布气系统找平后应及时固定，固定支架应牢固，并充分保证布气管的水平。曝气管外围严禁贴靠构筑物，应与构筑物的距离控制在30～50mm之间。布气软管的吹扫口用风机或水泵进行吹扫，待布气管中的颗粒杂质吹扫干净后及时封紧吹扫口。 （5）​ 电气工程 接线盒至电气器具采用金属软管保护接线，在线路连接中，采用较先进的压接式接线方法保证电气连接的可靠性。管子煨弯时要使用定型煨弯器，操作时，先将需要弯曲部位前段放在煨弯器内，使管弯成所需弯曲半径，严禁有凹裂。线路穿过变形缝时要加设补偿装置。在电气布接工程中，要保证管内清洁，保证管内无接头。在箱盒内有适当余量，导线无损坏，无扭绞，护口齐全，放线时，要用号码管做好记号，不同回路，不同电压或交流与直线导线，不得穿入同一根管内。为保证相、零线不混乱，统一采用不同色的线来区分不同用途，多股线要采用配套的专用接线鼻子压接。配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规范要求。导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。 电缆严禁有绞拧，铠装压扁，保护层断裂和表面严重划伤等缺陷，在电缆敷设前，应先绘制敷设图，并对电缆进行全面校核，在电缆始终端、中间端处应有备用长度。电缆保护管管口应光滑无刺，防腐良好，弯曲处无明显的褶皱和不平，其弯曲半径不小于管径十倍，管口应做成喇叭口，出入池沟或房屋建筑物时，管口必须封口严密。电气在调试前，首先熟读电气图纸，弄清各回路情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，先检查所有配电箱，不得有垃圾、工具等杂物，所有接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，如双路电路供电，必须检查相序是否正确。在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视。如有异常情况及时处理。值班试运24小时，无异常情况方可正式投入运行。 （6）​ 管道部分 各类管道施工前，必须画出各系统的施工草图，检查各种预留孔洞是否正确。根据现场的具体尺寸，确定各类管道的标高、器具及吊架的位置，确保各类管道的施工符合设计意图和验收规范。所有小于DN100的镀锌管，必须采用丝接，所有配件必须是镀锌配件。大于DN100的镀锌管，必须采用法兰连接，其连接处须做双面防腐。 （7）​  阀门安装 按图纸要求、介质性质、工作参数及安装使用条件正确选用，采购的阀门、管件在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀内杂物，凡没有出厂合格证的阀门，一律不得使用。安装前必须对阀门进行强度和严密性试验，单向阀安装时方向不得装反。安装位置要充分考虑使用、操作、维修，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装，法兰要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行且用力要均匀。阀门需要隐蔽的，必须在封闭前逐个进行检查。分项调试、试压、测压等工作在工艺及设备安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。 （8）​ 活性滤料的安装 ①软性活性滤料安装前应对每串料片的质量及距离，根据设计要求对其进行检查验收，检查其规格尺寸是否符合要求。如规格长，尺寸不符合设计要求，应重新进行调整。 ②调料的支架应按图纸设计要求安装牢固，并进行二次防腐。 ③每串活性滤料绑扎固定时，一定要拉紧垂直，严禁活性滤料松弛斜拉。 （9）风机的安装。 1​ 搬运风机时要特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击，切不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 2​ 风机房应留有通风口，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。 3​ 风机应水平安装。 4​ 配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成起动时压力过大。 5​ 接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部分应朝上）。 6​ 正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。 螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑擦拭干净，螺纹部分应涂润滑油，以防止时间长了拆卸困难；螺栓安装线应垂直，不垂直度不应超过10‰，焊接牢固可靠并在焊接中不得损坏螺栓的丝扣部分。 3、质量保证与安全计划 安全施工执行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （一）、施工质量目标承诺： 工程施工质量：优良 工程质量验收标准：设计图纸及验收规范 （二）、保证质量措施： （1）​ 在该质量施工中，成立以项目经理为主的质量保证体系，负责全面质量管理工作，建立以项目总工程师、专业技术负责人为主的二级技术责任制，坚持谁施工谁负责的原则，质量责任逐级到人. （2）​ 强化现场管理，建立技术保证、监督检查和信息反馈系统。项目工程设技术质量管理机构，充分发挥质检部门的监督检查作用。 （3）​ 加强技术管理，认真编制分项工艺及操作要点，做好书面技术交底，使施工人员掌握设计施工图纸的技术要求及有关规范，切实做到按规范施工，按工艺操作，按标准验收，执行“三检”制度，确保工程的内在质量。 （4）​ 加强监督检查，把握分项工程验收评定关，事先制定出分项工程质量目标，做到上道工序不合格下道工序不施工，实行质量跟踪检查，及时发现问题，并认真予以解决，将质量事故消灭在萌芽状态之中，尊重和服从建设单位及有关质检部门对工程的监督检查。 （三）、现场文明施工管理措施： （1）​ 施工人员进入现场必须遵守现场规章制度。 （2）​ 施工人员在现场衣着整齐，文明施工，搞好团结，配合协调。 （3）​ 现场设备、材料按规划堆放。 （4）​ 教育职工施工中，不准胡乱串岗，更不准打架斗殴，不准大声喧哗，不准随地大小便。 （5）​ 对甲方管理人员要文明礼貌，提出问题要及时解决处理，有困难及时报告工地负责人。 （6）​ 对工人同时进行文明教育，注意用文明语言，同步提高工人素质。 （7）​ 搞好责任区的公共卫生，以及施工区的垃圾清理。 （8）​ 积极配合领导工作，遇到问题及时解决。 要求职工施工中必须佩戴安全帽及安全保护器具，做到安全第一、质量第一，真正做到安全、文明施工，创一流施工水平。 （四）保证安全技术措施： 安全生产管理贯穿于整个施工过程中，正确贯穿“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施。要保证安全生产的前提下，全面完成生产任务。 （1）​ 建立安全生产责任制，项目及小组安全员要求加强安全检查，对工人进行安全教育。 （2）​ 建立安全生产定期检查制度，查思想、查制度、查纪律、查隐患，重点查防触电，要做到措施不落空。 （3）​ 进入现场严格遵守现场各项规章制度。 建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”（同计划、同布置、同检查、同总结、同评比）。