管壳式甲醇合成反应器结构比较

管壳式甲醇合成反应器结构比较 管壳式甲醇合成反应器结构比较 华东理工大学 上海焦化厂 甲醇合成塔外壳：总高：13500㎜ 甲醇合成塔外壳：总高：12214㎜ 直筒部分高8400㎜ 直筒部分高6978㎜ 上、下封头高2000㎜ 上、下封头高2000㎜ 壳体上、下设加强板、筒体厚度100㎜ 壳体上、下设加强板、筒体厚度70mm 筒体内径：φ3825㎜、厚约80㎜ 筒体内径：φ4094㎜、厚约55㎜ 绝热层：700㎜ 绝热层：700㎜ 列管长：7000㎜ 列管长：6000㎜ 列管直径：φ44×2 列管直径：φ38×2 管中心距：51 管中心距：44.5 列管根数：4610 列管根数：6713 换热面积：4258㎡ 换热面积：4555㎡(5061m2) 流通面积：5.79㎡ 流通面积：6.09㎡(6.77m2) 进塔气体温度：206.7℃ 进塔气体温度：225℃ 装填催化剂：C302或CN306 44.57m3 装填催化剂：C302 36.5m3 列管焊在管板上，管板焊接在筒体上，管板与筒体是同一类型材料，钢管板为20MnMoNi55，筒体为20MnMoNi55，管板厚70㎜。上下球封头材料16Mo3,在催化剂存在下，CO会与铁生成羰基铁，管子不能用碳钢，否则会产生羰基铁和石腊，也不能用不锈钢，这样与外壳膨胀系数不同用特殊双相合金钢如SAF2205(奥氏体—铁素体)，与外壳膨胀系数相同管子焊接在管板上，用双相钢堆焊，焊接覆盖层厚度为7㎜。上封头内侧经上管板处高80㎜，用双相钢堆焊，厚度为7㎜。 列管焊在管板上，管板焊接在筒体上，管板与筒体是同一类型材料，钢管板为20MnMoNi55，筒体为20MnMoNi55，管板厚100㎜。上下球封头材料15Mo3,在催化剂存在下，CO会与铁生成羰基铁，管子不能用碳钢，否则会产生羰基铁和石腊，也不能用不锈钢，这样与外壳膨胀系数不同建议用特殊双相合金钢如SAF2205(奥氏体—铁素体)，与外壳膨胀系数相同管子焊接在管板上，用双相钢堆焊，焊接覆盖层厚度为7㎜。上封头内侧经上管板处高80㎜，用双相钢堆焊，厚度为7㎜。 甲醇反应器上封头上部有两组热电偶插入口直径约φ42×3(直径DN40)每组热电偶测量3点温度，一点在绝热层，两点在管壳层。热电偶插入口位置在φ1550㎜处。热电偶测量点：绝热层1点，（以上管板向上计）20㎜；管壳层2点（以上管板向下计）2400㎜、4800㎜。 物流号 三联供 华东理工大学 物流名称 新鲜气 新鲜气 物料组成 kgmol/h mol% Ｎｍ3／ｈ mol% CO 660.69 27.85 18893.19 28.21 CO2 79.36 3.35 2143.34 3.20 H2 1615.55 68.10 45378.28 67.76 CH4 0.32 0.01 151.22 0.23 N2 13.24 0.56 400.96 0.60 Ar H2S 〈0.1P·P·m 3.88 CH3OH 0.01 H2O 3.08 0.13 合计 2372.24 100 66971.0 100 平均分子量M 10.82 温度　℃ 35 20 压力MPa(G) 2.95 5.4 年产量 18万吨（装置规模） 20万吨（装置规模） 消耗定额 2306Ｎｍ3／ｔＣＨ3ＯＨ 2397Ｎｍ3／ｔＣＨ3ＯＨ 日产精醇 553ｔ／ｄ 667ｔ／ｄ 驰放气 120.74Ｎｍ3／ｔＣＨ3ＯＨ 174.86Ｎｍ3／ｔＣＨ3ＯＨ 闪蒸气 3.23Ｎｍ3／ｔＣＨ3ＯＨ 22.85Ｎｍ3／ｔＣＨ3ＯＨ