操作人员上岗证考试修订稿

WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】操作人员上岗证考试华丰动力股份有限公司一、名词解释：(15分)⑴设备的定义和含义：设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。它反映了两个方面的含义：A.设备是企业生产的物质技术基础和必要条件。B.设备反映了企业现代化程度和科学技术水平。⑵什么是生产设备：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它也是企业固定资产的主要组成部分。二、填空：（20分）1、设备操作人员及设备维护保养人员必须做到“四懂、四会”，四懂是（懂原理）、（懂结构）、（懂性能）、（懂用途），四会是（会诊断故障）、（会正确使用）、（会维护保养）、（会处理小故障）。2、设备使用、维护保养必须做到“五个坚持”即（坚持巡回检查制）、（坚持设备维护保养制）、（坚持润滑制度）、（坚持按操作规程和工艺条件操作设备，认真交接班）、（坚持操作证制度）。3、设备事故的处理原则是做到三不放过：（事故原因分析不清不放过）、（事故责任者与群众未受到教育不放过）、（没有防范措施不放过）。4、公司设备管理“2、3、4”工作方针是：二勤、三好、四会。二勤是（勤检查、勤维护），三好是（管好、用好、修好），四会是（会检查、会使用、会保养、会排除故障）。5、操作工判断设备是否正常运转简单的判断方法是：（眼看、耳听、鼻闻、手摸）三、判断题：（对打∨，错打×）（分）1、电动葫芦是利用率较高的特种设备，必须指定专人负责定期检查、保养和润滑。（∨）2、振动的原因可归纳为三大类型：结构方面、安装方面、运行方面。（∨）3、接班时接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。（∨）4、操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。（∨）5、设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车断电。（×）6、设备发生事故后，要立即停车，保护现场，不隐瞒事故情节，及时报告班组长或设备员。（∨）7、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。（∨）8、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，细听设备运转声音，如有异常现象，应立即查找原因，直至查明排除。（∨）9、①有权制止他人私自动用自己操作的设备②未采取防范措施而超负荷使用设备，有权停止使用③未经主管部门审批，超负荷使用设备，有权停止使用。（∨）10、企业的设备管理工作是一项综合工程，只与专业管理人员有关，与操作人员无关。（×）11、设备一旦发生故障，为了完成生产任务，继续运行。（×）12、润滑剂以流态情况可分为三类：有液体润滑剂又称润滑油、半固体润滑剂又称润滑脂、固体润滑剂又称润滑粉末。（∨）四、简答题：简述设备完好的要求是什么（15分）答：1、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。2、设备性能良好，能稳定地满足生产工艺要求，达到原设计或规定标准，运转无超温超压现象。3、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。五、根据自己所在的岗位列出你所使用的设备名称、规格型号、数量、附属设备（名称、规格）、维护保养内容、检查内容（10分）六、根据自己所在的岗位列出对应工序的加工内容和检测项目及使用的量检具？（30分）设备管理基本知识课件复习题库1、设备的定义所谓设备是指企业生产中长期和反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料总称。2、设备管理的定义设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。3、试述设备的前半生管理内容设备规划、设计、选型、购置、制造、安装、验收构成设备前半生管理内容。4、试述设备后半生管理内容设备使用、维护、检修、改造、更新、报废等构成设备后半生管理内容。5、按管理对象设备如何分类分为：产线设备、非产线设备或普通作业线设备。6、按重要程度设备如何分类分为：关键设备、一般设备。7、产线设备的定义设备无论高、大、精、尖，只要是在产品作业线上，生产过程中离不开的设备，称之产线设备。8、关键设备的定义在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时影响生产安全、质量或造成严重环境污染。9、五种设备维修方式指的是那些一般指事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防五种维修方式。10、什么是事后维修适用于哪些对象设备对生产效率不高或对生产并不直接影响，或有了故障能替代又易于维修的一般设备，考虑到经济性，安排为故障后再行修理。适用于一般设备。11、什么是预防维修适用于哪些对象设备对关键重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查（点检），确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最少，损失也最少。适用于关键，重要设备。12、什么是改善维修适用于哪些对象设备为防止设备劣化，或易于日常维护，点检，对设备的一些结构进行改进，以提高设备效率，减少重复故障，延长使用寿命，降低费用。适用于费用高，故障多，维修难的设备。13、什么是状态维修适用于哪些对象设备根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整维修或更换，从而避免功能故障的发生。主要适用于一般机械通用性设备。14、什么是维修预防适用于哪些对象设备在设备设计时，设法做到设备投入使用后不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。适用于有可能，有必要实行无维修设计的设备。15、关键设备一般采用什么维修策略一般采用预防维修的策略。16、一般设备采用什么维修策略一般设备采用预防维修、改善维修、状态维修或事后维修等多种方式相结合的策略。17、什么是产品作业线（产线）从原燃料投入经过工艺流程加工生产转化增值为既定产品，这一系统就叫产品作业线（产线）。产线有不同数量的设备组合而成，所以有长有短，要一视同仁。18、什么是状态受控点是指设备上该点的“状态”，具体说是指设备上该点的功能、精度、效率和可靠性。19、设备管理九项制度指的那几项制度指设备使用维护制度、设备检修工程、设备维修备件管理制度、设备维修技术管理制度、设备点检管理制度、设备定修管理制度、设备技术状态管理制度、设备事故（故障）管理制度、设备维修费用管理制度。20、怎么理解九项制度的相互关系设备点检管理制度、设备定修管理制度是九项制度的主体；设备使用维护、设备检修工程、设备维修备件、设备维修技术四项管理制度是九项制度的条件和手段；设备技术状态、设备事故故障、设备维修费三项管理制度是九项制度的目的。九项制度是设备管理的基本管理制度，它们相辅相成，构成设备管理的制度体系。21、全员生产维修（TPM）的定义全员生产维修是以设备综合效率为目标；以预防维修、状态维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。22、全员生产维修的“三全”特点及其关系“三全”指的是全员、全系统、全效率，是全员生产维修的特点。“三全”关系：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。23、怎样理解设备管理（全员生产维修）一个中心、两大基石、八大支柱含义一个中心：指以点检定修为中心；两大基石：指以彻底的6S+重复的小组活动为基石；八大支柱：指自主管理、改善活动、专业维修、前期管理、教育培训、品质改善、事务改善、安全环境改善八项活动。24、简析八大支柱的内容（1）自主管理：针对操作人员的自主点检、自主维护、自主管理的活动。（2）改善活动：以“六源”治理为切入点的现场改善活动。（3）专业维修：通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修的活动。（4）前期管理：指技术部门对设备前期管理的一些活动。（5）教育培训：基于提高员工技能素质开展的教育培训活动。（6）品质改善：以质量为切入点开展的一些专项攻关活动。（7）事务改善：以改善部门间效率为切入点，进行的管理流程的一些改善活动。（8）安全环境：基于人、机安全环境进行的一些改善活动。25、操作工自主管理的“四会”内容会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障。26、综合效率（OEE）如何计算设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率其中：（1）时间开动率=（实际开动时间/规定开动时间）*100%规定开动时间=日历时间-计划检修时间-生产辅助时间实际开动时间=规定开动时间-（故障、非计划检修、待料、外部因素等影响时间）（2）性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量）*100%=生产数量/（理论单位时间产量*实际开动时间）*100%（3）合格品率=（合格品数量/加工数量）*100%27、点检的定义利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具；按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查；发现设备的异常、隐患，及时采取对策，将故障消灭在将要发生之前的一种设备管理方法。28、点检的八项准备定人、定点、定方法、定周期、定标准（量）、定表格、定项目（计划）、定点流程29、“三位一体”设备管控体系由哪三方面人员组成1）产线的设备操作人员（日常点检）；2）产线的设备专职点检人员（定期点检）；3）产线各专业的工程技术人员（精密点检）。30、实行“全员生产维修”管理体制，将企业“三方”员工融为一体。这“三方”指的是那些人员1）操作方：运行、工艺操作层；2）点检方：设备管理核心层；3）检修方：故障、事故修复层。31、设备“五层防护线”指哪五层1）岗位操作工的日常点检；2）专职点检员的定期点检；3）专业技术人员的精密点检；4）利用技术诊断和倾向管理；5）每半年或一年一次的精密检测。32、点检的十大要素指的哪些内容压力、温度、流量、泄漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。33、按点检种类如何分类1）良否（劣化）点检定性描述2）倾向点检定量描述34、按点检方法如何分类1）解体检查设备停机状态下检查2）非解体检查不需停机进行的检查35、按点检周期如何分类1）日常点检（一周以内）操作工负责2）定期点检（通常为一个月以内）专职点检员负责3）长期点检（通常为一个月以上）专职点检员或专业工程师（或委托检修承担）36、日常点检工作内容有哪些？1）点检：检查设备的振动、异声、松弛、泄漏等。2）小修理：螺栓、指针、熔丝、销及油封的更换等。3）调整：弹簧、传动带、螺栓紧固、调整等。4）清扫：工作台、设备本体及周围环境清扫。5）给油：对给油装置、给油部位的加油等。6）排水：排除空气缸、管道过滤器水分等。37、定期点检工作内容有哪些1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订；2）点检计划（作业卡）的编制及实施；3）编制维修计划及维修实施协调；4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场；5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用；6）劣化倾向管理的掌握和参与实施；7）参加事故的分析处理；8）故障多发设备的改善研讨；9）点检信息传递，设备维修状态情报提供；10）指导生产操作人员日常点检业务。38、精密点检工作内容有哪些1）对产品作业线设备的关键部位，定期进行劣化倾向检查及异常诊断；2）重要设备故障状况调查及原因分析；3）在维修方面，对故障频发设备的实施进行综合性调查论证；4）实施精密检测，参与大修理和故障修复方案的决定；5）对购入的重要设备、关键零部件的检查、验收。39、点检管理的五个要素指什么？制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检、点检实绩管理。40、四大标准的有那几项标准构成维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准构成四大标准。41、维修技术标准的分类1）通用标准通用的设备实施点检、维修管理的通用性标准。如：同类规格的泵、风机、起重设备等；多数用于电气和仪表，如直流电机的定期测定标准、电气继保绝保等保护标准等。2）专用标准多数用于机械设备，如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备焦化设备、烧结设备、冶金起重运输机械等。42、点检标准的概念确定点检项目的判定标准：规定了对象设备的点检项目、内容、点检时的设备状态、周期、判定标准以及点检的分工、方法等。43、点检标准的分类1）通用点检标准同类设备相同条件下实施点检的标准。一般适用于电气仪表类。2）专用点检标准对专用设备设施点检的标准。一般适用于机械设备类。又分为：日常点检标准和定期点检标准44、什么是给油脂的五要素（五定）定油品、定量、定方式、定人、定周期就是给油脂的五要素。45、给油脂标准的概念给什么品种的油和脂、给油脂的方式、一次给的油脂量是多少、何时给油、谁来执行，这五项内容称为给油脂五要素。即（定油品、定量、定方式、定人、定周期），明确给油脂的五要素，就叫给油脂标准。46、维修作业标准的概念维修部门从事维修作业的依据和基准，也是检修作业的工艺卡。规定作业方法、顺序、工程网络、条件、使用工具、注意事项等。47、点检作业卡分哪两类周期有哪些规定1）分为日常点检作业卡和周点检作业卡两种。2）日常点检卡是一天一卡、点检周期一天以内（一班一次或几个小时一次）；周点检作业卡一周一卡，周期是一天一次。由操作工实施用。48、点检计划表（定期点检计划）如何分类周期由哪些规定1）分定期点检计划表，长期点检计划表。2）定期点检计划表，点检周期一个月内，专职点检用。长期点检计划表（精密点检或劣化倾向点检计划），点检周期一个月以上甚至跨年度，专职点检或专业工程师用。49、编制点检线路图目的专职点检员根据自己承担点检设备范围，点检部位、项目、编制好最短的点检路线图。依照此线路实施点检作业，以达到安全、高效、防止漏检之目的。50、定修管理有哪三种检修形式一般分为定修、年修、日修三种检修形式。51、定修的概念定修（停产检修）就是在点检的基础上，在产线设备(或对产线生产有重大影响的设备)停机条件下，按定修模型进行的计划检修。简单理解为固定时间的计划检修。52、定修的时间如何规定维修内容包括哪些方面定修周期和时间一般是固定的，一般不超过24h。维修内容包括更换备件、解体点检、定期调整试验等内容。53、年修的概念实质上是定修时间的延长，连续几天以上进行的定修，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。54、日修的概念凡不影响产品作业线生产，随时可以停机进行的设备计划检修称为日修。55、检修安排原则是什么能安排日修处理不安排定修处理；能安排定修处理、不安排年修处理；目的是有效安排检修资源。56、简述定修与点检的关系点检是为了实现设备的状态预知，为定修（停产检修）计划的制定提供依据；定修（停产检修）是处理点检发现的隐患和劣化倾向，保障设备在生产运行期间不出故障，实现维修预防的目的。把点检的状态预知和停产检修的维修预防有效的连接在一起，成为统一体相互依存，就可以减少甚至杜绝在生产期间的设备故障发生，实现生产的良性循环。57、定修模型定义定修周期、定修时间、定修日（三要点），定修负荷、工序组合（两要素）综合平衡的设定表，就叫定修模型。58、定修模型设定值追求的目标是什么定修周期逐步延长，定修时间逐步缩短，检修效率逐步提高。59、什么是定修计划由产品作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划。60、检修工程标准化管理“五化”内容指的是什么1）项目委托规范化；2）检修前期准备规范化；3）会议制度标准化；定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨会4）安全管理标准化：三方安全联络挂牌、安全5）检修现场标准化61、试述故障发生规律“浴盆曲线”的三个阶段初发故障期、偶发故障期、磨损（劣化）期。或描述：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。62、影响设备劣化的外部五个关键因素是哪些给油脂、灰尘、松弛、受热、潮湿。63、机械设备常见的6个劣化部位1）机件滑动工作部位；2）机械传动工作部位；3）机械旋转部位；4）受力支撑部位；5）原料、灰尘接触部位；6）与介质接触黏附部位。64、设备劣化常见的六种表现形式机件磨损、疲劳裂纹、塑性变形和脆性断裂、腐蚀、蠕变、剥蚀。65、电气仪表劣化的主要表现形式有哪些主要表现在连接线路的劣化上，短路、断路、烧熔等劣化。66、设备劣化从那几方面找原因1）设备本身问题：设计、制造、安装；2）设备管理方面：标准制定问题、维护保养、检修质量；3）生产管理方面：超负荷、违章操作等；4）环境条件：环保、自然灾害等。67、何谓劣化倾向管理随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并统计分析，找出其劣化规律，实行预防维修的一种管理方式，叫做劣化倾向管理。68、设备事故如何定义凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产中断者；或由本企业设备原因；直接造成能源供应中断，使生产突然停机者；设备修复费用或停机损失较大的设备故障。69、事故一般按什么进行划分事故划分的依据：一般按时间、损失费判定。70、“实绩分析”几种常见分析方法1）排列图法（直方图比较法）：同过排列图分析找出故障（费用等其他指标）的主要原因，以便采取相应的对策。2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性的进行分析。3）圆图比较法（饼状图）：把一个整圆按比例分成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。71、点检四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。72、维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修标准的基础，也是编制三项标准的依据。73、点检标准是点检人员对列入点检管理对象的设备开展点检业务的依据，也是进行编制点检作业计划的基础，它规定了对象设备的点检项目、内容、点检时的设备状态、周期、判定标准以及点检的分工、方法等。74、对设备运动机件的工作面（点）进行加注润滑油、脂称为给油脂。给油脂的五要素：(1)给什么品种的油脂；(2)给油脂的方式；(3)一次给的油脂量是多少；(4)何时给油；(5)谁来执行。明确给油脂的五要素，称为给油脂标准。其中：油品、给油量、给油周期是设备润滑的三个要点。75、维修作业标准就是维修部门从事维修作业的依据和基准，也是检修作业的工艺卡。它重点规定了维修作业的对象、项目、内容、实施的工艺顺序、技术和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工时工序分解进度表等。76、什么是维修技术标准的通用标准是指同类或同种，而且使用条件、工作环境相同的设备实施点检、维修管理的通用性标准。其中机械的通用设备，如同类规格的泵、风机、起重设备等；多数用于电气和仪表，如直流电机的定期测定标准、电气继保绝保等保护标准、变压器定期试验标准、高压电器类的定期试验标准等。77、什么是维修技术标准专用标准多数用于机械设备，如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、焦化设备、烧结设备、冶金起重运输机械等。78、什么是专用点检标准专用点检标准：一般机械设备。专用点检标准又分为：日常点检标准，生产操作人员日常点检。定期点检标准，适用于专职（专业）人员的定期点检、精密点检、解体点检。79、点检标准的编制依据依据：根据设备使用书、维修技术标准和本人工作经验，对所管辖的设备进行编制。要求：定期修改完善，以达到动态、有效的管理。80、给油脂标准具体内容包括（1）润滑油脂的种类（2）给油的部位（3）给油的方式（4）油量和周期。81、给油脂如何分工（1）把手工或手动泵加油的任务安排给生产岗位操作人员来承担。（2）生产岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技能或手段达不到的给油点，则由专职点检员委托维修人员按规定给脂。（3）凡是自动加油的设备，由专职点检员检查并到时委托维修工按计划添加或更换。82、维修作业标准的主要内容（1）作业名称作业对象的主要内容、范围、技术要求、更换零件或修复部位的名称，包括工厂名称、设备名称、工程名称、作业要求即验收条件等。（2）作业的工艺顺序维修作业的拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意的，可用标有时间坐标的格纸来绘制，同时列出所需的备品配件和维修材料（3）安全事项及工器具施工现场和作业的安全、防护措施及必要的工器具等。83、维修作业标准的具体编制要求（1）检修方接受点检方的委托后，即对此检修对象设备的部位性能结构和环境条件进行调查研究，在完全熟悉的前提下，检修方（班组）编制维修作业标准。（2）初案在专职点检人员确认后，交检修负责人审批，批准后检修班组长执行。（3）同时作业中做好检修实绩记录，逐步完善，以形成标准化的工时工序表，因此，可以把已经实施过的作业标准称为工时工序表。84、什么是设备点检管理制度是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度。85、三方分工协议中“三方”指班组操作方、维修方和专职点检方（员）。86、“三方”对产线关键设备点检维护的责任（1）操作方职责1>岗位操作工是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者。岗位操作工按专职点检员提供的点检计划、并按标准进行点检和清扫、紧固、堵漏、调整等基础工作，做好实绩记录，服从专职点检员的指导和监督。2>负责区域内，按分工承担人工或手动加油设备的补、给油工作。3>负责如实填写日常点检记录，对点检结果的准确性负责。4>当发现设备异常时，应将异常记入日常点检记录表（卡）中，并按规定作业流程处理。5>交接班时，将当班点检及维护情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班。中夜班若出现异常情况，及时通知工段长以及值班维修班长。（2）维修方职责1>负责区域内的设备正常运行，按分工点检设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行必要的紧固、堵漏、调整、修复等作业。服从专职点检员的指导和监督。2>承担岗位操作工无法完成的补、给油工作。3>当发现负责区域内的设备有异常情况时，应及时排除，处理经过记录在交接班记录及设备日常点检（表）卡上；不能处理时，应及时通知负责本区域的专职点检员并向上级领导。（3）点检方（员）职责1>专职点检员是其所负责区域生产设备的管理责任者；负责点检标准和给油脂标准的编制、修订，并根据设备状态向点检站长提出上述资料修改、新增、删除的意见。2>负责编制各类点检计划，对岗位操作工、维修工的点检业务进行指导、检查和督促，对岗位操作工的日常点检考核，每天查阅日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。3>按给油脂标准制订岗位操作工和维修工给油脂作业计划表，查询补、加油记录，负责区域内的油脂检化验及更换油脂等，做好实绩记录。4>按照分工负责具体点检作业。5>负责编制区域内设备的精密点检计划，参与执行点检计划。6>负责各类维修实绩记录，确保数据的完整、准确；负责设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度。一、填空题(每空2分，本题共20分；要求字迹工整)1.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度其次是进给量和吃刀深度。2.数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工作坐标系。3.定位基准分为粗基准和精基准。4.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。5.G01是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。二、单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题2分，满分50分。)1．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A、M00B、M01C、M02D、M302．基准中最主要的是设计基准、装配基准、测量基准和（B）。A、粗基准B、定位基准C、精基准D、原始基准3．请找出与数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇EMERGENCYSTOP相应含义的选项（C）。A、主轴B、冷却液C、紧停D、进给4．刀具半径左补偿方向的规定是（D）。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧5．一般情况下，(C)的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M35以上B、M6以下、M3以上C、M6以上、M20以下D、M25以上6．基本尺寸为200，上偏差+,下偏差+则在程序中应用（C）尺寸编入.A、B、C、D、2007．数控机床与普通机床相比，对切削刀具的要求（B）。A、相同B、较高C、较D、不同8．在切削加工时，根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度，切屑形状为（C）的零件基表面粗糙度好。A、崩碎切屑B、粗状切屑C、带状切屑D、挤裂切屑9．数控编程时，应首先设定（D）。A、机床原点；B、固定参考点；C、机床坐标系；D、工件坐标系。10．调质一般安排在（B）之后。A、毛坯制造；B、粗加工；C、精加工；D、都不是。11．机床通电后应首先检查(B)是否正常。A、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台面D、护罩12.基准不重合误差由前后(C)不同而引起。A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差13．刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(B)。A、上升B、下降C、不变D、突增14．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、都有可能15．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（C）。A、设备B、加工余量C、加工精度D、工件被加工表面的粗糙度16．FANUC系统中，程序段中，X指令是（B）A、X轴座标位臵B、极坐标原点到刀具中心距离C、旋转角度D、时间参数17．FANUC系统中，程序段中，R指令是（C）A、半径值B、顺时针旋转45oC、逆时针旋转45D、循环参数18．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（B）误差。A、锥度B、圆柱度C、圆度D、直线度19.程序编制中首件试切的作用是（C）A、检验零件图样的正确性B、检验零件工艺方案的正确性C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D、仅检验数控穿孔带的正确性20.夹紧力的大小、方向和（A）是确定工件夹紧力的三要素。A、作用点B、作用面C、基准面D、基准点21．影响刀具积屑瘤最主要的因素是(D)。A、刀具角度B、切削深度C、进给量D、切削速度22．在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差(C).A、小1mmB、小C、大1mmD、大23．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A、清洁B、干燥C、通电24．刀库和自动换刀装臵称为（C）。A、NC、B、CNC、C、ATC、D、APC25．下列刀具中材料中，适合高速切削的刀具材料是（B）A、高速钢B、硬质合金C、涂层硬质合金D、陶瓷三、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共10分)1.数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（×）和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（×）3.高速钢刀具由于其耐热性好，适用于高速切削。（×）4．装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（√）5、在数控机床上加工零件的形状误差是取决程序的正确性（Χ）6、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（×）7、数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时就可通电进行观察、检查故障（√）8、因为大型游卡尺在测量中对温度变化不敏感，所以一般不会影响测量误差。（×）9、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（√）10、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（X）四、现场实践（共20分）编写出主片模芯的加工程序（说明坐标原点，在XY平面编程）