03-1流程分析实例

运营管理实例流程分析效率生产率产出效率流转率周期流程时间评价指标木桶流程：输入转化为输出的各个环节平衡TOC利用率基本原理流程类型流程图流程分析流程（Process）是指一个组织将输入转化为输出过程中的任何一个环节，经过这些环节的转化过程后的价值比原始输入品的价值要高。流程分析需要回答几个重要的问题该流程每小时能接待多少位顾客?流程每接待一个顾客要持续多长时间?为了提高产能，流程需要作哪些改进?流程的成本是多少?……流程分析的目的：解决问题or改进利用率（Utilization）是指一项资源实际的使用时间和其可被使用的总时间的比率。瓶颈(Bottleneck):限制流程的最大产出能力的资源。实例一一个生产分析师估计了一种新的铸模相关的活动时间，画出流程图。序号活动名称时间1铸造12分2检查铸造过程2分3等待卡车13分4运到仓库4分5存贮3天12分钟铸造2分钟检查缺陷13分钟等待卡车4分钟运到仓库3天直到装运实例二员工的工资成本为每小时24美元，每周能完成10项这种服务，该项活动每周的劳动成本是多少？活动工序○运输=》检查点□延迟D库存▽步骤数244210时间（分）20.463.81.80答劳动成本/周=32（总时间分钟/服务）×10（次服务/周）×24（美元/小时）÷60（小时/分钟）=128美元/周。实例三画出下列活动的流程图。并看看有什么好改善的。序号详细方法活动时间（分）距离（英尺）1走到库存地点○=》□D▽1.251102放置产品○=》□D▽0.3　3检查和确认库存数量○=》□D▽0.1　4清点库存数量○=》□D▽0.1-0.5　5向计算机输入数值○=》□D▽0.25　6更新状态卡○=》□D▽0.4　7等待计算机数据○=》□D▽1.25　8检查安全库存代码○=》□D▽0.7　9检查工作库存代码○=》□D▽0.5　10把计算机打印结果送交办公室○=》□D▽0.1　11等待办公室的确认○=》□D▽1.5　12检查档案以求精确○=》□D▽0.3　13库存文件归档○=》□D▽0.5　14回到办公室地点○=》□D▽1.2511015把库存档案存盘○=》□D▽0.45　序号详细方法活动时间（分）距离（英尺）1走到库存地点○=》□D▽1.251102放置产品○=》□D▽0.3　3检查和确认库存数量○=》□D▽0.1　4清点库存数量○=》□D▽0.1-0.5　5向计算机输入数值○=》□D▽0.25　6更新状态卡○=》□D▽0.4　7等待计算机数据○=》□D▽1.25　8检查安全库存代码○=》□D▽0.7　9检查工作库存代码○=》□D▽0.5　10把计算机打印结果送交办公室○=》□D▽0.1　11等待办公室的确认○=》□D▽1.5　12检查档案以求精确○=》□D▽0.3　13库存文件归档○=》□D▽0.5　14回到办公室地点○=》□D▽1.2511015把库存档案存盘○=》□D▽0.45　实例四某矿区，其自动装料采矿工作的流程图如下。若装一辆翻斗车需要8分钟，有3辆翻斗车。装有矿石的车子到堆放处需要9分钟，倾倒卸料2分钟，空车返回7分钟。每辆翻斗车的运营成本200元/小时，自动装料成本估计每小时350元。节拍长度是多少？每小时的空闲时间成本是多少？　翻斗车1翻斗车2翻斗车3装卸时间活动时间活动时间活动时间活动时间1装卸8　　　　装载182返回73运送945678倾倒29运送9装卸8装载2810返回711121314151617运送9装卸8装载3818倾倒21920返回72122232425运送9空闲226倾倒227装卸8装载1828返回7293031323334倾倒235　　　　　　36　　　　　　节拍=34-8=26分钟、每节拍的空闲时间为2分钟由此产生的成本为2/26×350=26.92元实例五预计一名操作工人，对机器的操作如下：装载2分钟，卸载1分钟，机器自动运营4分钟。公司该类设备有好几台。操作工人工资每小时18美元，机器每小时20美元。求：画出效率最高的一个人操作两台机器的工人机器图求节拍计算工人在每个节拍的空闲时间两台机器在一个节拍的总空闲时间一个节拍的总成本每小时空闲时间成本节拍为7分钟时间工人机器1机器21装1装空闲23装2运营装45空闲运营67卸1卸8装1装9空闲10卸2运营卸11装2装1213空闲运营14卸1卸15装1装1617卸2运营卸18装2装1920空闲运营操作人员开始向操作要到第9分钟以后才能达到有效的稳定状态CT=7分钟工人每节拍空闲1分钟机器没有闲置时间成本=工人成本+2×20(每台机器的成本）=58美元/小时成本/节拍=58/60×7=6.77美元空闲时间成本/小时=1×60/7×18/60=2.57美元/小时实例六某工厂制造电机攀登支架的工序图示。在到达下一个装配工序之前，要对机架进行检验。每次检验需要6秒钟。画出流程图假设X型-100剪切机的使用率为80%，其他机器的使用率为100%，当生产率为每小时300件时，每种机器各需多少台？工序机器产量零件/小时剪切剪切X-10080成型压机400清洗超声波箱150答1.剪接=0.75，成型=0.15，清洗=0.4，检验=0.1；生产一个零件的时间为1.4分钟2.剪切机5台，成型机1台，清洗机2台。实例七一家汽车制造商从事汽车装配，并且从某供应商处采购电池。每个电池的平均成本是45元。当电池运到工厂时，该汽车制造商就拥有了电池的使用权。每辆车的装配时间为12小时，工厂8小时的一个轮班可以装配200辆汽车，每辆车都需要转配电池。该制造厂原材料库存中拥有8000个电池，以作为缓冲之用。计算平均存在厂内的电池总数（在制品+原材料库存）。这些电池的价值是多少？原材料库存的平均供给天数是多少。库存=产出效率X流程时间产出效率=200辆/8小时=25辆/小时在制品库存=25X12=300总库存=8000+300=8300电池价格=8300X45=373500流程时间=库存/产出效率=8000/200=40天实例七一个公司有500个工作站需要整修，一周内完成，去年有25位工程师，平均每台整修需要2小时。今年有530个工作站，平均整修时间1.5小时，那么需要多少技术人员一周内完成？去年的情况：产出时间=在制品库存量÷产出率40=500÷1/2NN=25今年的情况：产出时间=在制品库存量÷产出率40=530÷1/1.5NN=19.87实例八一食品店，按客户要求定制食品。其流程为：若一天8小时营业，那么：流程最大产出是多少若要多雇一位员工，应放在哪个岗位？若不增加员工，将配料节省一分钟加到订单中，是否可以获得更高的收益？假如将烹调时间减少一分钟加到包装上，那么收益又怎么样？订单1分钟配料3分钟烹调4分钟包装2分钟答一：环节产出接受订单1×60/1×8=480配料1×60/3×8=160烹调1×60/4×8=120产量由最低环节决定包装1×60/2×8=240答二环节产出接受订单1×60/1×8=480配料1×60/3×8=160只比原来多了40个烹调2×60/4×8=240这样安排作用不大包装1×60/2×8=240答三环节产出接受订单1×60/2×8=240配料1×60/2×8=240烹调1×60/4×8=120包装1×60/2×8=240答四环节产出接受订单1×60/1×8=480配料1×60/3×8=160烹调1×60/3×8=160包装1×60/3×8=160实例九在一天的任何时候，餐厅都必须及时满足客户的不同要求。在需求高峰期，对所有客户及时服务似乎不可能，一些客户不得不要等候。鉴于这样一个情况，餐厅服务属于“非稳态状态”的服务流程。菜单上的食品，可以提前准备，那样可以加快服务的速度。某餐厅的情况餐厅为自助餐厅价格一律固定顾客进入餐厅取用食物就餐平均时间为30分钟客户通常2-3人一组，在一张桌子上就餐餐厅一共有40张桌子一个桌子坐4为顾客该餐厅的最大服务能力是多少？分析：餐厅同时能容纳40×4=160为客户；若客户群为2.5人，那么40×2.5=100，座位的平均利用率为100/160=62.5%；餐厅的运营周期30/40=0.75分钟=45秒，意味着按序等候的话，每张桌子45秒就可以再使用；每小时接待客人数为60/0.76=80客户群。其实面临的问题是几乎所有的顾客都在同一时间段用餐，此时如何处理呢？最好的办法是将客人进入的时间分布与人数所以统计分析。时间到达的客户群11：30-11：451511：45-12：003512：00-12：153012：15-12：301512：30-12：451012：45-13：005110组仿真分析时间段到达的客户群数量离开的客户群数量正在用餐与排队的群桌子的使用数量等待的客户群数量期望等待时间11：30-11：45150151511：45-12：0035（50）050401010×0.7512：00-12：1530（80）1565402525×0.7512：15-12：3015（95）20（35）60402020×0.7512：30-12：4510（105）20（55）50401010×0.7512：45-13：005（110）20（75）353513：00-13：00035（110）如何解决客户的等候时间，提高运营能力呢？实例十面包是按每炉100个生产的。面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台发酵机和一个烤箱。另外，该面包房还有一条包装生产线，两条面包生产线共用这一条包装生产线。工序时间（分钟/炉）搅拌45发酵45烘烤60包装45搅拌发酵烘烤搅拌发酵烘烤包装原料半成品成品过程流程图133/小时133/小时100/小时搅拌发酵烘烤搅拌发酵烘烤包装原料半成品成品133/小时制作面包的实例：瓶颈与生产能力哪一道工序是瓶颈？每小时最高的产量是多少？哪一道工序是瓶颈？对面包生产线来说,烘烤是瓶颈,因为它的节拍时间最长。每条面包生产线的节拍是每小时100个面包。共有两条线，所以面包生产的节拍是每半小时100个面包，比包装的节拍时间短(每3/4小时100个)。所以，包装是整个生产过程的瓶颈。每小时最高的产量是多少？因为包装(瓶颈)的节拍是每3/4小时100个面包，每小时最高产量是133个面包。制作面包的实例：瓶颈与生产能力制作面包的实例：资源利用率假定该过程连续运行。如果包装机的节拍时间是3/4小时包装100个面包，包装工每包装100个仅用时40分钟。求出以下资源的利用率包装机包装工搅拌机烤箱制作面包的实例：资源利用率假定该过程连续运行。如果包装机的节拍时间是3/4小时包装100个面包，包装工每包装100个仅用时40分钟。求出以下资源的利用率包装机100%包装工40/45=88.9%搅拌机1/2=50%烤箱30/45=66.7%制作面包的实例：加工时间假定面包是按每炉100个传运，那么，该过程的加工时间（生产流程时间）是多少？假定没有等候时间，生产流程时间就是所有工序加工时间的总和，(3/4)*3+1=3.25小时。由于运输时间以及其他原因，实际生产流程时间要长的多。制作面包的实例：库存与生产能力如果面包要冷却一个小时才能包装，而且面包在等着包装时有足够的地方存放，那么该过程的总体生产能力是多少？如果面包需要两个小时才凉下来,总体生产能力又是多少?问题:生产流程时间变不变？假如面包冷却存放空间有限，情况又会怎么样呢？制作面包的实例：库存与生产能力因为冷却不是瓶颈，生产过程的瓶颈(包装)和能力(每小时133个)都不变。问题:生产流程时间变不变？假如面包冷却存放空间有限，情况又会怎么样呢？制作面包的实例：瓶颈与生产能力的提高该面包房打算用更先进、速度更快的设备替代部分现有的设备。有两个选择：（1）购买两个烤箱，每个烤箱每3/4小时能烘烤100个面包；（2）购买一条新包装生产线，这条生产线在1/2小时之内即可包装100个面包。哪一项选择能最大限度地提高该面包房的总体生产能力呢？制作面包的实例：瓶颈与生产能力的提高烘烤不是瓶颈，所以增加烘烤能力不会增加总体产出能力。如果包装的节拍加快到每1/2小时100个面包，那么包装节拍就同面包生产的节拍一样了。整个生产过程的节拍也是每1/2小时100个面包，这样，总体产出能力就增加到每小时200个面包。制作面包的实例：转换时间与生产能力假定不更换设备。该面包房打算除了生产白面包外再生产混合粉面包。简单地讲，假定该面包房要生产的每种面包数量相等，并将一条面包生产线用于生产白面包，另一条用于生产混合粉面包。但是，包装生产线在包装完100个面包，也就是一炉面包后，要从包装一种面包转到包装另一种面包。两种面包必须用不同包装袋包装。换包装袋需要1/4小时。在这种情况下，该过程的总体生产能力是多少呢？我们能否在不增加任何设备的情况下提高其生产能力呢？制作面包的实例：转换时间与生产能力每种面包的生产批量为100个，包装转换时间为15分钟，那么包装的节拍是每(1/4+3/4=)1小时100个面包。整体产出能力变成每小时100个面包。增加产出能力的方法之一是增大包装的生产批量。譬如，包装200个白面包之后才包装另一种面包，反之亦然。这样包装的节拍是每(1/8+3/4=)52.5分钟100个面包。整体产出能力变成每小时114个面包。但这样会带来其他问题吗？ThankYou!