煤矿机电设备完好标准概述

固定设备1通用部分１.1紧固件1.1．1螺纹连接件和锁紧件必需齐全,坚固牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。螺纹无乱扣或秃扣。１．1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁，铜,铝合金件等不小于螺栓直径的1.５倍)。１.1．3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的调整螺纹露出长度。１.1．４稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。1．１.5　铆钉必需紧固,不得有明显歪斜现象。1．1.6键不得松旷,打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的５%（钩头键不包括钩头的长度)。1.２　联轴器１.2.1　端面的间隙及同轴度应符合表1－1-１的规定:表1-１－1联轴器端面间隙和同轴度ｍm１．２．２弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过３mｍ。柱销螺母应有防松装置。１.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。1．2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的１０%。1．3轴和轴承　轴1．3.1.1轴不得有表面裂纹，无严峻腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。1.３.1.2　轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2%o,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。1.3.２滑动轴承１.３.2．１轴瓦合金层与轴瓦应粘合坚固,无脱离现象。合金层无裂纹,无剥落，如有稍微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm２,且轴承温度正常,也算合格。１.3．2.2　轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表１-1-2的规定:表１－1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mｍ1．3.２．３　轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。1.3.２．4　润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动机敏。压力润滑系统油路畅通,不漏油。1.3.3滚动轴承1.3．3.1　轴承转动机敏、平稳,无异响。１.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3，不漏油。１．3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:表１-1-３轴承温度℃1.３.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1－１-4轴在轴承上的振幅1．4传动装置１.４.１主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a平皮带轮为2mm,b三角皮带轮当中心距小于或等于50０ｍm时为]．５ｍm,当中心距大于5０0ｍm时为２ｍm。1.４．2两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过１‰。1.4.３平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无裂开。运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿。１.４．４　三角皮带的型号与轮槽相　符,条数不缺,长度全都,无裂开,剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1.５　减速器和齿轮１.5．１减速器壳体无裂纹和变形.接合面协作严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常．１．５．2轴的水平度不大于０.２‰。轴与轴承的协作符合要求.1.５．3齿圈与轮心协作必需紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15％．ｌ．５.4齿面接触斑点的分布，应符合表1-１－5的规定：表1-1-5齿轮副齿面接触斑点1.5.5齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的２５%,点蚀坑面积不超过下列规定：a点蚀区高度接近齿高的100％;b点蚀区高度占齿高的７0%,长度占齿长的10%；c点蚀区高度占齿高的３0%，长度占齿长的4０%。1．5.6齿面消灭的胶合区，不得超过齿高的1／３,齿长的1／2。1.５.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的１5%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的2０%。1.6“五不漏”的规定１．6.１不漏油静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。运动接合面允许有油迹,但在擦干后3ｍｉn不见油,半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。1.6.２　不漏风空气压缩机,通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏距１OOｍm处用手试验,无明显感觉。1.6.3不漏水静止接合面不见水,运动接合面允许滴水,但不成线。1.６.４不漏汽锅炉,汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;运动接合面的泄漏距20０mm处用手试验，无明显感觉．１.6.5不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。1．７电气设备电动机、开关箱（柜),起动把握设备,接地装置，电器、电缆及配线等符合本“电气设备”分册完好标准的规定。1.８平安防护１.8．１机电设备和机房（峒室)内外可能危及人身平安的部位和场所,都应安设防护栏，防护罩或盖板。１.８.２防火措施:a机房（峒室)内不得存放汽油，煤油，变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。ｂ机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。１.９　涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应准时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头,防护栏,油嘴，油杯,注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色,风管应涂浅兰色,水管应涂绿色,以便区分。1．９.3不涂漆的表面应涂防锈油。１.10基础１.10.1机座与混凝土不得相互脱离。混凝土不得有断裂,剥落和松碎现象。基础坑内无积油和积水。１.1l记录资料各种设备的机房(峒室）都应备有下列记录:a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录，d事故和故障记录。１.11.２有设备铭牌,编号牌,并固定牢靠,保持清楚。1．１２　设备环境1.12．1设备无积尘,无油垢。1.１2.2机房(峒室)内外无杂物,工具、备件,材料,油料等有固定存放地点,安放排列整齐。机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。1.１3　照明照明装置符合平安要求，并有足够亮度。２　主要提升机(含滚筒直径２ｍ以下提人绞车和滚筒直径２ｍ及以上提升人员、物料的提升机）2．１　滚筒及驱动轮2.１．１缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊,裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于５mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损深度不应超过７0mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径．　双滚筒提升机的离合器和定位机构机敏牢靠,齿轮及衬套润滑良好.2.１.３滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿平安规程》第3８４、3８5、386条的规定.２．1.4钢丝绳的检查,试验和平安系数应符合《煤矿平安规程》第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查，试验记录.２.１.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±1０%。2．2深度指示器２.2.1　深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作机敏,指示精确     。有失效爱护．2．2.２牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3／4,圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于２5０。,不大于35０。。2.3仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作精确     牢靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。２．4信号和通讯2.4．1信号系统应声光俱备，清楚牢靠,并符合《煤矿平安规程》第3４l、3５０、358、３59、360等条文的规定。2．4.2司机台四周应设有与信号工相联系的专用直通电话,2。５制动系统２．５.１制动装置的操作机构和传动杆件动作机敏,各销轴润滑良好，不松旷。２．5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严峻磨损,磨损沟纹的深度不大于1．５mｍ，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10％。闸轮的圆跳动不超过１.5ｍｍ，闸盘的端面圆跳动不超过ｌｍm。2．5．３闸瓦及闸衬无缺损,无断裂,表面无油迹。磨损不超限:闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mｍ;闸衬磨损余厚不小于3mｍ。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热，无特别振动和噪声。２.５.4施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的３／4。2．5.５松闸后的闸瓦间隙:平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于2．5mm，两侧闸瓦间隙差不大于０．５ｍｍ，盘形闸不大于２mｍ。２．5．6闸的制动力矩,保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿平安规程》第397、39８、３99条规定，并必需依据第４０１条要求进行试验。试验记录有效期为一年．2.5．７油压系统不漏油，蓄油器在停机后15miｎ内活塞下降量不超过１00ｍｍ;风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的１0%。2.5.８　液压站的压力应稳定，其振摆值和残压,不得超过表１-2三１的规定:表1-2-1液压站压力振摆值和残压MPa2．6　平安爱护装置提升机除必需具备《煤矿平安规程》第3９2、第393条规定的爱护装置外，还应具备下列爱护，ａ制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;b换向器闭锁;c压力润滑系统断油时不能开车的爱护;d高压换向器的栅栏门闭锁；ｅ容器接近停车位置,速度低于２m/s的后备爱护(报警、并使保险闸动作）；f箕斗提升系统应设顺当通过卸载位置的爱护(声光显示或制动）。这些爱护装置应保证灵敏有效,动作牢靠，定期进行试验整定,留有记录，有效期半年。2.７天轮及导向轮2.7.1　天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严峻变形。２．7.2　有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2．7.３　天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表１-2－2的规定:表1-2－2天轮及导向轮的圆跳动ｍm2.8微拖装置2.８.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过ｌmｍ,气囊未老化变质,无裂纹。2.8.２　压气系统不漏气,各种气阀动作机敏牢靠。3一般绞车3.1滚筒３.1.1　滚筒不得有开焊、裂纹和变形，３.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要机敏有效,齿轮和衬套润滑良好。3．１.３　滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿平安规程》第３84、3８5、３8６条规定。3.１.4钢丝绳的检查、试验和平安系数,应符合《煤矿平安规程》第八章第三节有关条文的规定。３.2深度指示器3.2.1深度指示器的螺杆,传动和变速装置润滑良好，指示精确     。3.2．２有断轴断销爱护。3.３仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确牢靠。3．4信号信号系统要声光俱备，精确     牢靠。3．5　制动系统３．5.１　制动装置的操作机构和传动杆件动作机敏牢靠,各销轴润滑良好,不松旷.３.５.２　闸轮无严峻磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于５ｍm。3.5．３制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震惊不超过规定。3.５.４施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。３.５．５闸的制动力矩,保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿平安规程》第3９7,398,３９9条规定，并按第40１条的规定进行试验。3.5.6油压系统不漏油,风压系统不漏风。3.６　平安爱护装置绞车应具有下列4项平安爱护装置，并要进行定期整定试验,保证灵敏有效。(１)防止过卷和过放;(２）保险闸手动或脚踏开关;（３）过电流和欠电压爱护；（4)减速警铃。3.７天轮,导向轮天轮或导向轮的轮缘,辐条不得有开焊，裂纹，松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢绳的直径。润滑良好,转动、游动机敏。4主要扇风机4.１机体4.1.1机体防腐良好,无明显变形,裂纹,剥落等缺陷。4.１.2　机壳接合面及轴穿过机壳处,密封严密，不漏风。４．1.３　轴流式通风机4.1．3．1叶轮,轮毂,导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次。４．1．３．2叶轮保持平衡，可停在任何位置。4．1.3.3叶片安装角度全都，用样板检查,误差不大于±1。。4.1.4　离心式通风机4．1．4．1叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹,拉杆紧固牢靠。４.1.4．２叶轮与进风口的协作符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：ａ搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的１／100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰；ｂ对接式:轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。４．１．４．3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4．1．4.4叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4．２　反风装置,风门4．2．１　反风门及其它风门开关机敏,关闭严密，不漏风。4.2.2风门绞车应能随时启动，运转机敏。4.2.3钢丝绳固定牢靠,涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4.2.4导绳轮转动机敏。4．3仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4运转与出力４.４.1运转无异响，无特别振动。４．4.２每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压状况下，风机效率不低于设计效率的9０%。测定记录有效期为一年。4.５　设备环境４.5.1　主扇房不得用火炉取暖,四周２0ｍ内不得有烟火或堆放易燃物品。４.5．２　风道，风门无杂物。4．6记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。5水泵５．1　泵体和管路5．１．１泵体无裂纹。5．１．２泵体与管路不漏水,防腐良好，排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2．5%。５.１．３吸水管管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏心部分在下。5.1．4水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,部分多级泵参见表1-５-1。单级水泵轴向窜量不大于０.５ｍm。５.１.5盘根不过热,漏水不成线。5．１.６真空表、压力表指示正确，每年校验一次。表１－5-1Ｄ型泵轴向窜量　mm5.2闸板阀、逆止阀、底阀５.２．1齐全、完整、不漏水。5．2.2闸阀操纵机敏,动作牢靠。５．2.３吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞。不漏水,自灌满引水起５miｎ后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5mｉn内灌满水启动水泵。5.３　运转与出力5.3.1　运转正常，无异响，无特别振动。5.3.2　水泵主闸阀应能全部放开。5.3.３电动机温度正常。5.３．４　主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于5０%,测定记录有效期一年。５．３.5　吸水高度不超过水泵设计允许值。５.4资料泵房内有排水管路系统图,供电系统图．６空气压缩机6.1　机体６.１．１气缸无裂纹,不漏水,不漏气。6.1.２排气温度：单缸不超过1９0℃,双缸不超过160℃．6.１.３阀室无积垢和炭化油渣。6.1.4　阀片无裂纹，与阀座协作严密,弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运行状态,盛水持续3min,渗水不超过5滴为合格。6.1.５　活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。6.1.6　十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1—６—1。表１－6－1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm6.２冷却系统6.2.１水泵符合完好标准。６.２．2冷却系统不漏水。6.2.3冷却水压力不超过０.2５MＰ。6.2.4　冷却水出水温度不超过４0℃，进水温度不超过3５℃。６．2．5中间冷却器及气缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm。６．２.６　中间冷却器，后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。６.３　润滑系统6.3．1气缸润滑必需使用压缩机油,其闪点不低于215℃,并应经过化验,有化验合格证。６．3.2　有十字头的曲轴箱,油温不大于6０℃;无十字头的曲轴箱,油温不大于7０℃。６．3.３　曲轴箱一般应使用机油润滑。假如曲轴箱的油能进入气缸的,必需使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3．4气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为０.１～0．３MPａ。润滑油必需经过过滤,过滤装置应完好。6.4平安装置与仪表６.4．1压力表,温度计齐全完整，机敏牢靠,每年校验一次。6.４.２　中间冷却器、后冷却器、风包必需装有平安阀。平安阀必需机敏牢靠，其动作压力不超过使用压力的10％,每年校验一次。６.４．３在风包主排气管路上应安装释压阀,动作机敏牢靠,动作压力要高于工作压力的0．２～０.３ＭＰa。6.４．４压力调整器灵敏牢靠.６.４.５　水冷式空气压缩机有断水爱护或断水信号,灵敏牢靠。6.4．６　空气压缩机应有断油爱护或断油信号,灵敏牢靠。6.４.７　安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的１/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的爱护装置。6．5风包、滤风器与室内管路6．5.１空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次,每天运转时间短的可适当延长。6.5.2风包要有人孔和放水阀。6．５．3　滤风器要定期清扫,间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3．３～４．０。E,不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.６运转与出力6.6.1空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。６．６.2运转无异响及特别振动。6.６.3排气量每年要测定一次,在额定压力下，不应低于设计值的90%。6.6.４　有压风管路系统图、供电系统图。7锅炉7.1　锅炉本体7.１.1制造、安装符合《锅炉受压容器平安监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。７．1.２　锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形,无裂纹和严峻腐蚀。封头，炉胆，受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水，不漏汽。7.1.3锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、予热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。帮助受热面完整,无烧损。7.２炉墙、炉膛、烟道，７．2.１炉墙严密,无裂纹、无变形，炉膛、前拱、后挡火墙无塌陷、无洞裂,绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。７.2．２燃烧合理,无正压运行现象,燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺损,链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞,闸门开闭机敏。7.２.3锅炉热效率达到规定要求:７.3平安附件、管道、阀门7．３.1锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装平安阀,蒸发量≥0．5ｔ/ｈ的锅炉锅筒上至少要安装两个,其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。7．3.2平安阀零部件齐全,并有防松动、防飞脱装置和通至平安地点的排汽管、泄水管。平安阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。７．3.3压力表精度不低于2.５级。刻度应为工作压力的1.5至3倍，表盘直径要大于lOOmm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管,其内径使用钢管时不小于lOmm，使用铜管时不小于６mm,使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏汽，表针不跳动。每年应校验一次。7．３．4　每台锅炉(热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计(蒸发量≤0.２t/h的可以装一个)，工作牢靠,水位清楚，有最高，最低水位标志,有防护罩和接到平安地点的放水管，蒸发量大于２t/ｈ的锅炉必需装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于1８ｍｍ。水位计要指定专人负责监视,并挂负责人名牌。7.3.５烟囱有避雷装置,其接地电阻不低于1０Ω。每年雷雨季之前应测定一次,并有测定记录。7．3.６　闸阀齐全合格,连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀,其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm。在锅炉给水管上应设止回阀和截止阀,截止阀应装在锅筒和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、放水阀(排污阀),并便于操作。蒸发量大于１t/h或工作压力大于0.７MPa的锅炉,每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，机敏牢靠。依据水质不同确定排污次数,但每班排污不少于两次。７．3．７管道、阀门应有明显标志,阀门开关机敏，保温良好，无漏泄。7.３.８热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表;供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温警报器、平安阀，回水管要有恒压装置和除污器;无汽化、汽塞现象。7．3.9煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整,精确     牢靠。每半年校验一次。７.4　给水、除尘及其它辅机７.4．1给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。依据锅炉和水质状况,设有软化处理设施,并正常使用。锅炉水质符合GB1576—8５《低压锅炉水质标准》。7.4．2给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理,零部件齐全完整,各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等状况良好,运转正常,工作环境洁净。７.4．8除尘器无裂开，无孔洞,接合严密。锁气器机敏牢靠。烟尘排放符合国家环境爱护的规定。７.５　照明水位计、压力表,平安阀等处有足够的照明。房内有平安电压电源,能安装行灯,便于对隐闭处进行检查。7.6记录资料有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。电气设备1通用部分1.1紧固件　紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格全都。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。　用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。　螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~３个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈削减螺栓的伸出长度。紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。1.２　隔爆性能。隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必需符合表4-1-１的规定。表中L----静止隔爆接合面的最小有效长度;　　Ｌ1----螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;　　W－-－-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。　但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于２5㎜。表　4-1-1Ⅰ类隔爆接合面结构参数㎜接合面型式ＬL１Ｗ外壳容积V(ｌ)V≤0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构６.0１2.52５.040．０6．０8.０9．０15.０0.３00.４00．50-－----0.400.50０.60带有滚动轴承的圆筒结构6.01２．５25．０4０.0-－-----－-－--0．40０．500.60-－-０．400.500．6００．80操纵杆直径(d）与隔爆接合面长度(L)应符合表4－-１--2的规定。表４--1-－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数㎜操纵杆直径隔爆接合面长度　　ｄ≤6　　　6<ｄ≤２5　d>２5　　　L≥６　Ｌ≥d　　Ｌ≥25隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔协作的最小单边间隙须不少于0．075㎜；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4--１－-1规定W值的2/3。　隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3６.36．3;操纵杆的表面粗糙度不大于3．23.23.2。螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于３级;螺距不小于0．7㎜；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-１－3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度　㎜外壳净容积V(ｌ）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.１＜V≤2.0Ｖ>２.05．0９.0１２．５6隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的修理余量。　隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定：　a隔爆面上对局部消灭的直径不大于１㎜、深度不大于2㎜的砂眼,在4０、２5、１5㎜宽的隔爆面上,每１㎝2不得超过5个；1０㎜宽的隔爆面上,不得超过２个。b　产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.５㎜;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。　　观看窗孔胶封及透亮     度良好,无破损、无裂纹。引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录５-A、B、C、D的规定。　凡不符合1．2.1~１.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备。1.3接线　进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:a密封圈材质须用邵尔硬度为４５~５5度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。ｂ　接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的1０%。c　密封圈内径与电缆外径差应小于1㎜；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必需大于10㎜；厚度应大于电缆外径的０.３倍,但必需大于4㎜(７０㎜2的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。表4-１-4密封圈外径与进线装置内径间隙　mm密封圈外径Ｄ密封圈外径与进线装置内径间隙D≤20≤1.020＜　D<6０≤1.5D>60≤2．０ｄ低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。e　电缆护套(铅皮）穿入进线嘴长度一般为５~15㎜。如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。f　　低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于２㎜的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4－１－4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４-１－1的规定。g　高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h凡不符合上述规定之一者,即为失爆，不得评为完好设备。　接线装置齐全、完整、紧固，导电良好,并符合下列要求：a绝缘座完整无裂纹;ｂ接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹，接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等;c　　接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d　接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GＢ3８36．3--83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定;e隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。固定电气设备接线应符合下列要求：a设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线；ｂ　导线连接坚固牢靠,接头温度不得超过导线温度。电缆的连接除应符合《煤矿平安规程》第４38条的规定外,并应符合下列要求:ａ　电缆芯线的连接严禁绑扎,应接受压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的１.１倍,其抗拉强度不应小于原芯线的8０％。不同材质芯线的连接应接受过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的１．3倍；ｂ高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可接受环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。１.４　平安供电　　高、低压电气设备的短路、漏电、接地等爱护装置,必需符合《煤矿平安规程》、《矿井爱护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路爱护装置的整定细则》的规定。　短路爱护计算整定合格,动作灵敏牢靠。漏电爱护装置使用合格。　接地装置.１接地螺栓符合下列标准：ａ　电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“⊥”符合(运行中移动的采掘机械设备除外)。b　　电气设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志“⊥”符号(电机车上的电气设备及电压３６Ｖ以下的电气设备除外)。c外接地螺栓直径容量小于或等于5kＷ的不小于M8;容量大于5ｋW至10ｋW不小于M１0;容量大于10kＷ的不小于M12;通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于Ｍ6。d　接地螺栓应进行电镀防锈处理。.2　接地线符合下列规定:a接主线地极的接地母线，其截面积应不小于：　镀锌铁线100㎜2；扁　　钢25×４㎜２铜线50㎜２。ｂ电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于:铜线　2５㎜２；扁钢　50㎜2(厚度不小于4㎜）；镀锌铁线25㎜2。.3接地电阻不得大于下列数值:a　　100ｋVA以上（低压中性点直接接地系统）４Ωb100ｋＶA以上变压器供电线路重复接地1０Ω;c10０kＶＡ以下变压器1０Ω;d　1０0ｋVA以下变压器供电线路重复接地３０Ω;ｅ高、低压电气设备联合接地4Ω;f电流、电压互感器二次线圈10Ω；ｇ高压线路的爱护网或爱护线１０Ω;ｈ井下设备２Ω；ｉ　井下手持移动电气设备１Ω。　设备闭锁装置齐全牢靠。　井下供电应符合《煤矿平安规程》第４58条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。１．5不漏油、不漏电的规定不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹,但擦干后在3ｍｉn不见油,半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。　　不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行。　１１４0Ｖ　　6０kΩ；　　660V　30kΩ;３8０Ｖ　　１５kΩ。１27V　10ｋΩ1．6　电气性能检测　　电气设备绝缘性能必需按《煤矿电气试验规程（试行)》规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查。绝缘油,新油使用前应做油质;运行中的油,每年做一次简化分析;多油断路器的油,每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气试验规程（试行)》规定进行。有记录可查。继电爱护装置计算整定检验,每年进行一次;对矿井电源的继电爱护装置，每半年检验一次,并符合整定,有记录可查。　指示回转仪表应每年检验一次,其精确     等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次,其精确     等级不得低于1．0级。有记录可查。1.7　设备使用高、低压开关的选用应符合《煤矿平安规程》第４１0条的要求,与被把握设备的容量应匹配,有下列状况之一者，不得评定为完好设备。a　超容量、超电压等级使用者;b　不符合使用范围者；c继电爱护失灵,熔体选用不合格者；d　隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。　井下隔爆型电气设备,必需有在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证,否则一律不得评定为完好。1．8平安防护　机房(峒室）和电气设备,一切可能危及人身平安的暴露带电部分及转动部位,均须设防护罩、防护栏,并悬挂危急警告标志。机房(峒室）应备有符合规定的防火器材。机房(峒室)不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱(破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。1.9　　涂饰设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色全都。设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。设备表面脱落油漆的部位应准时补漆。1.１０　设备环境设备表面无积尘、油垢。　机房(峒室）清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。机房（峒室）通风良好,照明设施亮度合适,符合平安要求。１.１1记录、资料固定电气设备场所必需具备下列记录及资料:a电气系统图；b　　检查、修理记录，试验整定记录;c　运转记录，交接班记录,事故记录。移动电气设备应有下列记录a　检查、修理记录,试验整定记录;b　事故记录。2地面高压断路器2.１外观检查断路器机体无变形,无影响工作性能的缺陷,零部件完整齐全。断路器油箱无变形，无裂痕,表面油漆无剥落，密封部位四周无明显油迹。油标无油污，温标清楚可见,油位与温标相符,油质有规定期内的试验合格记录。　　瓷套管表面清洁,无油垢，无裂纹，无放电痕迹,有规定期内的试验合格记录。2．2　　触头　触头的行程、超额行程等符合规定,有规定期内的试验记录。　触头无严峻烧伤，接触严密,接触面积不小于７0％。２．3操作机构操作机构架固定牢靠,油漆无脱落、无锈蚀、无变形。动作机敏、分、合标志明显,且与机械协调全都。　表面清洁,无灰尘、积垢,转动部位允许有润滑脂油迹。2.4导线接线端子接线坚固，线端标志齐全、清楚。布线整齐、清楚,无积尘，导线绝缘良好。2.5　互感器安装坚固,绝缘表面无变色,无老化痕迹。２.6　接地装置接地线完整,接地标志明显,接地电阻有规定期内的试验记录。2.7运行运行中无异响油箱温度不得超过５5。Ｃ,母线温度不得超过7０。C,母线接头温度不得超过６5。C。３　　地面高压隔离开关３．１　外观检查　瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。隔离开关支架固定牢靠,爱护漆无脱落。３.2触头(刀闸)　接触紧密,接触面积不小于70%。触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,有规定期内试验记录。３．3　操作机构机敏好使,无卡阻现象，闭锁装置牢靠。4　通用高压开关柜４．１断路器、隔离开关　应按本分册2、３节的规定进行检查。　断路器、隔离开关相间的电气间隙符合出厂要求,固定坚固。　真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色,真空度符合出厂规定。多油断路器油箱升降机构机敏,滑轨平整。油箱内隔板齐全，固定牢靠。4.2　　母线支承瓷瓶表面清洁，无油污、积尘，无破损、裂纹,无放电痕迹。母线固定牢靠,接头接触紧密，母线漆色及相序应符合表4-４-1的规定。表4-4-１　母线相序及漆色表组别颜色母线安装相对位置垂直布置水平布置引下线AB黄绿上后左中右-－-中下中C中性线红前－－-紫紫地黑条－－----接地线－－-－--　平安净距不得小于表4－4－2的规定表４-4-２带电母线与接地、相间净距　　㎜ﻩ额定电压(kv）名称≤３６10１52０35带电部分至接地部分７５１０01２５1５0180300不同相的带电部分之间751０0125150１80300　母线运行温度不得超过７0。C。母线焊缝、接头温度不得超过65。C。　有规定期内母线沟通耐压试验合格记录。4.3二次回路配线整齐、清楚,导线绝缘良好,无损伤。柜内导线不得有接头。导线线端标志齐全、清楚。应接受截面积不小于1．5㎜2、电压不低于４00Ｖ的铜芯绝缘导线,但电流回路导线截面不得小于2.5㎜２。　　绝缘电阻不得低于１ＭΩ,在潮湿地点（井下)允许降为0.5MΩ。４.4互感器　表面绝缘无变色、老化,外壳接地牢靠，运行中无异响。电流互感器二次回路接地牢靠。４.５　熔断器及继电爱护装置熔断器的熔体选用合适,过流和欠压爱护装置的动作整定值应符合爱护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等爱护整定合格，动作牢靠。有规定期内的整定记录。仪表指针、触点机敏牢靠，无刮卡现象。继电器触点无烧损现象，刻度清楚。４．６　操作机构、闭锁装置　　操作(蓄能）机构动作机敏、正确,无卡阻现象。分、合标志清楚,与触头位置相全都。　分、合闸继电器和帮助切换开关动作精确     牢靠,触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作机敏,无卡阻现象，运行中无异响。闭锁装置坚固牢靠,联锁装置动作正确。４.7开关柜本体外架无严峻变形,表面无锈蚀及大面积脱漆现象,表面清洁,无灰尘积垢。零部件完整齐全,仪表、信号灯、按钮齐全,安装正确、坚固。有编号、用途、整定值的标志牌。运行中无特别音响，仪表指示正常。4.8接地装置标志明显,装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。５矿用高压开关柜5.1　隔爆性能、接线符合本分册１.2、1.3节的有关规定。5.２　绝缘电阻值　运行电压为３ｋV时不低于150MΩ;运行电压为6ｋV时不低于2５0ＭΩ。有规定期内的测定记录。6高压隔爆配电装置6.1　隔爆性能　隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定。隔爆面伤痕不超限、无锈蚀,涂防锈油。　不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于6.36.36.3的钢垫板封堵。　接线符合本分册1.3节的规定。其它按本分册２、3章的规定检查。7低压开关板(包括整流屏)７.1　外观检查　　零部件完整齐全,板体或盘面不变形,洁净无油污、积尘,无锈蚀。　低压开关板的门应开启机敏，并有插销或锁,开启角度不小于9０。。　绝缘瓷瓶表面清洁,无破损、裂纹，无放电痕迹。　接地标志明显，接地装置符合规定,有规定期内的接地电阻测定记录。各元件安设坚固，不松动,不歪斜。７.2母线母线的漆色及相序应符合本分册4.２.2条的规定。母线固定牢靠,接头紧密。支承瓷瓶表面清洁,无油垢、积尘,无裂纹、破损,无放电痕迹。运行中温度不得超过70。Ｃ,焊压接头温度不得超过65。C。7.3　　隔离刀闸开关　手柄清洁,无污垢。板面无灼烧痕迹。　分、合闸手柄机敏牢靠，开关刀闸与刀夹接触良好,接触面积不小于7５%。７.４熔断器固定牢靠，熔断器管无严峻烧痕,无裂纹。　熔体选合符合规定,接触良好。7.5　自动开关　本体清洁，无积垢，积尘，无破损、裂纹。　触点表面无严峻烧痕，三相接触不同期性不大于0.5㎜。触点行程、超行程应符合出厂规定,如无规定时，可参照表4－７－1的规定。　动作机敏,运行中无异响。消弧装置固定牢靠，无缺片或联片,无裂纹。7.6　爱护装置及计量仪表动作灵敏牢靠,指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。　绝缘良好,用５00V兆欧表测表4-7－1各种开关触头行程、超行程　㎜类别开关型号触头行程超行程空气开关DZ1--110ADZ１0-－１00ADZ10--250DＺ1０-－－6０0DW10--－４00ＤW1０---６０0>2２>22＞１8≥18}①弧触头36—40②当弧触头刚接触时，主触头开距２5≥2.0≥2.0≥2.5≥２.52.5～３．52.５~3.5接触器ＣJ10--40ＣJ10--6０ＣＪ10--１0０CJ10-－１５0CＪ12－－100CＪ１２--１50ＣJ12－－2５０ＣJ12--4０0CJ12-－6004.1~５．34.5～5.5５.０～６.5５.０~6．59~1210~１3１２~15１3~151５~17２.5~3．0２.７～3.3２．7~3.３3.０~3．85.０~６.05.0~6.0５.０~６.07.８~8.5９.5～1０．５定全部爱护回路的绝缘电阻值,应不低于１MΩ；在潮湿的地点(井下)允许降低到0.５ＭΩ。７.７二次回路按本分册4.３节的规定检查。７.8　绝缘性能绝缘性能良好。绝缘电阻:380V时,不低于２MΩ;6６0V时，不低于5ＭΩ。8低压隔爆开关８．1外观检查　外壳无变形,无开焊,无锈蚀，托架无严峻变形。　操作手柄位置正确,扳动机敏，与操作轴连接坚固,无虚动作。　磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确牢靠，并有警告标志。接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻试验记录。８.2　隔爆性能　隔爆面应符合本分册1．2节的规定。　接线应符合本分册1．３节的规定。８.３触头主触头、帮助触头接触良好，接触面积不小于6０%。触头接触不同期性不大于0.2㎜;触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定,无规定时,可参照表4-8-１的规定。触头无严峻烧损。８．４消弧罩零件齐全、完整，无裂纹。消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，3８0V不少于８片;６６0V不少于１１片。8.5隔离刀闸开关　接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀夹的７５%。　动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调全都。8.6导线、带电螺栓表４-8－１矿用隔爆型磁力(手动)开关触头技术特征表开关型号接触器型号主触头帮助触头开距(㎜)超距（㎜)初压力(N)终压力(Ｎ)三相不同期性(㎜）开距（㎜）超距(㎜）初压力（N)终压力(N)ＱC8３-３0QC815-30ＱC８１５-30NＣJ８-4０CＪ10-40≥4．5≥1．5≥６≥7．６≥4.5≥１≥0．7≥0.９ＱC81０－６0ＣＪ10-804.５~52.8~3.31３~１６16~20０.２３～3．６1．8～2.6１.4４~１．76ＱC81５－６0QＣ815-6０NQCS８３－80QSＳ８1-4０、80CJ10-1０0CＪ8-10０≥4.5≥１．５≥６≥７.６≥4.5≥1≥0.７≥０.9ＱＣ83-8０ＱＣ83-8０AＱＣ8３－８0GQＣ8３-8０NQＳ81A-4０、80CＪ1-75改ＣJ8-1001２±1２.5~3．５(最小1.5)9~１518~25０.２≥10（上端)3~4１.5~3ＱC83－1２0CJ1-150改1５+１3～4(最小1.5）１2~2０30~４５0.2１4~1８（上端）３～41.5~3QCＳ83－120ＣＪ１-150改≥5≥3２７~３３3０．6~３７．４0.2≥１.5≥1.５≥1.１≥1.5QCS83－12０中间断电器ＣJ８-10≥２≥1.5１.３~１.551.６2~2≥２≥10．9～１.11.1２～１．4QCS８３－22５ＣJ-３０0改15±1４~6（最小2)2５～3５５0~7０0.２１５～18(上端)３～４1.5~3导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好。绝缘电阻：1140Ｖ不低于５MΩ;６６0Ｖ不低于2MΩ;38０V不低于1MΩ。　配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头。开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。８.7　爱护装置　继电爱护装置动作灵敏牢靠,有规定期内的试验整定合格记录。熔断管无严峻烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。8．8标志开关有明显的用途标志。9５0ＫVＡ及以上户外变压器９.1　外观检查零部件齐全、完整、紧固。通气孔不进水、不堵塞,放油阀门密封良好。各接合面、阀门不渗油。　　平安气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定,完整牢靠。储油柜油位计清楚,并有-3０、+20、+40。C三道油面指示线,油面高度符合规定。瓷瓶清洁,无裂纹破损，无放电痕迹。　运行无异响，上层油温不超过８5。Ｃ。　基础完整，无沉陷现象。９.2　油箱及冷却装置　油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1／3,表面油漆无脱落。密封垫无老化、无变形。　大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞,运行正常。９．3　接线装置　接线紧密,温度不超过6５。Ｃ。接头应接受线鼻子或过渡接头。　导电杆螺纹无烧痕,无秃扣,防松装置齐全。夹装式套管固定牢靠,套管顶部排气孔畅通。　分接开关电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡阻现象，位置正确,标志清楚。9.４　绝缘油油质合格　耐压强度:用于15ＫＶ及以下的变压器,不低于２0KＶ。用于20～3５KV的变压器,不低于3０ＫV。用于４4～220ＫV的变压器，不低于３5KV;　有规定期内的测试记录。9．５　线圈　线圈绝缘老化程度应不低于三级,线圈不松动,接线无过热现象。有规定期内的检查记录。　　线圈的绝缘吸取比应不低于1.３,其它绝缘性能应符合《煤矿电气试验规程》的规定,并有规定期内的测试记录。9.6　　爱护装置及仪表　变压器应依据容量、电压等级按《继电爱护装置设计》设置不同爱护装置,并定期进行整定试验,动作灵敏牢靠，信号明确。有规定期内的试验记录。．18０0KＶA及以上油浸变压器及400ＫVA及以上车间(采区）内油浸变压器应设瓦斯继电器爱护。.２1００00KVA单台运行变压器或630０KＶＡ并列运行的变压器应设纵联差动爱护；必要时6３０0ＫＶA单台运行变压器也可设置纵联差动爱护。．３　40０KＶＡ及以上变压器应有温度测量装置,并能发出超温警报;低压侧中性接地４00KＶＡ及以上变压器应设零序电流爱护;40０ＫVA及以上变压器高压侧应设过流爱护,重要场所应设过流速断爱护。　计量仪表完整好使，指示正确，并有规定期内校验记录。接地装置符合规定。１0　矿用变压器10．1　　外观检查零部件齐全、完整、紧固。　瓷瓶清洁,无破损,无裂纹,无放电痕迹。　通气孔有护圈，不堵塞,放油孔护铁完整。闸阀开闭机敏，不渗漏。油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不得大于管径的1／３。　油位计指示清楚,无油垢，油量符合油温线标志,不低于１５。Ｃ油温线。各部位密封合格，不渗油。　运行时无异响，上层油温不超过8５。Ｃ。1０.2　接线装置　接线符合要求，接线柱无烧伤和秃扣。接线应接受线鼻子或过渡接头连接。分接开关完整无损,动作牢靠，指示位置正确。１0．３绝缘性能线圈及套管的绝缘电阻在２０。Ｃ时不低于下列数值,并有规定期内的测定记录。6ＫV:２50MΩ；３ＫＶ：1５０MΩ；66０Ｖ：35ＭΩ；３8０V:18ＭΩ。绝缘油耐压强度不低于２0KV,油质合格,有规定期内的测试记录。1０.４爱护装置过电流爱护动作灵敏。温度计指示正确。接地装置符合规定。11　矿用照明干式变压器11．１　　外观检查　零部件齐全、完整、紧固，线嘴无损伤。　外壳无锈蚀,托架及散热片无明显变形或开焊。　运行中无异响。１１.2　铁芯与接线　铁芯固定坚固,接地装置符合规定。　线圈绝缘良好,不过热,不老化,绝缘电阻６６0V、380V不得低于５MΩ;127V不得低于0．5MΩ。接线符合本分册1.３节的要求,密封良好。芯线长度不超过２00㎜。11.3　　隔爆性能　　隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定。隔爆结合面伤痕不超限,无锈蚀，涂有防锈油。１２移动变电站１2.1外观检查零部件齐全、完整、紧固。　箱体及散热器无变形，无锈蚀。　　拖撬小车无严峻变形，轮组转动机敏,不松旷。箱体内、外无积尘，无积水,无水珠。1２.2　接线　　接线符合本分册1．３节的规定。　电缆联接器接触良好,接线盒不发热。在井下使用时，应接受监视型屏蔽橡套电缆。　箱内二次回路导线排列整齐,符合本分册４.3节的规定,瓷瓶坚固无松动现象,无裂纹、损伤,无放电痕迹。12．3　　变压器线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。　运行声音正常，温度不超过下列规定:B级绝缘不超过110。C;F级绝缘不超过12５。C；H级绝缘不超过135。C。1２．4　开关开关接线联接紧密,触头接触良好,无严峻烧痕,隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三相合闸不同期性不大于３㎜。　开关操作机构动作机敏牢靠，各传动轴不松旷,分、合闸指示正确。12.5爱护装置与绝缘　　爱护装置齐全,整定合格，灵敏牢靠。温度继电器动作灵敏正确。互感器性能良好,有规定期内测试记录。　电气、机械联锁装置齐全,动作正确牢靠。　接地标志明显,接地装置符合规定。　绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于０.5MΩ3８0V、660V不低于５MΩ１140V不低于50MΩ６KＶ不低于２0０ＭΩ并有规定期内的测试记录1２．6　隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。13　电动机13.1　外观检查螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。　运行中无异音。　　运行温度不超过生产厂规定,如无规定时可按下列规定:Ａ级绝缘的绕组95。Ｃ;B级绝缘的绕组１0５。C;Ｂ级绝缘的绕组１10。C;F级绝缘的绕组1２５。C；Ｈ级绝缘的绕组135。C;集电环1０５。C;换向器90。C;滑动轴承65。Ｃ;滚动轴承75。Ｃ。　运行中转动平稳，无明显震惊，震惊最大允许值见表4-１3-１。表4－13-１　电动机的允许震惊㎜电动机转速(r/mｉｎ)震　　动　值一般电动机隔爆型电动机3００0１5０0１0００750及以下０．０６0.10０.130.160.0５0.0850.1０0.12　绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1¼级,直流电动机换向瞬间允许增大为１½级。电流不超过额定值;三相沟通电动机在三相电压平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。接地装置符合规定。１3.2定子、转子　绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、裂纹，不松动。鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹,转子绕组联接坚固，无开焊、虚焊现象。绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严峻烧痕。电刷接触面积不小于7５%。刷辫、刷握连接坚固,电刷在刷握中上下机敏，