副县长在县委农村工作暨扶贫开发工作会议上的讲话

BROTHER兄弟机报警说明书.doc 警报号码 讯识 原因 解决 0000(conv) Watch dog(main) 主板出现错误 通知有关人仕 5000(nc) 检测到问题(主板) 0001(conv) Watch dog(slave) 副板出现错误 通知有关人仕 5001(nc) 检测到问题(副板) 0002(conv) Watch dog(local) 现存板出现错误 通知有关人仕 5002(nc) 检测到问题(现存) 0003(conv0 Ram error(main) 主板出现错误 通知有关人仕 5003(nc) 暂存体错误(主板) 0004(conv) Rom error(slave) 主板出现错误 通知有关人仕 5004(nc) 永存体错误(主板) 0005(conv) Ram error(main) 副板出现错误 通知有关人仕 5005(nc) 暂存体错误(副板) 0006(conv) Rom error(slave) 副板出现错误 通知有关人仕 5006(nc) 永存体错误(副板) 0007(conv) Ram error(local) 现存板出现错误 通知有关人仕 5007(nc) 暂存体错误(现存板) 0008(conv) Rom error(slave) 现存板出现错误 通知有关人仕 5008(nc) 永存体错误(现存板) 0009(conv) Ram error(main-loc1) 电子板出问题 通知有关人仕 5009(nc) 暂存体错误 0010(conv) Ram error(main-loc2) 电子板出问题 通知有关人仕 5010(nc) 暂存体错误 0011(conv) Ram error(main-slv) 电子板出问题 通知有关人仕 5011(nc) 暂存体错误 0012(conv) Timer error(slave) 副板出现错误 通知有关人仕 5012(nc) 定时器错误(副板) 0014(conv) Calc error(main) 主板出现错误 通知有关人仕 5014(nc) 计算错误(主板) 0015(conv) Calc error(slave) 副板出现错误 通知有关人仕 5015(nc) 计算错误(副板) 0016(conv) Calc error(slave) 现存板出现错误 通知有关人仕 5016(nc) 计算错误(现存板) 0017(conv) Main initial impsble 主板出现错误 通知有关人仕 5017(nc) 主板不能激活 0018(conv) Slv initial impsble 副板出现错误 通知有关人仕 5018(nc) 副板不能激活 0019(conv) AC power supply drop 交流电下降多过30% 检查火牛的输出 5019(nc) 交流电供应下降 0020(conv) DC power error(24V) 供给控制器的24vdc直流电下降 1/检查是否短路 5020(nc) 直流电(24V)下降 2/检查电源供应负苛是否过 重 0021(conv) Special intial(*) 电源被特别的操作激活 关电源并重新开机 5021(nc) 特别激活问题 0022(conv) Thermal(trans) 火牛的负苛太重 检查机械条件和操作途径,去5022(nc) 过热(火牛) 减少引致的原因,并要关机等 30分钟才能重新开机 警报号码 讯识 原因 解决方法 0023(conv) Thermal(cntl bx) 1/温度过高 1/检查温度是否高过40度 5023(nc) 过热(电箱) 2/机床条件不良 2/检查机床条件 0024(conv) Air pressure low 气压低 检查气源供应及气压制 5024(nc) 气压低 0025(conv) Data err(m/c param) 机械参数被毁 重新检查及输入机械参数 5025(nc) 机械参数问题 0026(conv) No m/c param data 无机械参数 重新检查及输入机械参数 5026(nc) 机械参数问题 0027(conv) 100V power supply er 负荷过重及短路 检查原因 5027(nc) 100V电源供应错误 0028(conv) Power turned off 电源制被关及外接电源被关的信号通知有关人仕 5028(nc) 电源被关 被开 0029(conv) Pos detect err 检查到刀盘的放大器的绝对位置与 5029(nc) 位置检测错误 NC绝对位置有异 0030(conv) I/O CRC error1 键盘与NC纟统的沟通有问题 减少粗音的影响或换键盘及5030(nc) 传送问题 电线 0031(conv) I/O timeover1 粗音的影响或换键盘及电线不良接 5031(nc) 传送问题 触 0032(conv) I/O CRC error2 粗音的影响或换键盘及电线不良接 5032(nc) 传送问题 触 0033(conv) I/O timeover2 粗音的影响或换键盘及电线不良接 5033(nc) 传送问题 触 0034(conv) I/O CRC error3 粗音的影响或I/O板或电线的不良 5034(nc) 传送问题 0035(conv) I/O timeover3 粗音的影响或I/O板或电线的不良 5035(nc) 传送问题 0036(conv) I/O CRC error4 粗音的影响或I/O板或电线的不良 5036(nc) 传送问题 0037(conv) I/O timeover4 粗音的影响或I/O板或电线的不良 5037(nc) 传送问题 0038(conv) I/O CRC error5 粗音的影响或EXIO板或电线的不 5038(nc) 传送问题 良 0039(conv) I/O timeover5 粗音的影响或EXIO板或电线的不 5039(nc) 传送问题 良 0046(conv) Thermal(chip shower) 1/马达负荷过重 先将电源关上15至20分钟,5046(nc) 过热(冲碎片泵) 2/过热RELAY值的设定错 然后详细检查及解决所预见 问题 0047(conv) Thermal(chip shower) 1/马达负荷过重 先将电源关上15至20分钟,5047(nc) 过热(冲碎片泵) 2/过热RELAY值的设定错 然后详细检查及解决所预见 问题 0048(conv) Thermal(sp motor) 先将电源关上15至20分钟,5048(nc) 过热(主轴马达) 然后详细检查及解决所预见 问题 0049(conv) Thermal(coolant) 先将电源关上15至20分钟,5049(nc) 过热(冷却泵) 然后详细检查及解决所预见 问题 0050(conv) Thermal(sp through) 1/马达负荷过重 1/处理所引致的原因,并重开5050(nc) 过热(高压泵) 2/过虑器被塞住 电源 2/换新的过虑器 0051(conv) Absolute clear err 电子板问题 5051(nc) 绝对数清除错误 0052(conv) Command error 电子板问题 5052(nc) 指令错误 0053(conv) Thermal(ATC motor) 1/马达负荷过重 5053(nc) 过热(刀盘马达) 2/刀盘操作条件不当 0055(conv) Ram error(main-loc3) 电子板问题 5055(nc) 缓存器问题 0056(conv) Servo relay1 error 1/司服电源供应relay1激活 5056(nc) 司服relay1问题 2/司服电源供应relay1只关了一半 0057(conv) Servo relay2 error 1/司服电源供应relay1激活 5057(nc) 司服relay2问题 2/司服电源供应relay1只关了一半 0058(conv) Sp servo(***) 原因视乎(***) 5058(nc) 主轴司服问题(***) 0059(conv) X servo(***) 原因视乎(***) 5059(nc) X 轴司服问题(***) 0060(conv) Y servo(***) 原因视乎(***) 5060(nc) Y 轴司服问题(***) 0061(conv) Z servo(***) 原因视乎(***) 5061(nc) Z轴司服问题(***) 0062(conv) * servo(***) 发生在第4轴,原因视乎(***) 5062(nc) *司服问题(***) 0063(conv) * servo(***) 发生在第5轴,原因视乎(***) 5063(nc) *司服问题(***) 0064(conv) * servo(***) 发生在第5轴,原因视乎(***) 5064(nc) *司服问题(***) 0066(conv) * servo(***) 发生在M轴,原因视乎(***) 5066(nc) *司服问题(***) 0068(conv) 电子板问题 参考Instruction manual,去解5068(nc) (程序体跟NC板的程序体的联击出决问题,然后重新开机 至 现问题。) 0090(conv) 5090(nc) 0091(conv) M excpt intrpt(*) 主处理器检测到干扰 5091(nc) 干扰 句号( )的号码代干扰号码 0093(conv) L excpt intrpt(*) 现存处理器检测到干扰 5093(nc) 干扰 句号( )的号码代表干扰号码 0094(conv) Pulse error(spindle) 脉冲信号传送到主轴马达不能正确 5094(nc) 脉冲错误(主轴) 地读取 0095(conv) Pulse error(X-Axis) 脉冲信号传送到X轴马达不能正确 5095(nc) 脉冲错误(X轴) 地读取 0096(conv) Pulse error(Y-Axis) 脉冲信号传送到Y轴马达不能正确 5096(nc) 脉冲错误(Y轴) 地读取 0097(conv) Pulse error (Z-Axis) 脉冲信号传送到Z轴马达不能正确 5097(nc) 脉冲错误(Z轴) 地读取 0098(conv) Pulse error (*Axis) 脉冲信号传送到第4轴马达不能正 5098(nc) 脉冲错误(第4轴) 确地读取 0099(conv) Pulse error (*Axis) 脉冲信号传送到第5轴马达不能正 5099(nc) 脉冲错误(第5轴) 确地读取 0100(conv) Pulse error (*Axis) 脉冲信号传送到第6轴马达不能正 5100(nc) 脉冲错误(第6轴) 确地读取 0102(conv) Pulse error (*Axis) 脉冲信号传送到M轴马达不能正确 5102(nc) 脉冲错误(M轴) 地读取 0500(conv) Emergency3 sw on 1/紧急停止制被按下 5500(nc) 紧急停止制激活 2/外接紧急停止制被开动 0501(conv) System error(main) 错误信号被检测到,但无发现任何相 5501(nc) 系统错误(主板) 关的警报 0502(conv) Not closing door 门被打开当内部门锁有效时 5502(nc) 门没有关 0503(conv) Servo motor stopped 门被打开在操作中当内部门锁有效 5503(nc) 司服马达停止 时 0504(conv) Position error(sp) 刀爪不在原点当主轴转动时 5504(nc) 位置错误 0505(conv) Overrun(+X) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式,然后按【RST】5505(nc) 超程(+X) 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0506(conv) Overrun(-X) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式,然后按【RST】5506(nc) 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0507(conv) Overrun(+Y) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式,然后按【RST】5507(nc) 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0508(conv) Overrun(-Y) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式,然后按【RST】5508(nc) 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0509(conv) Overrun(+Z) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式,然后按【RST】 5509(nc) 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0510(conv) Overrun(-+Z) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式,然后按【RST】5510(nc) 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0511(conv) Deviation error1 sp 主轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5511(nc) 扁离值错误1(主轴) 【MAXIMUM DEVIATION deviation spindle】的值是否 SPINDLE】的值 正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0512(conv) Deviation error1 X X轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5512(nc) 扁离值错误1(X轴) 【MAXIMUM DEVIATION X】的值 deviation X】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0513(conv) Deviation error1 Y Y轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5513(nc) 扁离值错误1(Y轴) 【MAXIMUM DEVIATION Y】的值 deviation Y】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0514(conv) Deviation error1 Z Z轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5514(nc) 扁离值错误1(Z轴) 【MAXIMUM DEVIATION Z】的值 deviation Z】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0515(conv) Deviation error1 * 第4轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5515(nc) 扁离值错误1(第4轴) 【MAXIMUM DEVIATION 4】的值 deviation 4】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负荷内 0516(conv) Deviation error1 * 第5轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5516(nc) 扁离值错误1(第5轴) 【MAXIMUM DEVIATION 5】的值 deviation 5】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0517(conv) Deviation error1 * 第6轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5517(nc) 扁离值错误1(第6轴) 【MAXIMUM DEVIATION 6】的值 deviation 6】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0519(conv) Deviation error1 M M轴马达扁离值超出设定在1/检查参数【maximum 5519(nc) 扁离值错误1(M轴) 【MAXIMUM DEVIATION M】的值 deviation M】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0520(conv) Inverter err(ATC) 1/刀盘马达的负苛过大 1/检查刀具的重量是否跟所5520(nc) 变率器错误(刀盘) 2/电压问题 指定的值敏合 0521(conv) Deviation error2 SP扁主轴马达扁离值超出设【SPINDLE 1/检查参数【spindle posi 5521(nc) 离值错误2(主轴) POSI DEVIATION MAGNIF】或deviation magnif】及 【MINIMUM SP POSITION 【minimum sp position DEVIATION】的值 deviation】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0522(conv) Deviation error2 X X轴马达扁离值超出设定在【X POSI 1/检查参数【X posi deviation 5522(nc) 扁离值错误2(X轴) DEVIATION MAGNIF】或magnif】及【MINIMUM X 【MINIMUM X POSITION POSITION DEVIATION 】的 DEVIATIN】的值 值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 警报号码 讯识 原因 解决方法 0523(conv) Deviation error2 Y Y轴马达扁离值超出设定在【Y 1/检查参数【Y posi deviation 5523(nc) POSI DEVIATION MAGNIF】或magnif】及【minimum 【MINIMUM Y POSITION Yposition deviation】的值 DEVIATIN】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0524(conv) Deviation error2 Z Z轴马达扁离值超出设定在【Z POSI 1/检查参数【Z posi deviation 5524(nc) DEVIATION MAGNIF】或magnif】及【minimum Z 【MINIMUM Z POSITION position deviation】的值 DEVIATIN】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0525(conv) Deviation error2 * 第4轴马达扁离值超出设定在【4 1/检查参数【4 posi deviation 5525(nc) POSI DEVIATION MAGNIF】或magnif】及【minimum 4 【MINIMUM 4 POSITION position deviation】的值 DEVIATIN】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0526(conv) Deviation error2 * 第5轴马达扁离值超出设定在【5 1/检查参数【5 posi deviation 5526(nc) POSI DEVIATION MAGNIF】或magnif】及【minimum 5 【MINIMUM 5 POSITION position deviation】的值 DEVIATIN】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0527(conv) Deviation error2 * 第6轴马达扁离值超出设定在【6 1/检查参数【6 posi deviation 5527(nc) POSI DEVIATION MAGNIF】或magnif】及【minimum 【MINIMUM 6 POSITION 6position deviation】的值 DEVIATIN】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0529(conv) Deviation error2 M M轴马达扁离值超出设定在【POSI 1/检查参数【magazine posi 5529(nc) DEVIATION MAGNIF】或deviation magnif】及 【MINIMUM POSITION 【minimum magazine DEVIATIN】的值 position deviation】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0531(conv) *-Axispos shifted 1/轴的位置变在抓紧的值大过参数1/按【RST】 5531(nc) *轴的位置变 【LMT pulse for position alrm】 2/检查现在轴的位置是否在 致 2/当【in-position width 6】的值大过正确仃的位置上 0533(conv) 【LMT pulse for position alrm】及3/检查【LMT pulse for 6 5533(nc) 当轴位置的变大过【in-position position alrm】的值是否太细 width 6】时出现 4/当错误发生在memory操 作中,请将加工深度减小 0534(conv) Sp in-pos chck tmout 由于设定在参数【spindle inposi 1/检查在纟统参数的5534(nc) 主轴问题 check timeout】所设定的时间己过,【in-position width spindle】 而主轴的相差值末能细过参数及【spindle inposi check 【in-position width spindle】的值 timeout】的设定值 2/按【RST】制取消错误 0535(conv) X in-pos check tmout 由于设定在参数【X inposi check 1/检查在纟统参数的5535(nc) X轴问题 timeout】所设定的时间己过,而主轴【in-position width X】及【X 的相差值末能细过参数【in-position inposi check timeout】的设 width X】的值 定值 2/按【RST】制取消错误 0536(conv) Y in-pos check tmout 由于设定在参数【Y inposi check 1/检查在纟统参数的5536(nc) Y轴问题 timeout】所设定的时间己过,而主轴【in-position width Y】及【Y 的相差值末能细过参数【in-position inposi check timeout】的设 width Y】的值 定值 2/按【RST】制取消错误 0537(conv) Z in-pos check tmout 由于设定在参数【Z nposi check 1/检查在纟统参数的5537(nc) Z轴问题 timeout】所设定的时间己过,而主轴【in-position width Z】及【Z 的相差值末能细过参数【in-position inposi check timeout】的设 width Z】的值 定值 2/按【RST】制取消错误 0538(conv) * in-pos chck tmout 由于设定在参数【4 inposi check 1/检查在纟统参数的5538(nc) 第4轴问题 timeout】所设定的时间己过,而主轴【in-position width 4】及【4 的相差值末能细过参数【in-position inposi check timeout】的设 width 4】的值 定值 2/按【RST】制取消错误 0539conv) * in-pos chck tmout 由于设定在参数【5 inposi check 1/检查在纟统参数的5539(nc) 第5轴问题 timeout】所设定的时间己过,而主轴【in-position width 5】及【5 的相差值末能细过参数【in-position inposi check timeout】的设 width 5】的值 定值 2/按【RST】制取消错误 0540(conv) * in-pos chck tmout 由于设定在参数【6 inposi check 1/检查在纟统参数的5540(nc) 第6轴问题 timeout】所设定的时间己过,而主轴【in-position width 5】及【5 的相差值末能细过参数【in-position inposi check timeout】的设 width 6】的值 定值 2/按【RST】制取消错误 0542(conv) M in-pos chck tmout 由于设定在参数【magazine inposi 1/检查在纟统参数的5542(nc) M轴问题 check timeout】所设定的时间己过,【in-position width 而主轴的相差值末能细过参数magazine】及【magazine 【in-position width magazine】的值 inposi check timeout】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0543(conv) External error 1 to 7 错误信号被输入从外置的PLC裹 检查外置的PLC的警告状态,5542(nc) 外接信号第1至7错误 并消除它,之后按【RST 】制 至 0550(conv) 5550(nc) 0551(CONV) External error 10 to Exer 12 to 25 signal comes on 关闭Exer 10 至25,并按5551(NC) 25 Exer 12 至25信号出现 【RST 】制 至 外接信号第10至25错 0566(CONV) 误 5566(NC) 0567(conv) Door error 1/自动门的限程开关己在打开态当减少引致问题出现的原因,并5567(nc) 自动门问题 门在打开或被关上时 按【RST】制去消除警报 2/在x秒中(参数值),让门可被关上 或被打开(参数问题) 0577(conv) MJR failure rly on 一些错误发生在SEQ纟统及NC纟根据 instrusction手册去减5578(nc) 统之间 少问题,最后重新开机 0578(conv) Overrun 超程错误信错被接收,但相关的轴并减少问题原因,最后重新开机 5578(nc) 超程 末被显 0579(conv) Overrun (+*) 第5轴正方向超程 首先在手动模式下,按着【 5579(nc) 第5轴正方向超程 0580(conv) Overrun (-*) 第5轴副方向超程 5580(nc) 第5轴副方向超程 0581(conv) Overrun (+*) 第6轴正方向超程 5581(nc) 第6轴正方向超程 0582(conv) Overrun (-*) 第6轴副方向超程 5582(nc) 第6轴副方向超程 1050(conv) Turn off power 重要的参数被修改 将电源关掉,并重新开机 6050(nc) 关掉主电源 1051(conv) Start point data 1 er 当开机后, 开始点的资料1细过零 6051(nc) 开始点的资料1错误 或大过刀盘一个循环的机械坐标值 1053(conv) M/C param err (sys2) 机械参数(纟统2)的设定值错误 6053(nc) 机械参数(纟统2)错误 1055(conv) ATC ram pos err 2 刀爪不在原点 6055(nc) 刀爪位置错误 1056(conv) ATC off position err 刀爪停在半途及不能复原 6056(nc) 刀爪位置错误 1057(conv) Data err (user param) 用者参数资料被毁 6057(nc) 用者参数资料错误 1150(conv) System error (slv) 副内存错误讯息被接收及其讯息末 6150(nc) 纟统错误 被辨认 1151(conv) No memory format 记忆末被凊除或资料被毁 6151(nc) 纟统末格式化 1152(conv) Editing 相同的资料同时被编辑 6152(nc) 编辑问题 1153(conv) Edit error 1~3 在编辑中, 资料被毁 6153(nc) 编辑错误1至3 至 1155(conv) 6155(nc) 1156(conv) Long rtrn distance 当司服开动后, 回复之距离仍末被 6156(nc) 回复之距离太长 回复 1157(conv) No user param data 无用者参数 6157(nc) 无用者参数 1158(conv) Parity er ( user para) 用者参数资料被毁 6158(nc) 参数问题 1159(conv) Parity er ( M/C 机械参数资料被毁 6159(nc) param) 参数问题 1160(conv) Parity err ( prgrm) 程序结构被毁 6160(nc) 程序问题 1161(conv) Check the magzine 6161(nc) pos 检查刀盘位置 警报号码 讯识 原因 解决方法 1163(conv) Org pos error x 6163(nc) X原点错误 1164(conv) Org pos error y 同上 6164(nc) y原点错误 1165(conv) Org pos error z 同上 6165(nc) z原点错误 1166(conv) Org pos error sp 当电源打开后,做主轴时,相位C讯 6166(nc) 主轴原点错误 号仍末被接收当主轴马达转了一圈 后 1167(conv) Org pos error * 原点讯号末被确认当原点服归正在 6167(nc) 第4轴原点错误 进行途中 1168(conv) Org pos error * 同上 6168(nc) 第5轴原点错误 1169(conv) Org pos error * 同上 6169(nc) 第6轴原点错误 1170(conv) Org pos error * 同上 6170(nc) 第7轴原点错误 1171(conv) Org pos error * 同上 6171(nc) 第8轴原点错误 1172(conv) Command error (sp) 主存储器不能与副内存同步 6172(nc) 指令错误 (主轴) 1173(conv) Can not clamp * 第4轴不能夹紧 6173(nc) 第4轴不能夹紧 1174(conv) Can not unclamp * 第4轴不能放松 6174(nc) 第4轴不能放松 1175(conv) * clamp 当第4轴转动时, 第4轴被夹紧 6175(nc) 第4轴夹紧 1176(conv) * unclamp 当第4轴被固定时, 第4轴不能被夹 6176(nc) 第4轴放松 紧 1177(conv) * -Axispos shifted 第4轴被移动的值大过在参数[LMT 按[RST]键,然后 6177(nc) 第4轴位置被移动 PULSE FOR 4 POSITION ALRM]1/检查轴现在的位置,再将轴 或参数[IN-POSITION WIDTH 4]的移去正确的位置 值 2/检查参数[LMT PULSE FOR 4 POSITION ALARM] 的值是否太小 3/减少切削之深度 1178(conv) Can not clamp* 第5轴不能夹紧 6178(nc) 第5轴不能夹紧 1179(conv) Can not unclamp * 第5轴不能放松 6179(nc) 第5轴不能放松 1180(conv) * clamp 当第5轴转动时, 第5轴被夹紧 6180(nc) 第5轴夹紧 1181(conv) * unclamp 当第5轴被固定时, 第5轴不能被夹 6181(nc) 第5轴放松 紧 1182(conv) * -Axispos shifted 第5轴被移动的值大过在参数[LMT 按[RST]键,然后 6182(nc) 第5轴位置被移动 PULSE FOR 5POSITION ALRM]1/检查轴现在的位置,再将轴 或参数[IN-POSITION WIDTH 5]的移去正确的位置 值 2/检查参数[LMT PULSE FOR 5 POSITION ALARM] 的值是否太小 3/减少切削之深度 1183(conv) Can not clamp* 第6轴不能夹紧 6183(nc) 第6轴不能夹紧 1184(conv) Can not unclamp * 第6轴不能放松 6184(nc) 第6轴不能放松 1185(conv) * clamp 当第6轴转动时, 第6轴被夹紧 6185(nc) 第6轴夹紧 1186(conv) * unclamp 当第6轴被固定时, 第6轴不能被夹 6186(nc) 第6轴放松 紧 1187(conv) * -Axispos shifted 第6轴被移动的值大过在参数[LMT 按[RST]键,然后 6187(nc) 第6轴位置被移动 PULSE FOR 6POSITION ALRM]1/检查轴现在的位置,再将轴 或参数[IN-POSITION WIDTH 6]的移去正确的位置 值 2/检查参数[LMT PULSE FOR 5 POSITION ALARM] 的值是否太小 3/减少切削之深度 1188(conv) Position error z Z轴被指令时,而z轴正在换刀的位按[RST],然后按[RELSE]键6188(nc) Z轴位置错误 置 及按-Z方向键在同一时,直到 Z轴位置离开换刀位置 1189(conv) Position error sp 当主轴被指令时,刀爪不在原位 6189(nc) 主轴位置错误 1191(conv) Command 速度指令是零或大过其最高速度 请通知有关人仕 6191(nc) error(speed) 速度指令错误 1192(conv) Arc speed error 6192(nc) 圆孤速度错误 1193(conv) ATC timeover error 6193(nc) 换刀超时 1194(conv) Magazine mo. Error 6194(nc) 刀号错误 1197(conv) Command error (ATC) 6197(nc) 换刀指令错误 1198(conv) Pot position error 刀袋位置不正确 6198(nc) 刀袋位置错误 1200(conv) Pot time over 6200(nc) 刀袋上落时间过长 1201(conv) Pot sensor error 6201(nc) 刀袋感应器问题 1202(conv) ATC arm pos err 1 6202(nc) 刀爪位置错误 1203(conv) Stroke over (+X) X轴试图超出正方的行程限制 按【RST】键和修改程序. 6203(nc) 超程 (+X) (检查机械参数纟统1) 1204(conv) Stroke over (-X) X轴试图超出负方的行程限制 同上 6204(nc) 超程 (-X) 1205(conv) Stroke over (+Y) Y轴试图超出正方的行程限制 同上 6205(nc) 超程 (+Y) 1206(conv) Stroke over (-Y) Y轴试图超出负方的行程限制 按【RST】键和修改程序. 6206(nc) 超程 (-Y) (检查机械参数纟统1) 1207(conv) Stroke over (+Z) Z轴试图超出正方的行程限制 同上 6207(nc) 超程 (+Z) 1208(conv) Stroke over (-Z) Z轴试图超出负方的行程限制 同上 6208(nc) 超程 (-Z) 1209(conv) Stroke over (+*) 第4轴试图超出正方的行程限制 同上 6209(nc) 超程 (+4) 1210(conv) Stroke over (-*) 第4轴试图超出负方的行程限制 同上 6210(nc) 超程 (-4) 1211(conv) Stroke over (+*) 第5轴试图超出正方的行程限制 同上 6211(nc) 超程 (+5) 1212(conv) Stroke over (-*) 第5轴试图超出负方的行程限制 同上 6212(nc) 超程 (-5) 1213(conv) Stroke over (+*) 第6轴试图超出正方的行程限制 同上 6213(nc) 超程 (+6) 1214(conv) Stroke over (-*) 第6轴试图超出负方的行程限制 同上 6214(nc) 超程 (-6) 1215(conv) Limit over (+X) X轴试图超出正方的行程限制 按【RST】键和修改程序. 6215(nc) 超过限制 (+X) (检查机械参数开关2) 1216(conv) Limit over (-X) X轴试图超出负方的行程限制 同上 6216(nc) 超过限制 (-X) 1217(conv) Limit over (+Y) Y轴试图超出正方的行程限制 同上 6217(nc) 超过限制 (+Y) 1218(conv) Limit over (-Y) Y轴试图超出负方的行程限制 同上 6218(nc) 超过限制 (-Y) 1219(conv) Limit over (+Z) Z轴试图超出正方的行程限制 同上 6219(nc) 超过限制 (+Z) 1220(conv) Limit over (-Z) Z轴试图超出负方的行程限制 按【RST】键和修改程序. 6220(nc) 超过限制 (-Z) (检查机械参数开关2) 1221(conv) Limit over (+*) 第4轴试图超出正方的行程限制 同上 6221(nc) 超过限制 (+4) 1222(conv) Limit over (-*) 第4轴试图超出负方的行程限制 同上 6222(nc) 超过限制 (-4) 1223(conv) Limit over (+*) 第5轴试图超出正方的行程限制 同上 6223(nc) 超过限制 (+5) 1224(conv) Limit over (-*) 第5轴试图超出负方的行程限制 同上 6224(nc) 超过限制 (-5) 1225(conv) Limit over (+*) 第6轴试图超出正方的行程限制 同上 6225(nc) 超过限制 (+6) 1226(conv) Limit over (-*) 第6轴试图超出负方的行程限制 同上 6226(nc) 超过限制 (-6) 1227(conv) Stroke over 2 某轴试图进入被禁止的区 按【RST】键和修改程序. 6227(nc) 超程 2 (检查机械参数纟统1) 1228(conv) Limit over 2 某轴试图进入被禁止的区 按【RST】键和修改程序. 6228(nc) 超过限制 2 (检查机械参数开关2) 1232(conv) Counter 1 end 每个工件己达到所设定的数量 6233(nc) 统计栏1完结 至 至 1235(conv) counter 4 end 6235(nc) 统计栏4完结 1236(conv) Sensor signal off 在量度中,探测讯号被关闭 按【RST】键和检查量度位置 6236(nc) 感应器讯号被关 1237(conv) Sensor signal on 在量度中,探测讯号被激活 按【RST】键和检查量度位置 6237(nc) 感应器讯号激活 1238(conv) Thred cut feed err Z轴的速度末被取得从X或Y轴的按【RST】键和检查完结点、6238(nc) 加工速度问题 速度中,当在加工事 中心点和加工速度 1239(conv) No thread cutting 无附加的缧纹加工功能 买附加的缧纹加工功能 6239(nc) 无缧纹加工功能 1240(conv) Signal time over 1/外接讯号被输出后,而完结的讯号按【RST】键和设定外接读取6240(nc) 讯号时间过长 还末被探测到当外接讯号被读的时完结讯号在时限内或修改参 限己过. 数值. 2/M46讯号还末被探测到,并超过所 设定的时限在参数(maximum time of exit signal)内. 1241(conv) Calculation error 1/附加轴的速度不能计算. 1/通知有关人仕. 6241(nc) 计算错误 2/工作途径不能被确定. 2/按【RST】键和检查程序和 3/刀具资料不对. 修改其值. 计算没有执行就算坐标计算指令己 输出. 1242(conv) Tool broken error 断刀讯号被输出由断刀感应器 1/检查此刀具的服务寿命和6242(nc) 断刀 按【RST】键 2/如果有多余及适合的刀具 被设定,工作可继续执行. 3/如果没有多余及适合的刀 具被设定,请用新的刀具. 备注: 1/若【RST】键被按,刀具寿命 禽被消除. 2/若刀具没有断,便要调整断 刀感应器. 1243(conv) Tool life end (*) 刀具的寿命已达到所设定的值. 换刀具和重新设定刀具寿命6243(nc) 刀具寿命完结 ()所指的是刀具号码 及按【RST】键. 1244(conv) Measured vl error l. 原点量度的结果超出用者参数内所按【RST】键.和检查原点量6244(nc) 量度值错误 定的范围 度的位置在程序中. 1245(conv) No measuring data 当G120被执行时, 量度资料并没有按【RST】键和检查程序 6245 (nc) 无量度资料 输入. 1246(conv) Trm dispmt amt ovr Z轴的热量补偿模式超出参数检查参数和修改Z轴热量补6246(nc) 参数设定问题 (Z-AXIS MACHINING 偿值 ACCURACY)内的值 1247(conv) Thrm comp pos err 热量补偿发生在Z轴原点之外 不要移动轴在手动模式中 6247(nc) 热补偿位置错误 1248(conv) Thrm comp amt over 补偿值在行程尾超出参数(THRM 1/检查参数和检查刀长菜单. 6248(nc) 热补偿问题 OFFSET AMT LIMIT VALUE)在Z2/检查刀长量度器是否被碎 轴热量补偿模式中. 片附着. 1249(conv) Cover does’t open 当(COVER OPEN CHCKING)被检查刀长量度器的盖. 6249(nc) 盖末被打开 执行,在10秒内盖仍末被打开 1250(conv) No z-ax measurement 量刀断指令或热量度指令被执行时,改程序 6250(nc) 无Z轴量度纟统 没有Z轴量度纟统. 1252(conv) Program protect 当修改资料时,保护制激活. 设定保护制在关闭状态,和再6252(nc) 程序保护 修改资料. 1253(conv) No seq. Controller 讯号输出8XX被执行时,没有程控改变输出讯号为XX. 6253(nc) 无程控器 器.(附加) 1254(conv) No ext error code 错误讯号被接收从外接的PLC来.检查周围的情况当外接PLC6254(nc) 无外接错误码 但内部讯号却没有激活 警报出现,并减少所道致的原 因,然后按【RST】键. 1255(conv) External error1 错误讯号被输入从外接PLC. 检查周围的情况当外接PLC6255(nc) 外接讯号错误1 警报出现,并减少所道致的原 至 至 因,然后按【RST】键. 1261(conv) external error7 6261(nc) 外接讯号错误7 1262(conv) External error 10 Exer 10 讯号激活 关闭exer 10 至exer 25和按6262(nc) 外接讯号错误10 至 【RST】键. 至 至 Exer 25 讯号激活 1277(conv) external error 25 6277(nc) 外接讯号错误25 1278(conv) Door error 1/自动门的行程开关激活同时在门减少所引致的原因和按6278(nc) 自动门问题 开或关时. 【RST】键. 2/自动关门需要x秒(参数值). 3/自动开门需要x秒(参数值). 1279(conv) No tool in magazine 所用的刀具无设定在刀盘上. 按【RST】键和设定刀号在刀6279(nc) 无刀号在刀盘上 盘上. 1280(conv) System error (mc) 一些错误讯号被接收,但不知从那裹按【RST】键和消除警报,并6280(nc) 纟统错误(mc) 来. 与制造商相议若常常出现. 1281(conv) System error (atc) 一些错误讯号被接收,但不知从那裹按【RST】键和消除警报,并6281(nc) 纟统错误(atc) 来. 与制造商相议若常常出现. 1282(conv) Prohibited pot 刀具被试图换到错误的力袋裹. 6282(nc) 错误的力袋 1283(conv) Capped 刀具被试图换到被cap的刀袋 6283(nc) 1284(conv) No option (a) 有关“a”或”b”或”c”轴的程序被执行,买附加的“a”或”b”或”c”轴. 6284(nc) 没有附加(a) 虽然没有提供附加的“a”或”b”或”c”当提供后,将参数(“a”或”b” 至 至 轴. 或”c” option)设定为”1”. 1286(conv) No option (c) 6286(nc) 没有附加(c) 1287(conv) Short pot motion tim 升起或降下刀袋的完成时间早过所关闭电源和减少所引致的原6287(nc) 刀袋动作太快 设定的. 因. 1288(conv) No empty pot 无多余的刀袋被用当转标准刀去大预早准备空的刀袋 6288(nc) 无多余的刀袋 刀时 1289(conv) Can’t set tool len 因保护开关被激活而(tool length 检查所引致的原因和减少之. 6289(nc) 不能设定刀长 set)自动执行时,或其它因子所引致 (tool length set)不能执行. 1291(conv) No measuring device Z轴量度纟统被执行时,所用的转抬用有量度仪器的转抬当执行6291(nc) 无量度仪器 是无量度仪器 此系统时. 1292(conv) Pallet pos error Z轴量度纟统被执行时,转台还末到重新将转台转到正确位置和6292(nc) 转台位置错误 达位置 执行纟统. 1293(conv) Magazn tool set err 刀贝没有正确地设定在刀盘上. 正确地设定刀贝在刀盘上 6293(nc) 刀盘的刀设定错误 1294(conv) Address setting err 附加轴的地址没有正确地设定. 正确地设定其地址. 6294(nc) 地址设定错误 1295(conv) Out plt not commded 在外面转台上的附加轴正在运行. 按【RST】键和检查程序. 6295(nc) 外面的转台没有被指 令 1296(conv) No zero measurement 零点位置量度执行时,没有提供零点买此功能及修改程序. 6296(nc) 没有零点量度功能 量度功能. 1297(conv) Tool brk snsor err 断刀感应器非法地输入. 1/当断刀感应没被提供,请将6297(nc) 断刀感应器错误 参数(tool breakage detect option)设定为”0”. 2/当断刀感应己被提供,请将 参数(tool breakage detect option)设定为”1”. 3/若情况继续发生,请通知我 们. 1298(conv) Tool brk time over 刀断测量时间超出5秒 按《【RST】键和检查气压. 6298(nc) 刀断测量时间过长 1299(conv) Parity (soft switch) 软件开关的资料被毁 6299(nc) 资料问题 1300(conv) S ovrrd no connected 主轴速度调无被接上. 6200(nc) 主轴速度调无被接上. 1304(conv) No a/t thrm disp com 虽然自动热量补偿没有被设定,但自买此功能. 6304(nc) 无自动热量补偿 动热量补偿指令正在执行. 13059conv) *servo motor off 当门的内锁有效时,门被打开,而第4按【RST】键. 6305(nc) 第4或5或6轴司服马或5或6轴正在运作中. 至 达关闭 1307(conv) 6307(nc) 1308(conv) Coolant blowing on 当主轴转动时, 冷却液吹动激活. 关掉冷却液吹动功能,之后转6308(nc) 冷却液吹动激活 动主轴. 1309(conv) Spindle rotating 冷却液吹动激活时, 主轴转动. 关掉主轴, 之后冷却液吹动6309(nc) 主轴转动 功能. 1310(conv) Not closing door 当换刀时,门没有关上. 将门关上,然后按【RST】键. 6310(nc) 没有关门 1311(conv) H pre coolant err1 高压冷却泵或过滤泵的负荷过重. 减少所引致的原因. 6311(nc) 高压冷却泵错误1 1312(conv) H pre coolant err 3 过滤网被阻塞. 检查过滤网和喉管有否损坏, 6312(nc) 高压冷却泵错误3 和凊洁过滤网. 1850(conv) Mark not found 程序的资料范围被遗失. 清除程序和按【RST】键. 6850(nc) 编缉问题 1851(conv) Press reset key 重要的参数被修改 按【RST】键 6851(nc) 按【RST】键 1852(conv) External error 10 Exer 10至exer 25讯号出现. 关闭exer 10 至exer 25和按6852(nc) 外接讯号10错误 【RST】键. 至 至 1867(conv) External error 25 6867(nc) 外接讯号25错误 1869(conv) Chg tool dg wk 刀贝资料被修改当在加工途中. 按【RST】键和重新开动加工. 6869(nc) 刀贝资料被修改 1870(conv) Spindle rpm error S指令没有给予当主轴转动时,或S按【RST】键和检查程序. 6870(nc) 主轴速度问题 的值超出所定的范围. 1871(conv) User para er (Z mesr) 使用者参数6(Z轴量度)的设定有问检查使用者参数6(Z轴量度)6871(nc) 使用者参数错误 题 的设定. 1872(conv) H pre coolant err 2 1/过滤网被阻塞. 1/换过新的过滤网. 6872(nc) 高压泵错误2 2/在清洁槽的冷却液少过最少的容2/检查冷却液的容量,并注入 量. 冷却液. 2101(conv) Recv(*) 接收到程序从外接的仪器中. 按【RST】键 7101(nc) 至 2102(conv) 7102(nc) 2104(conv) External error 10 Exer 10至exer 25讯号出现. 关闭exer 10 至exer 25和按7104(nc) 外接讯号10错误 【RST】键. 至 至 2119(conv) External error 25 7119(nc) 外接讯号25错误 2120(conv) Mnr failure rly on 一些错误出现在程序器与NC板中. 减少所引致的原因并重新开7120(nc) 机. 2400(conv) Memory overflow 记忆空间不足. 取消多余的程序令记忆空间7400(nc) 记忆空间不足 加大. 2401(conv) M/c para not deleted 当进行格式化时,(parameter 当进行格式化时,(parameter 7401(nc) 机械参数末被消除 change)被设定为”NO”. change)被设定为”YES”. 2402(conv) * servo motor off 当门的内锁有效时,外引致门被打关闭电源和重新回复ATC位7402(nc) 第4或5或6轴司服马开, 第4或5或6轴司服马达停下置. 至 达关闭 来. 2404(conv) 7404(nc) 2500(conv) Memory running 1/试图用MDI模式执行指令当在MEMORY 模式运行完后,7500(nc) 正在运行程序 MEMORY 模式运行中. 才用MDI模式或修改其它资 2/试图输入刀具资料,当MEMORY 料. 模式运行中. 3/试图修改资料, 当MEMORY 模 式运行中. 2501(conv) In MDI operation 1/试图用MEMORY模式执行指令在MDI 模式运行完后,才用7501(nc) 在MDI 模式下 当MDI 模式运行中. MOMERY模式或修改其它 2/试图输入刀具资料,当MDI 模式资料. 运行中. 3/试图修改资料, 当MDI 模式运行 中. 2502(conv) Handle mode 在手轮模式下,想在手动模式按动板将手轮扭去”OFF”的状态. 7502(nc) 在手轮模式下 面上各轴的移动. 2503(conv) Counter 1 end 每个工件己达到所设定的数量 7503(nc) 统计栏1完结 至 至 2506(conv) counter 4 end 7506(nc) 统计栏4完结 2507(conv) Not closing door 当激活机床时,门没有关和门的内锁关上门及将门的内锁打7507(nc) 门没有关 在”ON”时. 去”OFF” 2508(conv) In auto alignment 模式被转换当进行找中心时. 完结找中心的功能. 7508(nc) 2509(conv) Release machine lock 当开动锁机功能后,做其它活动. 解除锁机功能,在做其它活动7509(nc) 解除锁机功能 前 2510(conv) Zero rtn command err 在开动锁机功能后,想做原点复归. 解除锁机功能后,才执行原点7510(nc) 原点复归指令错误 复归 2511(conv) Dr open spndl stop 当主轴转动时,门被打开. 关上门然后重新按”开启”键. 7511(nc) 主轴停 2512(conv) Too small tm const M码设定的攻牙时间细过最少攻牙设定M码的时间接近攻牙转7512(nc) 攻牙时间太短 要求的时间. 动的速度. 2513(conv) Pallet pos error 在MEMORY运作下, 转台不能转改在手动模式下移动C轴到7513(nc) 转台位置错误 到正确位置. 正确位置. 2514(conv) Inner door open 在加工中, 内门打开. 关闭内门及按(CAN)键. 7514(nc) 内门打开 2515(conv) Outer door open C轴在转而安全开关激活,及外门打关闭外门,或关闭安全开关. 7515(nc) 外门打开 开;或机床进行运作时,C轴末到达 正确位置 2516(conv) Press pallet start 内面的转台正在转出之前,外面的转取出外面转台的工件和按转7516(nc) 按转台激活键 台工件仍末取出 台激活键. 2517(conv) Differ from plt prg 设定在转台的程序有别于现在将执检查设定在用者参数内的转7517(nc) 行的程序. 台程序号码. 2518(conv) Stroke over ( C ) 当转台超出行程时,按(Z rtn)或(p. 按C轴在-180度及0度之间,7518(nc) C轴超程 idx). 然后按(Z rtn)或(p. idx). 2519(conv) Spare tool using 刀具寿命完结. 7519(nc) 2520(conv) Measurement on 试图关掉此模式当原点位置量度时. 完结原点位置量度. 7520(nc) 量度开始 2521(conv) M406激活 M406激活当MEMORY运作中时 在MDI模式下,执行M407去7521(nc) 取消M406. 2522(conv) Tl lf expiring(*) 刀具寿命己达到所预设的值. 7522(nc) 刀具寿命无效 2523(conv) Input data error 资料超出所指定的范围. 设定资料在指定的范围内. 7523(nc) 输入资料错误 2524(conv) Zero rtn not done 试图开动机床加工,在原点复归末做先执行原点复归. 7524(nc) 原点复归末做 前. 2525(conv) Program no. Error 程序号码错误 设定程序号码正确地. 7525(nc) 程序号码错误 2526(conv) No copy source data 被复制的数据库或程序没有出现. 检查被复制的数据库或程序. 7526(nc) 无复制的来源资料 2527(conv) Dst data alrdy exst 被复制的数据库或程序号码一早己将数据库或程序复制成其它7527(nc) 出现. 的号码. 2528(conv) Program protect 试圄修改资料当(protect sw)打设定(protect sw)打去”OFF” 7528(nc) 程序保护 去”ON”时. 2529(conv) Character no. over Characters 的数量超出128. 减少Characters 的数量. 7529(nc) 2530(conv) Program execution 试图修改资料当程序正在执行中. 程序正在执行完后,才去修改. 7530(nc) 程序正在执行中 2531(conv) Select axis 附加的轴没有被选择当开机后. 正确地设定此制. 7531(nc) 选择轴 2532(conv) Communicating 当修改程序或资料时,正在传送着相待完结后才执行. 7532(nc) 传送中 同的程序或资料. 2533(conv) Reqd data not found 没有所需之资料. 检查程序及资料的号码. 7533(nc) 所需之资料找不到 2534(conv) Operating commu 所需之资料正在被使用中. 停止使用,开始传送. 7534(nc) data 所需之资料正在被使 用中 2535(conv) Editing communi data 所需之资料正在被修改中. 完结修改, 开始传送. 7535(nc) 所需之资料正在被修 改中 2536(conv) Communi param error 传送参数问题 检查参数. 7536(nc) 传送参数问题 2537(conv) Dr signal off Dr 讯号关掉在传送中. 检查参数. 7537(nc) Dr 讯号关掉 2538(conv) CS signal off CS讯号关掉在输出DC1&DC3码检查参数. 7538(nc) CS讯号关掉 时. 警报号码 讯识 原因 解决方法 2539(conv) RC buffer overflow 接收的缓冲器包和. 检查参数. 7539(nc) 接收的缓冲器包和 2540(conv) Parity error (com) 传送参数问题. 检查参数. 7540(nc) 传送参数问题 2541(conv) Overrun error (com) 传送参数问题. 检查参数. 7541(nc) 传送参数问题 2542(conv) Framing error (com) 传送参数问题. 检查参数. 7542(nc) 传送参数问题 2543(conv) Timeover (com) 资料没有接收到在指定的时间内. 检查参数和被传的资料. 7543(nc) 传送超时 2544(conv) Format error (com) 传送问题. 检查参数和被传的资料. 7544(nc) 传送问题 2545(conv) (传送的程序有问题) 传送的程序内容有问题. 检查所传送的程序. 7545(nc) Load header error 至 Load data name error 2553(conv) Rcv rsponce head err 7553(nc) Load respnce err end Check error Ignore load (symbol) Ignore load (ascend) Conv.load (item qty) Conv. Load (itm range) 2554(conv) Communi data editer 在传送中,出现编缉错误. 7554(nc) 2555(conv) Save data error 储存的格式不对. 重新编缉有关的资料. 7555(nc) 储存资料错误 2556(conv) Excessive load dir. 所戴运的目录超出256. 所戴运的目录应最多是256. 7556(nc) 2557(conv) Communi tv check err 每行的资料数量不正确. 检查传送资料的规则. 7557(nc) 2558(conv) Receivd data invalid 不能转换的资料被接收. 检查传送资料的规则. 7558(nc) 2560(conv) Overwrite protect 不能覆盖资料在传送中. 检查传送参数. 7560(nc) 2561(conv) Send(*) 在括号内的程序被传到外接的仪器 7561(nc) 去 2562(conv) Send(*) 在括号内的资料被传到外接的仪器 7562(nc) 去 2564(conv) Recv(*) 在括号内的程序被接收到,从外接的 7564(nc) 仪器来. 2565(conv) Recv(*) 在括号内的资料被接收到,从外接的 7565(nc) 仪器来. 2566(conv) Communi checksum err 在接收的checksum不正确. 设定checksum值正确地,或设7566(nc) 定checksum在用者参数 为”0”. 2567(conv) External error 8 错误信号被输入从外置的PLC裹 检查外置的PLC的警告状态,7567(nc) 外接讯号8错误 并消除它,之后按【RST 】制 至 至 2568(conv) External error 9 7568(nc) 外接讯号9错误 2569(conv) External error 10 Exer 10至exer 25讯号出现. 关闭exer 10 至exer 25和按7569(nc) 外接讯号10错误 【RST】键. 至 至 2584(conv) External error 25 7584(nc) 外接讯号25错误 2586(conv) Editing area over 被编缉的内容超出编缉的容将所用的程序分开几段加工. 7586(nc) 量.(64kbytes) 2587(conv) Sp lock signal on 锁住主轴的讯号激活. 关掉它. 7586(nc) 锁住主轴的讯号激活 2588(conv) ATC lock signal on 锁住ATC的讯号激活. 同上 7588(nc) 锁住ATC的讯号激活 2589(conv) XY lock signal on 锁住XY轴的讯号激活. 同上 7589(nc) 锁住XY轴的讯号激活 2590(conv) Z lock signal on 锁住Z轴的讯号激活. 同上 7590(nc) 锁住Z轴的讯号激活 2591(conv) * lock signal on 锁住第4轴的讯号激活. 关掉它. 7591(nc) 锁住第4轴的讯号激活 2592(conv) * lock signal on 锁住第5轴的讯号激活. 同上 7592(nc) 锁住第5轴的讯号激活 2593(conv) * lock signal on 锁住第6轴的讯号激活. 同上 7593(nc) 锁住第6轴的讯号激活 2594(conv) Spindle override on 控制主轴速度的制不是打到100%. 将控制主轴速度的制打到7594(nc) 100%. 2595(conv) Cut feed override on 控制加工速度的制不是打到100%. 将控制加工速度的制打到7595(nc) 100%. 2596(conv) Rpd trvs override on 控制G00速度的制不是打到100%. 将控制G00速度的制打到7596(nc) 100%. 2597(conv) Mode change prohibit 不能转模式. 将此讯号关掉. 7597(nc) 不能转模式 2598(conv) Door locked 门的开或关的制被按下,当门被锁 7598(nc) 门被锁 下. 2599(conv) Area snsr obstructed 当门开或关时,感应器的光线被阻 7599(nc) 挡. 2600(conv) Tool alrdy registrd 那刀具试图设定在刀盘的,早已被注取消现在的刀具并重新设定. 7600(nc) 册. 2601(conv) No tool in magazine 所要的刀没有设在刀盘上 设定所要的刀在刀盘上. 7601(nc) 2602(conv) Editing 在〈directory of memory〉做编缉. 完成编缉工作. 7602(nc) 2603(conv) Incorrect tool type 在手动模式下,用了不正确的刀具. 7603(nc) 2604(conv) Prohibited pot 不正确地设定刀袋的用法. 重新设定刀袋的用法. 7604(nc) 不正确的刀袋 2605(conv) capped 刀具被试图放刀被cap的刀袋裹. 7605(nc) 2606(conv) 1 太多刀 设定多过30把刀在一组裹. 7606(nc) 2607(conv) Tool set tonext pot 刀具设定在大多的禁用区内. 重新设定刀袋的用法. 7607(nc) 2608(conv) Delete pos error 取消功能在不正确位置进行. 移动光圈到正确位置, 进行7608(nc) 取消功能. 2609(conv) No measuring data 没有量度资料. 进行量度时,用自动找中心功7609(nc) 能. 2611(conv) Tool len setting on 1/在自动量刀长时,试图转换模式. 完结自动量刀长. 7611(nc) 2/【m.lck】键被激活. 2612(conv) Operating manually 在ATC维修状态下按轴移动时又输先完结移动,然后输入资料. 7612(nc) 入资料. 2615(conv) No option (4) 有关“4”或”5”或”6”轴的程序被执行,买附加的“4”或”5”或”6”轴. 7615(nc) 无附加(4) 虽然没有提供附加的“4”或”5”或”6”当提供后,将参数(“4”或”5” 至 至 轴. 或”6” option)设定为”1”. 2617(conv) no option (6) 7617(nc) 无附加(6) 2618(conv) Key ope prohibited 不正确操作键盘. 取消此讯号,并重新输入. 7618(nc) 2619(conv) Prgm edit prohibited 当编缉讯号激活后,同时想改变资取消此讯号,然后改变资料. 7619(nc) 料. 至 2620(conv) 7620(nc) 2621(conv) User param err (com) 用者3的设定不正确. 检查设定. 7621(nc) 2622(conv) Side door open 加工时,侧门被打开. 关掉侧门后,才扣工. 7622(nc) 2623(conv) Data err (data bank) 资料被毁. 消除损坏的资料,并重新开启7623(nc) 新的资料. 2624(conv) Set pos error 资料不能被安置. 安置资料在其它地方. 7624(nc) 2625(conv) Rcv com er end(***) 传送时出现错误 检查原因并重新传送过. 7625(nc) 2626(conv) Communication i/f er 传送问题. 7626(nc) 2627(conv) Communi ver. Check er 传送的资料的版本与机床纟统的资重新编缉资料. 7627(nc) 料版本不同. 2628(conv) Commu comd end (***) 传送指令完结. 7628(nc) 2629(conv) Delete(***) 括号内所指的资料被消除. 7629(nc) 至 2630(conv) 7630(nc) 2634(conv) M param chng disable (parameter change)设定为”0”. 将(parameter change)设定7630(nc) 为”1” 2635(conv) Pot not fully raised 刀袋没有升到最高位. 按【ATC】键令刀袋升到最高7635(nc) 刀袋没有升到最高位 位. 2996(conv) 电子板问题 电子板问题 检查主板及副板. 7998(nc) 至 2999(conv) 7999(nc) 3200(conv) Parity err 按【RST】键,并选择(6. 至 Directory of memory menu),3207(conv) 之后按(3. Data bank )在 编缉模式下消除损坏的资料, 并同时重新编缉资料. 3208(conv) Improper data type 程序问题 检查程序 3209(conv) Pos calcul impsbl 指令超出+/-9999.999. 检查程序 3210(conv) No tool in spindle 当量刀断功能执行时,没有刀具在主按【RST】键,装回刀具及设 没有刀具在主轴上 轴上. 定在刀盘上. 3211(conv) No tool in menu 正在被使用的刀,并没有在刀列之按【RST】键,并将此刀列入 没有刀在刀列之内 内. 刀列之内. 3212(conv) Improper tool 不正确的刀具 按【RST】键,并再次委任此 不正确的刀具 刀. 3213(conv) Tool lngth not set 刀长设定为”0”,或没有设定. 按【RST】键后,设定刀长. 刀长没有设定 3214(conv) N.D. not specified 编式问题 按【RST】键后,检查程序. 3215(conv) N.M.not specified 编式问题 按【RST】键后, 检查程序. 3216(conv) Too many N.M. 编式问题 按【RST】键后, 检查程序. 3217(conv) Rpm not specified 没有设定加工速度 按【RST】键后, 重新设定加 工速度. 3218(conv) Fdrate not specfd 没有设定加工速度 按【RST】键后, 重新设定加 工速度. 3219(conv) No peck data 没有加工资料在加工中. 按【RST】键后, 重新设定加 工资料. 3220(conv) Drill dia not set 没有设定钻咀的直径 按【RST】键后, 重新设定钻 咀的直径在刀库内. 3221(conv) No pitch data 没有设定Tap的牙距在刀库内 按【RST】键后, 重新设定Tap 的牙距在刀库内. 3222(conv) Tap size error Tap 的大小没有设定. 按【RST】键后, 重新设定Tap 的大小. 3223(conv) R or L hand ? 没有设定左牙或右牙 按【RST】键后, 重新设定左 牙或右牙. 3224(conv) R. comp error 编程问题 按【RST】键后, 改用直线指 令做起步或除消用. 3225 Too many lines 编程问题 按【RST】键后, 重新检查程 序. 3226(conv) Too many infeeds 加工量太少 按【RST】键后, 重新设定加 工量 3227(conv) Corner calc impsbl 角位太细 按【RST】键后,修改角位大 小. 3228(conv) Pocket impossible 刀具直径大过Pocket的大小. 按【RST】键后,改用细的刀 具. 3229(conv) Chamfering impsbl 做pocketing时,做chamfer的功能按【RST】键后,重新委任刀 先开始. 具及加工工序. 3230(conv) ATC impossible 加工前或后,有换刀指令在附加功能按【RST】键后,消除换刀指 内. 令. 3231(conv) RPM over 在MDI模式执行转动的速度大过设按【RST】键后,重新设定正 在机械参数1的值. 确资料 3232(conv) Feedrate over 在MDI模式执行加工的速度大过设按【RST】键后, 重新设定正 在机械参数1的值. 确资料. 3233(conv) Too large r. comp 编缉的半径值细过刀具直径补偿值 按【RST】键后,设定编缉的 半径大过刀具直径补偿值. 3234(conv) No entry M code 末被注册的M码被使用. 按【RST】键后,改用其它M 码. 3235(conv) Illegal approach 刀具半径补偿被执行在线的中心 按【RST】键后,修改程序. 3236(conv) Illegal relief 刀具半径补偿被执行在线的中心 按【RST】键后, 修改程序. 3237(conv) No cutting length 程序问题 按【RST】键后, 修改程序. 3238(conv) Axis not designtd 没有轴被设定在程序中. 检查程序 3239(conv) Illegal axis 不适当地设定轴在程序中. 检查程序 3240(conv) R not designated A A或B轴的半径没有介定在程序中. 检查程序 至 至 3241(conv) R not designated B 3242(conv) A out of command 在加工中,A或B轴加工时超出检查程序 至 至 359.999. 3243(conv) B out of command 3244(conv) No nxt tool in mgz 下一把刀没有设定在刀盘上. 设定下一把刀. 3245(conv) No ATC rtn height 换刀高度位置没有设定. 设定换刀高度位置. 3247(conv) Coord. Rot. imposs 当坐标被转动后,X&Y位置不能被计改正程序并重新加工. 算,因X或Y轴末被选择. 3248(conv) No required data 资料消失了因很多原因在加工中. 3253(conv) Can’t set tool len 保护开关激活后,执行自动量刀长功分别出引致的原因,并消除之 能;或因其它原因引致不能自动量 刀. 3257(conv) No program (A) A或B轴移动指令被执行在程序中,修改程序. 至 至 但没有A或B轴. 3258(conv) No program (B) 3259(conv) Not measured in inc 原点量度被执行在递增的模式下. 打去绝对数模式下, 执行原 点量度 3260(conv) Not measured in cood 原点量度被执行在坐标转动的模式消除坐标转动,并执行原点量 下. 度. 3261(conv) Not measured in 原点量度被执行在直径补偿的模式消除直径补偿,并执行原点量 comp 下. 度. 3262(conv) Extrnl progrm no. err 被选择的外来程序号码是5个数字 修改外来程序号码成4个数 字. 3263(conv) Tl brk det pos err 感应位置不对 按【RST】键,检查用者参数1 (return position of tool breakage detection)及执行 的程序. 3264(conv) Release machine lock 锁机的功能激活. 消除锁机的功能 3700(conv) Program error 程序目录被毁. 消除此程序及按【RST】键. 4450(conv) Rpm not specifed Rpm 末被设定 设定速度及给速度指令. 4451(conv) Axis not dsgntd 没有设定轴 设定轴的数据及给移动的指 令. 4452(conv) Illegal axis 因3轴运行在MDI模式下. 不要3轴运行在MDI模式下. 4453(conv) XYAB dsgntd in tap 在MDI模式下,同时用XYAB轴做攻不能同时指令XYAB轴做攻 牙指令. 牙. 4454(conv) Z not dsgn in tap 攻牙时,无Z轴资料. 设定Z轴资料. 4455(conv) Fdrate not specfd 加工时,无设定加工速度. 设定加工速度及指令 4456(conv) Feed not specified 没有介定速度在MDI模式下. 再介定速度. 4457(conv) No schedule program 无所要的主程序. 检查主程序号码. 4458(conv) No subprogram 无所要的子程序. 设定子程序或取消子程序功 能在主程序内. 4459(conv) No. of wkpcs error 无设定工件数目. 设定工件数目. 4460(conv) Tool asgn not done 无设定刀具. 设定刀具. 4461(conv) ? calc not done 计算不知数仍末完成. 检查资料及重新设定刀具. 4462(conv) Machining ord error 加工次序没有设定 设定加工次序. 4463(conv) No direction data 无量度方向资料 设定量度方向资料. 4464(conv) Data imcomplete 资料不齐全(如:起点等). 重新设定资料. 4465(conv) Illegal start set 不合法的起点. 检查起点位置. 4466(conv) No tool in spindle 无刀在主轴上. 设定适当的刀在主轴上. 4467(conv) R not designated A 半径无设定在A或B轴上. 设定半径. 至 至 4468(conv) R not designated B 4469(conv) A out of command A或B轴所介定的角度不适当. 检查程序. 至 至 4470(conv) B out of command 4472(conv) No program 无程序. 检查有否此程序号码. 4473(conv) Too many digits 太多数字 设定数字在容许的范围内. 4474(conv) Minus sign assigned 负数不能被设定. 设定正数. 4475(conv) Job in pos error 复制工作不被容许. 移动光圈到可容许做复制工 作的地方. 4476(conv) Prog no. not specfd 程序号码末被设定. 设定程序号码. 4477(conv) No search data 没有资料被寻找. 检查是否真的有资料被寻找. 4478(conv) Too many mo. Of jobs 第100个工序被设定. 工序次数最多只能99种. 4479(conv) Subprg alrdy dsgntd 子程序早已设定. 用其它号码或取消现有的子 程序号码. 4480(conv) Alter position err 修改数据在不能改动的位置. 移动光圈在可改动的位置,改 数据 4481(conv) Delete impossible 在插入功能进行时,取消功能被执行 再按【insert】键并停止插入. 4482(conv) Insrt position err 在不容许的位置做插入. 移动光圈到可容许的位置做 插入. 4484(conv) Cursor move impsbl 不能移动光圈. 当插入功能进行完后,才移动 光圈. 4485(conv) Job out pos error 不能做复制功能 移动光圈到可做复制功能的 位置 4486(conv) Too many motions 第100个动作被设定. 动作最多只能99种. 4487(conv) Too many lines 第100句做contouring 或动作最多只能99句. chamfering被设定. 4488(conv) Wk zero set pos err 工作零位设定错误. 移动光圈到适当的位置再设 定工作零位. 4490(conv) Search impossible 在插入功能进行时,不能做寻找工停止插入,进行做寻找工作. 作. 4492(conv) Too many schdl prg 程序己超过100个 最多99个程序. 4493(conv) Job in not done 不能做复制功能 4494(conv) Too many no. Of 所输入的工件的件数多过99件. 设定的工件的件数最多是99 wkpc 件. 4495(conv) No tool in menu 刀具没有注册. 重新注册刀具. 4496(conv) Too many no. points 太多点 减少点数. 4497(conv) Assign tool 刀具设定问题 重新设定刀具. 4498(conv) Calculation? 刀具设定问题 重新设定刀具. 4499(conv) ATC rt. Data deleted 加工工序及刀具设定被修改. 4500(conv) Set machining order 没有在加工工序裹设定换刀的高度 资料. 4501(conv) No ATC rtn data 没有换刀的高度资料. 4502(conv) Data err (prgrm) 用不同单位设定的程序. 用相同单位设定的程序. 4503(conv) Wrong tool length 刀长补偿错误. 检查在用者参数开关1内的 参数(tool length compensation amount)的值. 4504(conv) No tool menu data 无资料在刀库内. 设定资料在刀库内. 4505(conv) No pattern data 无刀行径资料. 设定刀行径资料. 4506(conv) No hole data 无输入孔的直径在攻牙的工作上 设定孔的直径在攻牙的工作 上 4507(conv) No cut cond data 无切削条件. 设定切削条件. 4508(conv) Material not design 无设定加工材料. 设定加工材料. 4509(conv) Reqd tool not found 无所要的刀具 检查所有加工资料. 4510(conv) Too many tools asgd 太多设定的刀 请照对程序去设定刀具. 4511(conv) No job 无工序在设定在程序中. 检查加工工序. 4512(conv) No data in menu 无资料在指定的刀内. 设定资料在指定的刀 4513(conv) Inadequate tool 所指用的刀不适当加工. 设定适当的刀. 警报号码 讯识 原因 解决方法 4514(conv) Tap size error 攻牙设定错误. 设定正确的攻牙资料. 4515(conv) Job with out tool 工序没有设定刀具. 在刀的行径中设定刀具. 4516(conv) Illegal tool ptrn 不适合的刀的行径. 检查和修改刀的行径. 4517(conv) Calc of ? impsbl 所计算的不知数是不能用的. 修改加工资料. 4518(conv) Depth shallow 当钻咀到底时, 钻咀的尖端接触到检查和修改加工资料. 底部. 4519(conv) Shallow counterbore 加工资料设定错误 检查和修改加工资料. 4520(conv) Work height imprpr 加工深度设定底过工作台. 检查和修改加工资料. 4521(conv) s.dia too small 细直径的刀实在细过在加工资料所检查和修改加工资料. 设定的. 4522(conv) Tl lngt not specfd 刀长被设定为0,或没有设定. 检查和修改加工资料. 4523(conv) Tl life not specfd 刀的寿命被设定为0,或没有设定. 检查和修改加工资料. 4524(conv) Tool too long 刀太长. 4525(conv) s.dia too large 比较小的直径仍太大了. 4526(conv) Improper s.dia l 比较小的直径不适合用. 4527(conv) s.dia l too long 比较小的直径郜分太长. 4528(conv) Improper s.dia l 比较小的直径郜分不适合用. 警报号码 讯识 原因 解决方法 4529(conv) s.dia l too short 比较小的直径郜分太短. 4530(conv) Tool too small 刀不到底加工. 4531(conv) Tool dia too small 刀的外径太小. 4532(conv) Improper tool dia 不适合的刀直径. 4533(conv) Improper center ang 中心角度不适合. 4534(conv) Improper chamf ang 倒角的角度不适合. 4535(conv) Flute too short 辨太短. 4536(conv) Torsion improper 攻牙的扭转方向不适合. 4537(conv) Thread improper 不适当的攻牙. 4538(conv) Thread dia improper 不适当的缧纹的直径. 4539(conv) Pitch improper 不适当的牙距及缧纹的数量. 检查和修改加工资料. 4540(conv) Primary depth insuf 初级的深度不足. 检查和修改加工资料. 4541(conv) No tool number 没有刀号. 重新设定刀号. 4542(conv) Tool dia too large 刀的直径太大. 检查和修改加工资料. 4543(conv) Pocket not done 做倒角早过做pocketing. 4544(conv) Min. distance(side) 做倒角时有妨碍. 至 至 4545(conv) min. distance(btm) 4546(conv) B.H.not through 刀不能用当做盲孔时. 检查和修改加工资料. 警报号码 讯识 原因 解决方法 4547(conv) Difrnt tl from cutc 无被设定在切削条件的刀,被使用 4548(conv) Too large coner R 角位的R数太大. 4549(conv) Approach rad small 在做倒角时,所做的半径细过刀的半检查程序. 径. 4564(conv) Tool menu editing 在(strat)键在自动量刀长时开动 完结编缉刀库. 4565(conv) Large ope program 加工的资料大过缓冲器的容量. 将加工的资料分开成几份. 4566(conv) Open error (program) 加工的程序不能被. 4567(conv) Open error (cut cond) 加工条件问题. 4568(conv) Wrong m/c unit sys 所执行的程序的单位与机床的单位修改程序内的单位. 不同. 4569(conv) No zero measurement 零位量度纟统被执行时,但无提供此买零位量度纟统. 量度纟统. 4570(conv) No thread cutting 螺旋形切削功能被执行时,但无提供买螺旋形切削功能. 此量度纟统. 警报号码 讯识 原因 解决方法 8200(nc) No work zero data 无工作零位资料. 设定工作零位. 8201(nc) No tool data 无刀具资料. 设定刀具资料. 8202(nc) No macro varia. Data 无宏参数数据. 设定宏参数数据. 8203(nc) Parity (work zero) 工作零位资料被毁. 按【RST】键,并重新设定工作零位 资料. 8204(nc) Parity(tool data) 刀具资料被毁. 按【RST】键,并重新设定刀具资料 8205(nc) Parit(macro varia) 宏参数数据被毁. 按【RST】键,并重新设定宏参数数 据. 8206(nc) Data err(work zero) 工作零位数据结构被毁. 按【RST】键,并重新设定工作零位 资料. 8207(nc) Data err(tool data) 刀具数据结构被毁. 按【RST】键,并重新设定刀具资料 8208(nc) Data err(macro var.) 宏参数数据结构被毁. 按【RST】键,并重新设定宏参数数 据. 8209(nc) R. comp error 1/刀的直径补偿的起步及取消都是按【RST】键,改变移动动作,及检查 行孤形指令. 程序. 2/XY轴及其它转动轴的加工速度被 放入刀具补偿模式下. 8210(nc) Too large R.comp 被编的半径细过刀的直径补偿在行按【RST】键后,加大被编的半径 内圆时. 8211(nc) No R/Z command R或Z点没有设定在canned cycle. 按【RST】键,并设定R及Z. 警报号码 讯识 原因 解决方法 8212(nc) No pitch data 攻牙牙距设定为”0”. 按【RST】键,及设定牙距. 8213(nc) Restart error 没有找到指定的数字号码. 按【RST】键,检查指定的数字号码 8214(nc) Too many tools asgd 太多设定的刀. 按【RST】键, 检查程序. 8215(nc) Fixed cycle adrs err 在canned cycle裹,需要的地址没按【RST】键, 检查程序. 有找到. 8216(nc) Zero mesr adrs err 在零位量度指令裹, 需要的地址没按【RST】键, 检查程序. 有找到. 8217(nc) Z mesrment comd er 热量度指令或断刀感应的格式不对. 按【RST】键, 检查程序. 8218(nc) Macro command error 宏的格式不正确. 按【RST】键, 检查程序. 8219(nc) Thrm comp impossible 热补偿被执行,虽然热量度末执行. 检查有关的程序. 8700(nc) Command invalid(G) 没有效的3个位G码被用. 按【RST】键, 检查程序. 8701(nc) Invalid command G码及M码同时写在一起. 按【RST】键, 检查程序. 8702(nc) Command invalid(M) 没有效的3个位M码被用 按【RST】键, 检查程序. 8703(nc) Invalid ch command 程序问题. 按【RST】键, 检查程序. 8704(nc) Same code invalid 多过一个M码在同一句. 按【RST】键, 检查程序. 警报号码 讯识 原因 解决方法 8705(nc) Invalid value data 指令的格式不正确. 按【RST】键, 检查程序. 8706(nc) Data range error 指令值超出地址范围. 同上 8707(nc) Ch/block over 一句内的字数多过128个. 同上 8708(nc) Command invalid G.M 在MDI模式下不能用的G、M码,被同上 设定在memory执行. 8709(nc) No prog end code 无M02或M30指令. 同上 8710(nc) Arc command error 错误的指令. 同上 8711(nc) Sub prog call error 子程序不能被呼出. 同上 8712(nc) Sub prog no. error 子程序不能被呼出. 同上 8713(nc) Modal subprg rtn err G66被执行或刀直径补偿没有消除,同上 当由子程序跳返主程序时. 8714(nc) Feedrate error 没有速度指令. 同上 8716(nc) No intersection 没有交差点. 同上 8717(nc) Work cal address err 所需的地址没有找到. 同上 警报号码 讯识 原因 解决方法 8718(nc) In arc mode 坐标计算执行在圆孤模式下. 按【RST】键, 检查程序. 8719(nc) Comment error 控制出/入的码不在同一句内. 同上 8720(nc) No T-code command 无T码出,当G100或M6执行时. 同上 8721(nc) Sub progm return err 子程序不能跳回. 同上 8722(nc) Macro progm call err 宏做多过4次循环. 同上 8723(nc) No applicable seq 宏编程问题. 同上 9450(nc) No program(*) 没有在括号内所指的程序. 同上 9451(nc) No subprogram(*) 没有在括号内所指的子程序. 同上 9452(nc) No applicable seq 找不到所设定的号码. 检查所设定的号码. 9453(nc) Seq no. error 在程序中,找不到所设定的号码. 检查在程序中,所设定的号码. 9454(nc) Sub prog no. error 不正确的子程序号码. 在程序中,检查子程序的号码. 9455(nc) No derection data 末设定量度的方向. 设定量度的方向. 9456(nc) Data imcomplete 不正确设定(center alignment)或重新正确地设定资料. automatic tool length measurement). 警报号码 讯识 原因 解决方法 9457(nc) Tool no. is not set 末设定刀号. 首先设定刀号,然后才使之组别起 来. 9458(nc) In coord. Rottn. Mode 在memory加工中,同时在MDI执行取消坐标转动,并在MDI执行工作 程序. 9459(nc) Pallet select sw off 重做时,转台选择制扭在ON的状态 关掉转台选择制. 9461(nc) Block number over 太多句子. 减少句子. 9462(nc) No data fornd 要找寻或取消的资料不见. 改用其它资料去找寻或取消 9463(nc) In operation 在加工中,执行其它指令. 完成加工后,才执行其它指令 9464(nc) Restarting 改变资料或执行MDI内容,当重做开完成重做动作后,才执行其它指令 始时. 9466(nc) Memory overflow 记忆容量不足. 铲除不用的程序. 9467(nc) No registered tool 刀具末有注册. 检查刀具组别设定. 9476(nc) T-code range error 在程序内的T码数字大过所设定的检查程序 范围. 目目目目目目目目目目目目目 日日日日日日日日日日日日日日日日 日日日日日日日日日日日日 金金金金金金金金金金金金金金金 QQQQQQQQQQQQQ QQQQQQQQQQ QQQQQQQQQQQQ Q