用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件说明书 毕业设计

用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件 毕业设计 目 录 一 柱塞泵的制作?????????????????????????????????????????1 (一)泵体安装板??????????????????????????????????2 (二)泵体膛体????????????????????????????????????4 (三)泵体底座和肋板 ????????????????????????????6 (四)泵体孔系????????????????????????????????????8 (五)泵体螺纹????????????????????????????????????10 (六)填料压盖????????????????????????????????????11 (七)柱塞?????????????????????????????????????????14 (八)阀体?????????????????????????????????????????17 (九)阀盖?????????????????????????????????????????23 (十)上阀瓣???????????????????????????????????????21 (十一)下阀瓣????????????????????????????????????27 (十二)柱塞泵装配图?????????????????????????????28 (十三)柱塞泵爆炸图?????????????????????????????38 (十四)柱塞泵装配动画???????????????????????????42 1 用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件说明书 一 柱塞泵的制作 (一)泵体安装板的操作 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP01”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建长方体。长方体的长度为68mm，宽度为68mm，高度为12mm，角点坐标为(0,0,0)，单击确定，结果如图1-1所示。 图1-1 3(旋转长方体。单击下拉菜单“编辑”?“变换”，打开“变换”对话框之后选择实体，如图1-2所示。选择长方体，“确定”按钮后，打开如图1-3所示的“变换”对话框，选择变换方式。 图1-2 图1-3 变换方式选择“绕一点旋转”按钮，打开“点构造器”对话框，确定坐标(0,0,0)，单击“确定”按钮后，打开“变换”对话框选择变换效果，如图1-4所示，设定为-135?，单击“确定”按钮后，打开“变换”对话框选择变换效果,如图1-5所示。选择“移动”选项，单击“确定”按钮，完成长方体的旋转操作，单击“取消”按钮或关闭该对话框，长方体变换前后的 2 对比效果如图1-6所示。 图1-4 图1-5 图1-6 4(裁剪长方体。单击下拉菜单“插入”?“特征操作”?“裁剪”，选择实体为长方体，选择裁剪面，单击“定义平面”选项，打开“平面”对话框。 单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮，利用自动捕捉功能，依次捕捉长方体上端面、下断面顶点和对角一顶点。 裁剪平面确定后，系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉，同时还可以通过“裁剪体”对话框选择裁剪方向来更改裁剪部分，单击“确定”按钮，完成长方体的裁剪操作，结果如图1-7所示。 图1-7 图1-8 5(创建圆柱体。单击下拉菜单“插入”?“设计特征”?“圆柱”对 3 话框。圆柱的高度方向为(0,0,1)。设置圆柱体尺寸:直径120mm，，高度12mm。设定圆柱体底面圆心坐标为(0,-34，0)，在“布尔操作”对话框中单击“创建”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-8所示。 6(创建另一个圆柱体。同上述绘制另一个圆柱体，圆柱的高度方向(0,0,1)，直径为120mm，高度为12mm，圆柱体底面圆心坐标为(0,34,0)，在最后一步“布尔操作”对话框中选择“求交”选项，在绘制窗口再选择第一个圆柱体，使两个圆柱体相交，绘制结果如图1-9所示。 图1-9 图1-10 图1-11 7(布尔运算。单击“并”图标或下拉菜单“插入”?“特征操作”?“并”对话框，分别选择相交圆柱体和三棱柱体，单击“确定”按钮完成两个实体的并集运算，结果如图1-10所示 8(添加边圆角特征。设置相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm，三棱柱体与圆柱体的相交棱边的圆角半径10mm，单击“启动圆角预览”可以预览倒圆角效果，完成泵体安装板的绘制，结果如图1-11所示。 9(单击“”工具条中的“保存按钮，保存这个零件。 (二)泵体膛体的操作步骤 1(单击“打开”图标或下拉菜单“文件”?“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。 2(创建基准平面。单击下拉菜单“插入”?“设计特征”?“基准平面”，对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面:XOZ和YOZ平面，结果如图1-12所示。 4 3(创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，单击“直角坐标”按钮，弹出矩形凸垫放置面对话框，单击安装板的上表面为凸垫放置面。弹出“水平参考”对话框。单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出矩形凸垫对话框，设置凸垫尺寸:长度为17mm，宽度为68mm，高度为3mm，单击“确定”按钮后，绘图窗口中显示出该凸垫，如图1-13所示。弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，再选择凸垫宽度上任一条边，设定距离值为8.5mm。同理，设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为34mm。完成凸垫的定位，绘制结果如图1-14所示。 图1-12 图1-13 图1-14 4(创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，单击安装板上表面为圆台放置面。在“圆台”对话框中设置圆台尺寸:直径为17mm，高度为3mm，拔模角为0。单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，系统会提示该距离表示圆台底面圆心点与XOZ基准平面的垂直距离，在“定位”对话框中设置该距离为0。然后选择YOZ基准平面，设置圆台底面圆心点与YOZ基准平面的垂直距离为34mm; 5 最终使圆台底面圆心点定位于(-34,0,12)，创建右侧小圆台。重复上面绘制圆台的方法，绘制右侧的小圆台，尺寸与前相同圆台底面圆心点定位于(34,0,12)，绘制结果如图1-15所示。 图1-15 图1-16 5(创建大圆台。重复上面绘制圆台的方法，绘制大圆台，圆台的安装平面为安装板的上表面，圆台的尺寸参数设置为:直径48mm，高度为60mm，拔模角为0，圆台定位底面圆心点于Z轴上，即定位于(0,0,12)点，绘制结果如图1-16所示。 6(创建另外三个圆台。重复上面绘制圆台的方法，在大圆台上表面上依次绘制两个与大圆台同轴的小圆台，尺寸依次为直径36mm，高度为10mm，和直径为30mm，高度为6mm，拔摸角为0。在安装板背面同样绘制一个圆台，圆台底面圆心坐标为(0,0,0)，即与大圆台同轴，尺寸为直径48mm，高度为3mm，拔摸角为0。结果如图1-17所示。 图1-17 图1-18 7(单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (三)泵体底座和肋板的操作步骤 6 1(单击“打开”图标或下拉菜单“文件”?“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。 2(创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，选择“直角坐标”选项，凸垫安装平面为安装板底面，单击YOZ基准平面确定凸垫的长度方向。凸垫的尺寸参数为:长度为60mm，宽度为96mm，高度为8mm;采用垂直定位模式对凸垫进行精确定位，设定凸垫左侧宽度上的边与XOY基准平面的距离为13mm，设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为48mm，完成凸垫的定位，绘制结果如图1-18所示。 3(创建长方体。单击“长方体”图标，弹出“长方体”对话框，输入长方体的长度为12mm，宽度为30mm，高度为85mm，单击“捕捉点”工具栏中的按钮，弹出“点构造器”对话框，确定长方体的角点坐标(-6，-50，-12)，完成长方体的绘制，结果如图1-19所示。 图1-19 4(裁剪长方体。单击“裁剪体”图标或下拉菜单“插入”?“特征操作”?“裁剪体”，弹出“裁剪体”对话框。选择实体为长方体，选择裁剪面，单击“定义平面”选项，打开“平面”对话框。 单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮，利用自动捕捉功能，依次选择底座上表面的两个点，第三个点的坐标为(0，-24，-3)，确定第一个裁剪平面;同理选择底座上表面的另两个点，第三个点的坐标为(0，-24,72)确定第二个裁剪平面。裁剪平面确定后系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁 7 剪掉，单击“接受默认方向”按钮，完成长方体的裁剪操作，结果如图1-20所示。 图1-20 5(布尔运算求并集。单击“并”图标，弹出“并”对话框，选择窗口中所有的实体，单击“确定”按钮完成布尔运算求并集操作，使窗口中的几个实体合并为一个实体。 6(单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (四)泵体孔系的操作步骤 1(单击“打开”图标或下拉菜单“文件”?“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。 2(创建左侧膛孔。单击“孔”图标，弹出“孔”的对话框，选择“沉头孔”形式，尺寸设置为:沉头直径为44mm，沉头深度为10mm;孔直径为36mm，孔深度为65mm;尖角为0。鼠标左键选择安装板左侧圆台平面，弹出“定位”对话框，沉头孔底面圆心点定位于Z轴上，即沉头孔中心轴线与膛体的中心轴线相重合，绘制结果如图1-21所示。 8 图1-21 图1-22 3(创建右侧膛孔。重复上述操作，采用简单孔形式，尺寸设置为:直径为18mm，深度为50mm，尖角为0。鼠标左键选择安装板右侧圆台表面，同样利用定位对话框使该简单孔德中心轴线与膛体中心轴线重合，完成第一组孔—阶梯膛孔的绘制，结果如图1-22所示。 4(创建安装板上的安装孔。采用与上一步相同的绘制方法绘制安装板上的安装孔，采用“简单孔”形式，尺寸设置为:直径为9mm，深度为20mm，尖角为0。左右安装孔底面圆心点分别定位于(-34,0,15)和(34,0,15)，绘制结果如图1-23所示。 5(创建底板上的安装孔。重复上述操作，采用沉头孔形式，尺寸设置为:沉头直径为18mm，沉头深度为2mm;孔直径为11mm，孔深度为10mm;尖角为0 。左右安装孔底面圆心分别位于距离底板侧面16×16的位置上，绘制结果如图1-24所示。 图1-23 图1-24 6(创建倒圆角。单击“边倒圆”图标，弹出“边倒圆”对话框，设置圆角半径为5mm，结果如图1-25所示。 9 图1-25 图1-26 7(阶梯轴倒圆角。重复上面实体倒圆角的操作，对阶梯轴过渡面倒圆角，圆角半径为2mm，结果如图1-26所示。 8(创建底板凹槽。单击“腔体”图标，弹出“腔体”对话框，单击“直角坐标系”按钮，弹出腔体放置面对话框，单击底板的下表面，为腔体的放置面。弹出水平参考对话框，单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出腔体参数设置对话框，设置腔体尺寸:80mm，宽度为30mm，高度为3mm，底面半径为2mm，单击“确定”按钮后绘图窗口中显示出该凹槽，弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，腔体定位于底板的中央位置上，绘制结果如图1-27所示。 图1-27 9(单击“标准”工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (五)泵体螺纹的操作步骤 1(单击“打开”图标或下拉菜单“文件”?“打开”，弹出“打开部件 10 文件”对话框。在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。 2(创建螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细的”选项，鼠标单击右侧通孔的孔的内壁，系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数:主直径为20mm，长度为26mm，螺距为1.5mm，角度为60?。单击“确定”按钮，完成内螺纹的绘制，结果如图1-28所示。 图1-28 3(单击“保存”按钮，保存这个零件。 (六)填料压盖的操作步骤 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP02”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建圆柱体。单击圆柱图标，采用直径，高度模式。确定圆柱的高度方向(0,0,1)，单开圆柱对话框之二尺寸参数设定:直径为120mm，高度为12mm。设定圆柱底面圆心坐标为(0，-34,0)，单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-29所示。 图1-29 3(创建另一个圆柱体:设定圆柱的高度方向为(0，0，1)，直径为120mm，高度为12mm，圆柱底面的圆心点坐标为(0，34，0)，最后弹出“布尔操作” 11 对话框，选择相交按钮，使新建的圆柱体与前一个圆柱体相交，绘制结果如图1-30所示。 图1-30 图1-31 4(添加边圆角特征。相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm，倒圆角结果如图1-31所示。 5(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面:XOZ和YOZ平面，如图1-32所示。 6(创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择填料压盖上表面为圆台放置面，设定圆台尺寸参数:直径为46mm，高度为3mm，拔模角为0。利用“定位”对话框，选择“垂直定位”模式，使圆台底面的圆心点位于Z轴上。圆台绘制结果如图1-33所示。 图1-32 图1-33 7(创建小圆台。圆台安装平面为大圆的上表面，小圆台的尺寸参数设置为:直径为44mm，高度为20mm，拔角为0。利用定位对话框使小圆台与大 12 圆台同轴线，即小圆台底面圆心点定位于Z轴上，绘制结果如图1-34所示。 图1-34 图1-3 8(创建左右小圆台。继续仿照上面绘制的方法，在填料压盖的另一侧表面上左右各绘制一个小圆台，小圆台的尺寸参数设置为:直径为18mm，高度为2mm，拔模角为0。定位尺寸为:小圆台的中心轴线距离大圆台的中心轴线的距离为34mm，绘制结果如图1-35所示。 9(创建柱塞孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。采用“简单孔”形式，尺寸参数设置为:直径为36mm，深度为35mm，尖角为0，鼠标左键选择圆台上表面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与Z轴重合，绘制结果如图1-36所示。 图1-36 图1-37 10(创建螺栓安装孔。重复上述操作，采用“简单孔”形式，尺寸设置为:直径为9mm，深度为20mm，尖角为0。在鼠标填料压板背面的左右圆台表面上，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与圆台中心轴线重合，绘制结果如图1-37所示。 13 11(单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (七)柱塞的操作步骤 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP03”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建圆柱体。单击“圆柱”图标，弹出“圆柱体”对话框，采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方向为(0，0，1)，直径为36mm，高度为80mm。设定圆柱底面圆心点坐标为(0，0，0)，完成圆柱体绘制，结果如图1-38所示。 图1-38 图1-39 3(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面:XOZ和YOZ平面，如图1-39所示。 4(创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框。单击“矩形”按钮，弹出矩形凸垫放置对话框，单击圆柱体的下表面为凸垫的放置面，弹出水平参考对话框。单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出“矩形凸垫”对话框，设置凸垫尺寸:长度为24mm，宽度为24mm，高度为14mm，弹出“定位”对话框。利用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，再选择凸垫宽度上任一条边，设定距离值为12mm。同理，设定凸垫长度上任一条边YOZ基准平面的距离值为12mm。完成凸垫的定位，绘制结果如图1-40所示。 14 图1-40 5(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。鼠标单击凸垫任一侧面，如图1-41所示，设置偏置为0，单击“确定”按钮完成基准平面的创建;鼠标单击XOY基准平面，如图1-42所示，设置偏置为-26mm，单击“确定”按钮完成基准平面的创建。 图1-41 图1-42 6(创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，选择凸垫侧面处的基准平面为圆台安装平面，设定圆台尺寸参数:直径为24mm，高度为24mm，拔模角为0。单击“反侧”按钮调整圆台创建方向，弹出“定位”对话框，选择“垂直定位”模式，使圆台轴线与XOY基准平面距离为14mm，与XOZ基准平面距离为0。圆台绘制结果如图1-43所示。 15 图1-43 图1-44 7(创建腔体。单击“腔体”图标，弹出“腔体”对话框，单击“矩形”按钮，弹出矩形腔体放置面对话框，单击与XOY基准平面平行的偏置基准面为放置面。弹出水平参考对话框，鼠标单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出矩形腔体参数对话框设置腔体尺寸:长度为24mm，宽度为6mm，高度为24mm，其他项均为0。单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框，采用“垂直定位”模式，利用XOZ基准面和YOZ基准面使腔体定位于底板的中央位置上，绘制结果如图1-44所示。 8(创建通孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框，采用“简单孔”形式，尺寸设置:直径为10mm，深度为30mm，尖角为0。鼠标左键选择耳片侧面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与XOZ基准面的距离为0，与YOZ基准面的距离为14mm，即与圆台同轴线，绘制结果如图1-45所示。 图1-45 图1-46 9(添加柱塞头倒角特征。单击“倒斜角”图标，弹出“倒角”对话框， 16 选择单个偏置模式，选择倒角平面为选择柱塞头端面。设置偏置距离为2mm。单击“确定”按钮，完成端面倒直角，结果如图所示。 10(单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (八)阀体的操作步骤 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP04”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建圆柱体。单击“圆柱”图标，弹出“圆柱体”对话框，采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方法(0，0，1)，直径为36mm，高度为40mm，圆柱底面圆心点坐标为(0，0，0)，单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-47所示。 图1-47 图1-48 3(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面:XOZ和YOZ平面，如图1-48所示。 4(创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，选择圆柱体上表面为安装平面，设定圆台尺寸参数:直径为30mm，高度为30mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果如图1-49所示。 17 图1-49 图1-50 5(创建小圆台。圆台安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参数设置为:直径为20mm，高度为20mm，拔模角为0;利用“定位”对话框使小圆台与大圆台同轴线，绘制结果如图1-50所示。 6(创建YOZ基准面上的圆台。选择YOZ基准面为圆台安装面，设定圆台尺寸参数:直径为20mm，高度为40mm，拔模角为0。利用“定位”对话框 ，与XOY中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与XOZ基准面的距离为0基准面的距离为24mm，绘制结果如图1-51所示。 图1-51 图1-52 7(创建XOZ基准面上的圆台。选择XOZ基准面为圆台安装面，设定圆台尺寸参数:直径为24mm，高度为24mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与YOZ基准面的距离为0，与XOY基准面的距离为45mm，绘制结果如图1-52所示。 8(创建大小两个圆台。以XOZ基准面上的圆台表面为新的圆台安装平面，设定圆台尺寸参数:大圆台直径为30mm，高度为3mm，拔模角为0;小 18 圆台直径为20mm，高度为20mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使大小圆台中心轴线都与XOZ基准面上的圆台中心轴线相重合，绘制结果如图1-53所示。 图1-53 图1-54 9(创建阀体下方沉头孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。选择“沉头孔”形式，尺寸设置为:沉头直径为28mm，沉头深度为35mm;孔直径为18mm，孔深度为65mm;尖角为0。鼠标左键选择阀体主体底面为孔的安装平面，利用“定位”对话框使沉头孔中心轴线与阀体中心轴线相重合，绘制结果如图1-54所示。 10(创建阀体上方通孔。采用“简单孔”形式，尺寸设置为:直径为12mm，深度为30mm，尖角为0。鼠标左键选择阀体主体上表面为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体中心轴线相重合，绘制结果如图1-55所示。 图1-55 图1-56 19 11(创建阀体侧面圆台的通孔。采用“简单孔”形式，尺寸设置为:直径为12mm，深度为50mm，尖角为0。用鼠标左键分别选择阀体侧面的两个表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体侧面圆台中心轴线重合，绘制结果如图1-56所示。 12(创建内螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细”选项，鼠标单击阀体下方沉头孔的内壁，系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数:主直径为30mm，长度为15mm，螺距为2mm，角度为60?。单击“确定”按钮，完成内螺纹的绘制，结果如图1-57所示。 图1-57 图1-58 13(创建沟槽。单击“割槽”图标，弹出“割槽”对话框。采用“矩形”模式。选择阀体左侧面圆台的外环面为沟槽的安装面。沟槽直径为18mm，宽度为2mm。选择左侧面圆台的端面，再选择沟槽的左侧断面，设定定位距离值为18mm，完成沟槽的绘制，结果如图1-58所示。 14(创建阀体右侧面圆台的沟槽。采用“矩形沟槽”模式，选择阀体右侧面圆台的外表面为沟槽安装面，沟槽尺寸参数设置为:沟槽直径为18mm，宽度为2mm。选择右侧面圆台的端面，再选择沟槽的右侧端面，打开“创建表达式”对话框，设定定位距离为18mm。完成右侧沟槽的绘制，结果如图1-59所示。 15(创建外螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细”选项，鼠标单击阀体左侧面圆台的外壁，系统会自动匹配外螺纹的尺寸 20 参数:主直径为17.5mm，长度为18mm，螺距2.5mm，角度为60?。单击“确定”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-60所示。 图1-59 图1-60 图1-61 16(创建外螺纹:绘制右侧面圆台的外螺纹，尺寸参数:主直径为17.5mm，长度为18mm，螺距2.5mm，角度为60?。单击“确定”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-61所示。 17(单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (九)阀盖的操作步骤 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP05”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建多边形。单击“多边形”图标或下拉菜单“插入”?“曲线”?“多边形”，弹出“多边形”对话框。设定多边形的侧面数为6，选择“外切圆半径”选项，外切圆半径为16mm，方向角度为0。设定多边形中心点坐标为(0，0，0)。单击“确定”按钮完成正六边形的绘制，结果如图1-62所示。 图1-62 图1-63 图1-64 3(创建拉伸实体。单击“拉伸”图标，弹出“拉伸”对话框。选择正 21 六边形的六条边，拉伸方向为(0，0，1);设定拉伸体的尺寸参数:起始距离为0，结束距离为5mm，完成拉伸实体的操作，绘制结果如图1-63所示。 4(创建圆锥体。单击“圆锥”图标，弹出“圆锥”对话框。圆锥体高度方向设定为(0，0，-1)，圆锥底部直径为32mm，顶部直径为0，高度为30mm。圆锥体底面圆心点坐标为(0，0，0)。单击“确定”按钮，弹出“布尔操作”对话框。选择“求交”选项，使圆锥体与刚绘制的六棱柱体相交，如图1-65所示。 5(创建拉伸实体。选择正六边形的六条边，拉伸方向为(0，0，1)，设定拉伸体的尺寸参数:起始距离为0，结束距离为10mm，其他三项均为0。选择“并”选项，完成拉伸实体的操作，并使绘图窗口中的所有实体合并为一个实体，绘制结果如图1-67所示。 图1-67 图1-68 6(创建大圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择六棱柱体上表面作为圆台放置面，设定圆台尺寸参数:直径为36mm，高度为5mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与六棱柱体任两条棱边的距离均为16mm，使圆台中心轴线与六棱柱体的中心轴线相互重合，大圆台的绘制结果如图1-68所示。 7(创建小圆台。选择大圆台上表面作为圆台放置面，设定小圆台尺寸参数:直径为30mm，高度为12mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使小圆台中心轴线与六棱柱体任两条棱边的距离均为16mm， 22 也即小圆台与大圆台同轴线。小圆台绘制结果如图1-69所示。 8(创建简单孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。采用“简单孔”形式，尺寸设置为:直径为12mm，深度为20mm，尖角为118?。选择小圆台上表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与六棱柱体任意两条棱边的距离为16mm，即与圆台的中心轴线重合，绘制结果如图1-70所示。 图1-69 图1-70 9(创建沟槽。单击“割槽”图标，弹出“割槽”对话框。采用“矩形”模式。选择小圆台的外环面为沟槽放置面。设定沟槽尺寸参数:沟槽直径为26mm，宽度为2mm，选择小圆台的上端面，再选择沟槽的上侧端面，打开“创建表达式”对话框，设定定位距离为10mm，完成沟槽的绘制，结果如图1-71所示。 10(创建外螺纹。单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。选择“详细”选项，鼠标单击小圆台的外表面，更改外螺纹的尺寸参数:主直径为30mm，副直径为28mm，长度为12mm，螺距为2mm，角度为60?。同时提示螺纹方向，单击“确定”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-72所示。 23 图1-71 图1-72 11(单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (十)上阀瓣的操作步骤 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP06”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建圆柱体。单击“圆柱体”图标，弹出“圆柱体”对话框。采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方向坐标为(0,0,1)，直径为9mm，高度为30mm，圆柱底面圆心点坐标为(0,0,0)，单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-73所示。 3(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面:XOZ和YOZ平面，结果如图1-74所示。 图1-73 图1-74 图1-75 4(创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择圆柱体 24 上表面作为圆台的安装平面，设定圆台尺寸参数:直径为24mm，高度为4mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果如图1-75所示。 5(创建小圆台。圆台的安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参数设置为:直径为14mm，高度为2mm，拔模角为0。利用“定位”对话框使小圆台中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即与大圆台同轴线，绘制结果如图1-76所示。 6(创建第二个小圆台。圆台的安装平面为上一个圆台的上表面，尺寸参数设置为:直径为12mm，高度为10mm，拔模角为0。利用“定位”对话框使小圆台中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即与前两个圆台同轴线，绘制结果如图1-77所示。 图1-76 图1-77 图1-78 7(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。单击最上方小圆台的中心轴线，系统会提示出现一个通过圆台中心轴线的基准平面，单击“确定”按钮完成绘制，结果如图1-78所示。 8(建立与已知基准平面成角度的基准面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。首先单击基准平面，然后单击小圆台的中心轴线，系统提示输入角度值，设定夹角为60?，单击“确定”按钮完成绘制，结果如图1-79所示。 25 9(建立另一个与已知基准面成角度的基准面。重复上述操作，建立三个互成60?夹角的基准平面，绘制结果如图1-80所示。 图1-79 图1-80 10(创建凸垫。单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，单击“矩形”按钮，弹出矩形凸垫放置面选择对话框，单击任一基准面为凸垫放置面，进入水平参考选择对话框，单击互成60?的另一基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，同时打开“矩形凸垫”对话框设置凸垫尺寸:长度为10mm，宽度为2mm，高度为8mm。弹出“定位”对话框，使用系统默认定位，直接单击“确定”按钮完成凸垫的定位。 11(创建另外两个凸垫。重复上述操作，完成凸垫的放置，结果如图1-81所示。 图1-81 图1-82 12(创建简单孔。单击“孔”图标，弹出“孔”对话框，采用“简单孔”形式，尺寸设置为:直径为8mm，深度为10mm，尖角为118?。选择小圆台 26 上表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，绘制结果如图1-82所示。 13(单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (十一)下阀瓣的操作步骤 1(进入Unigraphics NX 4.0软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP07”，单位选择“毫米”。进入建模模式。 2(创建圆柱体。单击“圆柱体”图标，弹出“圆柱体”对话框。采用“直径，高度”模式，圆柱的高度方向坐标为(0,0,1)，直径为10mm，高度为18mm，圆柱底面圆心点坐标为(0,0,0)，单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-83所示。 3(创建基准平面。单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，建立XOY平面。同理，建立其他两个基准平面:XOZ和YOZ平面，结果如图1-84所示。 4(创建圆台。单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。选择圆柱体上表面作为圆台的安装平面，设定圆台尺寸参数:直径为17mm，高度为4mm，拔模角为0。利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果如图1-85所示。 图1-83 图1-84 图1-85 5(创建小圆台。圆台的安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参 27 数设置为:直径为7mm，高度为18mm，拔模角为0。利用“定位”对话框使小圆台中心轴线与XOZ基准面和YOZ基准面的距离均为0，即与大圆台同轴线，绘制结果如图1-86所示。 图1-86 图1-87 6(添加端面倒角。单击“倒斜角”图标，弹出“倒斜角”对话框。选择“单偏置”选项，选择倒角平面作为下阀瓣的上下两个端面。设置偏置距离为2mm。单击“确定”按钮，完成端面倒角，结果如图1-87所示。 7(单击工具条中的“保存”按钮，保存这个零件。 (十二)柱塞泵装配图的操作步骤 1(新建文件。选择菜单“文件”?“新建”，或者单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，打开“新部件文件”对话框，创建新部件，文件名为“PUMP_ASSEM”,单位选择“毫米”。 2(选择装配模块。选择菜单“装配”-“装配”，或者单击“装配程序”工具栏中的按钮，进入装配模块。此时绘制窗口中自动添加“装配”工具栏。 3(按绝对坐标定位方法添加泵体零件。选择菜单“装配”-“组件”-“添加已存的”命令、或者单击“装配”工具栏中的“添加已存”按钮，打开“选择部件”对话框，如图1-88所示。 图1-88 图1-89 28 在没有进行装配前，此对话框的“选择载入的部件”列表中是空的，但是随着装配的进行，该列表中将显示所有加载进来的零部件文件的名称，这样便于管理和使用。单击“选择部件文件”按钮，打开“部件名”对话框。 在“部件名”对话框中，选择已存的零部件文件，单击右侧的“预览”复选框，可以预览已存的零部件。选择“PUMP.01prt”文件，右侧预览窗口中显示出该文件中保存的泵体实体。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框，如图66-2所示，同时打开“组件预览”窗口，如图1-90所示。 在“添加已有部件”对话框的“装配集”选项中选择“MODEL”选项，“定位”选项中选择“绝对的”选项，“层选择”选项中选择“原先的”选项，单击“确定”按钮，打开“点构造器”对话框，输入(0，0，0)指定为泵体在装配图中的参考基点，完成按绝对坐标定位方法添加泵体零件，结果如图1-91所示。 图1-90 图1-91 4(按配对定位方法添加填料压盖零件。单击“装配”工具栏中的“添加已存”按钮，如前所述，打开“选择部件”对话框，单击其中的“选择部件文件”按钮，打开“部件名”对话框，选择“PUMP.02prt”文件，右侧预览窗口中显示出填料压盖实体的预览图。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框和“组件预览”窗口，如图1-92和图1-93所示。 29 图1-92 图1-93 在“添加已有部件”对话框的“引用集”选项中选择“MODEL”选项，“定位”选项中选择“配对”选项，“层选择”选项中选择“原先的”选项，单击“确定”按钮，打开“装配条件”对话框，如图1-94所示。 图1-94 在“配对条件”对话框中，未添加配对条件的PUMP02零件显示为“未定义部件”在“配对类型”选项区中，单击“配对约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择填料压盖的右侧圆台端面，接下来在绘图窗口中选择泵体左侧膛孔中的端面。 添加完某一种约束后，“配对条件”对话框会显示出该约束的具体信息。在“配对类型”选项区中，单击“中心对齐约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择填料压盖的圆台环面，接着在绘图窗口中选择泵体膛体 30 的圆环面。 5(利用同样的方法，单击“中心对齐约束”按钮，在“组件预览”窗口中选择填料压盖的前侧螺栓安装孔的内环面，接下来在绘图窗口中选择泵体安装板上的螺栓孔的内环面。 对于填料压盖与泵体的装配，有以上三个配对约束:一个配对约束和两个中心对齐约束可以使填料压盖形成完全约束，单击“配对条件”对话框中的“确定”按钮，完成填料压盖与泵体的配对装配，结果如图1-95所示。 图1-95 6(按配对定位方法添加柱塞零件。调用“添加已存”命令，选择“PUMP03.prt”文件，右侧预览窗口中显示出柱塞实体预览图。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框和“组件预览”窗口，如图1-96和图1-97所示。 图1-96 图1-97 31 在“添加已有部件”对话框中，使用默认设置值，单击“确定”按钮，打开“配对条件”对话框，如前方法，首先使用“配对约束”条件。 用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择柱塞底面端面，接下来在绘图窗口中选择泵体左侧膛孔中的第二个内端面。 继续添加配对约束，在“配对类型”选项区中，单击“中心对齐约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择柱塞外环面，接下来在绘图窗口中选择泵体膛孔的圆环面。 现在有两个约束依然不能防止柱塞在膛孔中以自身中心轴线做旋转运动，因此继续添加配对约束以限制柱塞的绘制的回转，在“配对类型”选项区中，单击“平行约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择柱塞右侧凸垫的侧平面，接下来在绘图窗口中选择泵体肋板的侧平面。 对于柱塞与泵体的装配，有以下三个配对约束:一个配对约束、一个中心对齐和一个平行约束可以使柱塞形成完全约束，单击“配对条件”对话框中的“装配”，然后单击“确定”按钮，完成柱塞与泵体的配对装配，结果如图1-98所示。 图1-98 7(按配对定位方法添加阀体零件。调用“添加已存”命令，选择“PUMP04.prt”文件，右侧预览窗口中显示出阀体实体的预览图。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框和“组件预览”窗口，如图1-99 32 和图1-100所示。 图1-99 图1-100 在“添加已有部件”对话框的“装配集”选项中选择“MODEL”选项，“定位”选项中选择“装配”选项，“层选择”选项中选择“原先的”选项，单击“确定”按钮，打开“装配条件”对话框，如前方法，首先使用“配对约束”条件，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择阀体左侧圆台端面，在绘图窗口中选择泵体膛体的右侧端面。 继续添加配对约束，在“配对类型”选项区中，单击“中心对齐约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择阀体左侧圆台外环面，接下来在绘图窗口中选择泵体膛体的圆环面。 在“配对类型”选项区中，单击“平行约束”按钮，继续添加约束，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择阀体圆台的端面，接下来在绘图窗口中选择泵体底板的上平面。 对于阀体与泵体的装配，有以下三个配对约束:一个配对约束，一个中心对齐和一个平行约束可以使阀体形成完全约束，单击“配对条件”对话框中的“装配”，然后单击“确定”按钮，完成阀体与泵体的配对装配，结果如图1-101所示。 33 图1-101 8(按配对定位方法添加下阀瓣零件。单击调用“添加已存”命令，选择“PUMP07.prt”文件，右侧预览窗口中显示出下阀瓣实体的预览图。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框和“组件预览”窗口，如图1-102和图1-103所示。 图1-102 图1-103 在“添加已有部件”对话框的“装配集”选项中选择“MODEL”选项，“定位”选项中选择“配对”选项，“层选择”选项中选择“原先的”选项，单击“确定”按钮，打开“装配条件”对话框，如前方法，首先使用“配对约束”条件，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择下阀瓣中间圆台端面，在绘图窗口中选择阀体内孔端面。 继续添加配对约束，在“配对类型”选项区中单击“中心对齐约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择下阀瓣圆台外环面，接下来在绘图窗口中选择阀体的外圆环面。 34 对于下阀瓣与阀体的装配，有以下两个配对约束:一个配对约束和一个中心对齐约束可以使下阀瓣形成欠约束，下阀瓣可以绕自身中心轴线旋转，单击“配对条件”对话框中的“装配”按钮，然后单击“确定”按钮，完成下阀瓣与阀体的配对装配，结果如图1-104所示。 图1-104 9(按配对定位方法添加上阀瓣零件。调用“添加已存”命令，选择“PUMP06.prt”文件，右侧预览窗口中显示出上阀瓣实体的预览图。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框和“组件预览”窗口，如图1-105和图1-106所示。 图1-105 图1-106 在“添加已有部件”对话框中，采用默认设置，单击“确定”按钮，打开“装配条件”对话框，首先单击“配对约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择上阀瓣中间圆台端面，再在绘图窗口中选择阀体内孔端面。 继续添加配对约束，在“配对类型”选项区中，单击“中心对齐约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择上阀瓣圆台外环面，接下来在 35 绘图窗口中选择阀体的外圆环面。 对于上阀瓣与阀体的装配，有以下两个配对约束:一个配对约束和一个中心对齐约束可以使上阀瓣形成欠约束，上阀瓣可以绕自身中心轴线旋转，单击“装配条件”对话框中的“装配”按钮，然后单击“确定”按钮，完成上阀瓣与阀体的配对装配，结果如图1-107所示。 图1-107 10(按配对定位方法添加阀盖零件。调用“添加已存”命令，打开“选择部件”对话框，将“PUMP05.prt”文件加载进来。单击“确定”按钮，打开“添加已有部件”对话框和“组件预览”窗口，如图1-108和图1-109所示。 图1-108 图1-109 在“添加已有部件”对话框中，采用默认设置，单击“确定”按钮，打开“装配条件”对话框，首先单击“配对约束”按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择阀盖中间圆台端面，再在绘图窗口中选择阀体上端面。 继续添加配对约束，在“配对类型”选项区中，单击“中心对齐约束” 36 按钮，用鼠标首先在“组件预览”窗口中选择阀盖圆台外环面，接下来在绘图窗口中选择阀体的外圆环面。 对于阀盖与阀体的装配，有以下两个配对约束:一个配对约束和一个中心对齐约束可以使上阀瓣形成欠约束，单击“配对条件”对话框中的“装配”按钮，然后单击“确定”按钮，完成阀盖与阀体的配对装配，结果如图1-110所示。 图1-110 11(编辑对象显示。选择菜单“编辑”?“对象显示”，打开“类选择”对话框，在该对话框中，可以通过多种方法来选择要编辑的零部件，可以通过零部件的名称，也可以通过“过滤方式”来选择特定类型的对象，或是直接在绘图窗口中单击该零部件。在绘图窗口中，单击泵体、填料压盖和阀体三个零部件，单击“确定”按钮，打开“编辑对象显示”对话框，如图1-111所示。 图1-111 图1-112 在“编辑对象显示”对话框中，将中间的“透明度”指示条拖动到“60” 37 处，单击“确定”按钮，完成对泵体、填料压盖和阀体三个实体的透明显示设置，效果如图1-112所示。 (十三)柱塞泵爆炸图操作步骤 1(打开装配文件。选择菜单“文件”?“打开”，打开柱塞泵的装配文件为PUMP_ASSEM.prt，单击“确定”按钮，进入绘图窗口。 2(选择装配模块。选择菜单“装配”?“装配”，进入建立模型模块。 3(显示“爆炸图”工具栏。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“显示工具条”，弹出“爆炸图”工具栏，如图1-113所示。 图1-113 “爆炸图”工具栏中的按钮从左至右依次为:建立爆炸视图、编辑爆炸视图、自动爆炸组件、不爆炸组件、删除爆破视图、当前工作视图名称，以及隐藏组件和显示组件。通过这些命令，可以方便地建立、编辑和删除爆炸视图。 4(建立爆炸视图。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“生成爆炸”，打开“创建爆炸”对话框，如图1-114所示。 图1-114 38 在“名称”文本框中可以输入爆炸视图的名称，或是接受默认名称。单击“确定”按钮，建立“Explosion 1”爆炸视图，此时绘图窗口并没有什么变化，各个零部件并没有从它们的装配位置偏离。接下来就是将零部件都炸开，有两种方法:编辑爆炸视图和自动爆炸组件。 5(自动爆炸组件。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“自动爆炸组件”，打开“类选择”对话框。单击“选择所有的”按钮选择绘图窗口中的所有组件，单击“确定”按钮，打开“爆炸距离”对话框，如图1-115所示，设置“距离”为20。 图1-115 单击“爆炸距离”对话框中的“确定”按钮，完成自动爆炸组件操作，如图1-116所示。 图1-116 6(编辑爆炸视图。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“编辑爆炸”，打开“编辑爆炸视图”对话框，如图1-117所示。 39 图1-117 图1-118 在绘图窗口中单击左侧柱塞组件，然后在“编辑爆炸视图”对话框中单击“移动对象”单选框，如图1-118所示。状态栏提示“选择点”，即选择移动的基点坐标，单击“编辑爆炸视图”对话框的“点构造”选项，打开“点构造”对话框，设置基点坐标为(0，0，-11)。 单击“确定”按钮，回到“编辑爆炸视图”对话框，在绘图窗口中鼠标单击Z轴，激活“编辑爆炸视图”对话框中的“距离”设定文本框，设定移动距离为-120mm，如图1-119所示。 图1-119 单击“确定”按钮后，完成对柱塞组件爆炸位置的重定位，结果如图1-120所示。 图1-120 40 7(编辑阀体组件。重复调用“编辑爆炸视图”命令，将阀体沿Z轴正向相对移动10mm，如图1-121所示。结果如图1-122所示。 图1-121 图1-122 8(编辑上/下阀瓣以及阀盖三个组件。重复调用“编辑爆炸视图”命令，将上、下阀瓣以及阀盖三个组件分别移动到适当位置，完成柱塞泵爆炸视图的绘制，结果如图1-123所示。 图1-123 9(切换爆炸图与装配图。单击“爆炸图”工具栏中的“当前工作视图名称”下拉箭头可以切换爆炸图和装配图，如图1-124所示。 图1-124 10(删除爆炸图。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“删除爆炸”，打开“爆炸图”对话框，如图1-125所示，其中列出了所有爆炸视图的名称，在列表中选择要删除的爆炸视图名称，单击“确定”按钮删除该爆炸视图。在绘图窗口中正在显示的爆炸图应先复位后，即回到无爆炸或其他爆炸视图时，才可以将其删除。 图1-125 41 11(隐藏组件。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“隐藏组件”，打开“类选择”对话框，如图1-126所示。通过该对话框选择需要隐藏的装配组件，单击“确定”按钮完成对该组件的隐藏操作。 图1-126 图1-127 12(显示组件。选择菜单“装配”?“爆炸视图”?“显示组件”，打开“选择要显示的隐藏组件”对话框，如图1-127所示，通过该对话框选择要显示的装配组件，单击“确定”按钮，完成对组件的显示操作。 (十四)柱塞泵装配动画 1(打开“装配次序”工具栏。选择菜单“装配”?“序列”?“顺序”，打开“装配次序”工具条，如图1-128所示。 图1-128 42 2(创建装配动画图。选择菜单“装配”?“序列”?“操作”?“生成序列”，在“装配次序”工具栏中会显示当前创建的装配动画图名称“序列_1”，同时绘图窗口会自动分成两部分:一部分为原来的装配界面窗口，另一部分为装配动画显示窗口。 同时，系统会在绘图窗口右侧的装配动画导航窗口中自动显示创建的新装配动画和该装配动画中各种属性的装配零部件，如图1-129所示。 图1-129 3(编辑装配动画。选择菜单“插入”?“运动”，打开“运动”工具栏，如图1-130所示。 图1-130 在左侧绘图窗口中利用鼠标左键选择阀盖PUMP05零件，单击“运动”工具栏中的“拆卸”按钮，该零件即被加入到装配动画中，在右侧装配动画显示窗口中显示出来，同时，系统会在绘图窗口右侧的装配动画导航窗口中自动显示该零件名称。 4(添加其他零部件。重复上面编辑装配动画的操作，依次将上阀瓣PUMP06、下阀瓣PUMP07、阀体PUMP04、填料压盖PUMP02、柱塞PUMP03以及 43 泵体PUMP01添加到装配动画中去，在装配动画导航窗口将显示这些零部件的名称，如图1-131所示。 图1-131 5(查看装配动画。在完成了加入零部件的操作后，查看所创建的装配动画的选项将会被自动激活，可以利用“装配顺序回放”工具栏中的“播放”按钮来查看装配动画。 在装配动画播放时，可以看到装配动画导航窗口中加入到装配动画中的各个零部件前面的符号会依次发生变化。 44 论文摘要 利用UG软件绘制圆头平键，主要是先绘制草图。绘制草图然后进行拉伸。在拉伸体圆弧边进行倒圆角，零件完成。 创建垫片，首先绘制两个同心圆，然后进行拉伸形成垫片。 创建封油圈，主要运用了软件的建立圆柱和布尔操作的方法。 创建凸台，先创建基准平面，用于定位和绘制草图，然后在基准平面进行绘制草图轮廓，利用拉伸创建凸台特征，在绘制大圆台和小圆台，最后进行修剪平面和打孔完成凸台设定。 创建窥视孔盖，先创建长方体，绘制基本图形，创建孔并进行定位以及图形的阵列，最后进行倒角完成窥视孔盖的创建。 创建槽形零件，先利用拉伸来约束倒斜角，然后进行倒斜角，在利用拉伸去除上一步创建的拉伸特征，从而创建沟槽。 关联词:拉伸、实例特征、草绘、倒圆角、倒斜角等 本文为减速器第一篇的基础建模篇的1-5个零件。 45 大学时光悄然而逝，在这三年中，我们学到了很多知识，在王丽佳老师的耐心指导下我们完成了近一个月的毕业设计。 通过毕业设计，不但巩固了我们学到的知识，而且学习到了很多新的知识。一方面学会了UG软件的使用，另一方面锻炼了文字编辑和计算机的应用能力，在UG的使用上我们充分的感觉到了其软件的实用性以及方便性。 在设计过程中，也遇到了很多困难，尤其是软件的安装、以及入门时的使用，多亏王老师的帮助，使我们少走了很多弯路，顺利的完成了毕业设计，在这里，我们对王老师表示感谢。另外，也对指导过我们学习的学院专业老师和支持我们的院领导表示感谢～ 2011年12月30日 0000 46 参考文献 [1]隗金文.王慧.液压传动[M].北京:东北大学出版社，2001. [2]陈榕林.张磊.液压技术与应用[M].第一版.北京:电子工业出版社，2002. [3]成大先.机械设计手册[M].第三版.北京:化学工业出版社，1996. [4]俞新陆.液压机[M].北京:机械工业出版社，1990. [5]秦勇.液压机技术的现状与发展趋势[J].煤矿机械，2002. [6]孙恒，陈作模.机械原理[M].第六版.北京:高等教育出版社，2001. [7]姜佩东.液压与气动技术[M].北京:高等教育出版社，2000. [8]罗晴岚.跨世纪中国锻造业的发展方向[J].锻压机械，2001. [9]黄宏甲.黄宜.液压传动[M].北京:机械工业出版社，1999. [10]郑贞平.UG NX 4.0中文版零件设计.北京:清华大学出版社，2007.8 47 48