CW61125E×20000mm-18T卧式车床说明

CW61125×20000mm重型卧式车床技术说明 天水星火机床厂是生产各种大型卧式车床和大型数控卧式车床的骨干企业,经过30多年的发展壮大,在产品方面已形成了13个系列,110个品种,近400个规格的产品构成。星火机床广泛应用于机械制造、航天、军工、造纸、造船、水泥机械、冶金机械、汽车制造等行业,畅销全国各地并已出口世界五大洲的44个国家和地区,整个产品具有结构可靠,技术指标先进,质量过硬等特点,在国内机床制造业中享有良好的声誉,企业已通过了ISO9001质量体系认证和欧洲CE安全体系认证。在重型车床,重型数控车床方面引进了世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进设计制造技术,产品的各项技术指标及性能达到了国际先进水平。 一、机床的总体介绍 CW61125重型卧式车床是在我厂成功的设计制造了CW61160重型卧式车床的基础上,通过总结设计制造经验和引进吸收世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进技术后,成功开发的重型卧式车床并已形成了Φ1250~Φ2200的车床系列,承重18000~35000kg,和国内同类机床相比,具有很大的优越性。 本机床可承担各种车削工作,它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等;上刀架单独机动可车削短的锥度(锥体母线长L<300毫米=,上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度;此外,还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求,同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削,加工各种黑色金属和有色金属。 本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点,又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点,还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点,另外,还提供一 些托辊、车锥装置等特供附件。 二、机床主要参数 床身上最大回转直径Φ1250 mm 过刀架最大回转直径Φ890 mm 床身宽度970 mm 两顶尖间距离(中心距=DC) 20000 mm 两顶尖间最大工件重量18000 kg 卡盘直径Φ1000 mm 主轴通孔直径Φ100 mm 主轴端部ISO(GB) A2-20 主轴转速范围 3.15~315 r.p.m 纵向进给量0.064~6 mm 横向进给量0.032~3 mm 刀架回转角度±90°主电机功率55 kW 台尾套筒直径Φ280 mm 台尾套筒锥孔公制160号尾座套筒行程200 mm 三、机床各部介绍 1、床身采用整体结构,床身上部宽度为970mm,床身导轨采用V-平导轨,具有很高的承重能力和良好的导向精度。床身的结构设计充分考虑了热变形和承载变形因素,截面为Π型筋板加封砂结构,筋板布局合理,同时采用高强度,低应变力的优质铸铁铸造,所以具有良好的刚性,抗振性和抗断面畸变能力,承载大,调整方便,45°倾斜后排屑,排屑方便畅通等许多特点。 2、主轴箱 主轴箱内主传动系统齿轮副均经过淬硬磨削处理,主传动转速为3.15~ 315r/min,主轴输出扭矩大,变速范围大,可进行强力切削,具有很高的承载能力。床头箱为整体结构,主轴与卡盘为长锥面联接,拆卸方便。主轴轴承采用高精度主轴专用轴承,具有很好的旋转精度,主轴跨距进行了有限元法优化设计,具有很好的刚度。主轴箱内所有传动件均经强力油液润滑,可有效地提高传动寿命,控制温升和降低噪声。 3、尾座 尾座由上下体两部分组成,上体内装有套筒、主轴、液压测力计,套筒手动移动和快速移动机构以及尾座主轴中心线调整机构等。下体内装有尾座机动机构,止退机构等。整个尾座沿着床身后面的导轨可作纵向移动,并可锁紧固定,实现顶持各种不同长度的工件。 尾座顶尖采用内置式活顶尖,为了满足加工工艺的特殊要求,可将套筒前端法兰盘上的固定块插入主轴前端的槽内使主轴固定而成为死顶尖,为了防止因加工工件的热膨胀而损坏机构,特使主轴后端通过碟形弹簧与套筒连接。为了确保对不同重量的工件和不同加工工艺而尾座有不同的预紧力,并能正确可靠地显示出来,特在尾座上体后端装有一套油缸式顶紧测力计。 4、拖板及刀架 该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行,拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带的方法;在纵、横向分支结构上彻底根除了纵、横向进给联动问题,提高了机床的可靠性。 5、溜板箱 纵向进给是由交流变频电机驱动溜板箱来实现的,该溜板箱为双传动链无间隙结构,该溜板箱中装有预紧螺母和蝶簧,通过调整螺母可使两处斜齿轮与床身上的斜齿条同时啮合间隙消除,从而保证了较高的定位精度和正反向精度,变频系统采用原装进口日本安川产品,传动模块选用高性能进口瑞士GUDEL产 品。 6、冷却系统 在机床地基地平线下特设有专用冷却箱,冷却液经冷却泵打出后,经过输水管喷至有效切削区内,用以很好地改善切削条件。冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中,不会给环境造成污染。 7、液压系统 用来实现主轴正反转、刹车及主轴箱和进给箱的润滑。 8、电气系统 电气系统主要实现强电和控制,使机电有效地融为一体,可很方便地实现机床的控制和操纵,所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。 四、机床制造、验收标准 天水星火机床厂已通过了ISO9001质量体系认证,所有产品在制造过程中,从原材料及外购件采购、零件加工、检验到装配调试都有完整的质量保证体系,并主要遵守以下国家标准。 1、GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》 2、JB/T3663.3-1999《重型卧式车床精度检验标准》 3、JB/8325-1999《重型卧式车床技术条件》 4、GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》 5、GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》 6、ZBJ50011-89《机床涂漆技术条件》 7、GB/T16769-1997《金属切削机床噪声声压级方法》 五、随机附件 1、死顶尖 2 件 2、尾座移动装置1套 3、冷却系统1套 4、润滑系统1套 5、照明系统1套 6、Φ1000卡盘1套 六、任选附件 1、闭式中心架 2、开式中心架 3、托辊 4、铣削装置 5、花盘 6、镗孔装置