亿利达液压注塑机

亿利达液压注塑机 EH液压锁模与机铰锁模结构比较EH液压机特性EH代表机型介绍螺杆介绍机铰锁模与液压锁模结构比较缺点锁模力不均匀机板不均匀变形对模具有损伤。由于磨损连接部分间隙增大精度降低、平行度降低锁模力提高对模具伤害增加由于磨损连接部分间隙增大精度降低、平行度降低磨损产生后需提高锁模力以抵消磨损带来的形变对模具伤害增加优点锁模力均匀作用于机板中央EHEH机的快速开锁模设计利用相同入口油液流量下单缸工作比双缸同时工作速度快的特点实现快速开、锁模有效的弥补了EH机在开锁模速度上的劣势。从上述比较可以清楚地看到机铰锁模结构对模板的受力不利受力状况使得模板有弯曲的倾向。在注射压力高、锁模力高的情况下使得模板长期工作在弯曲变形中严重地受到影响寿命。相比之下直压式锁模的机板受力状况要好得多模板不会发生弯曲变形 保证模具各点受到均衡的压力生产出均一、稳定的产品。液压锁模注塑机特点直压锁模注塑机特点一. 结构简单零件数量少机械结构可靠EA120机铰机有170多个零件EH120直压机零件数不到70个1 机铰机受力件多随着时间的推移磨损零件多且磨损不均匀不能保证产品精度。2 亿利达密封结构设计特殊能够补偿磨损量。直压锁模注塑机特点二. 调模快在相同情况下EH机比EA机具有更快的调模速度既可手动调模又可自动调模提高了调模精度。EH360调模机构直压锁模注塑机特点三.模具安装板平行度好 对模具有保护作用直压式注塑机平行度好有足够的锁模力不会发生胀模现象所以特别适合生产大面积产品。选用锁模力为80吨的直压注塑机就能够生产计算机键盘并且产品不会产生“飞边”问题机铰机锁模力却要达到140吨直压锁模注塑机特点四. 锁模力均衡风叶动平衡是一个很重要的指标。以往在机铰式机器上不能达到动平衡指标改用直压式注塑机后依赖可靠的机板平行度和机器自适应性获得稳定的动平衡指标。合格率直压机98以上机铰机不到70直压锁模注塑机特点五. 开模平稳尤其适合做一模多腔的产品成品率高大大减少了不良品的产生。直压锁模注塑机特点六. 锁模行程大特别适合深腔产品。亿利达液压机EH1300锁模行程2200mm同行业1600吨机铰机锁模行程1520mm由于平行度好开模时不会拉花深腔产品表面直压锁模注塑机特点七. 灵敏的低压护模功能模具使用寿命比较长同样的模具在液压机上的使用寿命可以比机铰机长30以上。直压锁模注塑机特点八. 锁模力360吨及以上的机器采用两板式抱闸结构能确保高压锁模稳定、可靠同时机械结构紧凑占地面积小升压快空循环时间少。直压锁模注塑机特点九. 较高的性价比对模具适应性强与国外同类型注塑机相比elite注塑机价格仅为其价格的1/21/3与国产相近型号机铰机相比elite注塑机价格中小型机价格仅高2030与大型机价格相若。适应性强头板0.05mm空间直压锁模注塑机特点结论EH系列全电脑控制液压锁模注塑机在制造成型精度高、形状复杂的产品上有许多独特的优势适应了塑胶工业的快速发展。更优越的性能更高的性价比使得它成为替代进口机的首选。EH-STD液压系统采用德国A10VSO变量泵反映速度为130m’s许用压力高达280bar使用寿命长。EH-SUT液压系统采用德国SYDFEE电子变量泵实现主油路流量压力闭环控制。EHELITEPRECISIONMACHINERYCO.LTD.EH360锁模结构示意图EH360直压机自EH360采用抱闸锁模方式具备其他直压机的优良特点并且使高压缸行程缩短起压时间缩短进而提高直压机的可靠性。EH360、EH500、EH720采用尾板抱闸结构形式锁模力分布均匀保护模具降低制品的废品率采用四个哥林柱与四对开合螺母同时抱闸抱闸控制比较简捷可靠性更高。KK向BBB-BEH900上图是EH900大型直压机的锁模结构图也继承了直压机的主要优点模板:受力均匀 可以实现很大的容模量.这是自EH900以上吨位的注塑机采用的结构型式它与EH360、EH500、EH720的区别为将高压缸固定运动模板重量轻惯性小所以锁模运行更平稳。活塞缸固定于头板头板EH90013501000DD该型号的射台使用的是双层导轨上层作为熔胶、射胶导轨下层为射台移动的导轨上下两层叠加起来可以缩短射台长度进而减轻机器的重量降低成本提高机器的性价比。360吨以上机器机台长度比机铰机短对空间利用率更高EHEHEHQA螺杆功能:送料、塑化、传压螺杆设计即是围绕这三方面进行使其达到最佳效果送料速度快塑化均匀、压力稳定结构形式:螺杆一般分为三段:入料段50、压缩段25、计量段25结构参数:长径比L/D螺杆牙部总长?螺杆直径压缩比:L/R入料牙深?计量牙深螺杆结构参数对塑料制品的影响:L/D比太大: 会导致料停留时间过长出现塑化过度制品变色强度下降对螺杆强度也有较大影响.L/D比不足: 会导致混炼不足塑料未能达到熔融状态.压缩比太大: 会导致剪切力过大使温度升高及熔料分解.压缩比不足: 会导致混炼不均塑料未能融化造成塑化不均.计量段太长: 会导致塑化过度熔料变色.目前国内塑胶产品越来越多元化各种原料和特殊原料的使用非常广泛螺杆的选择对产品的好坏和稳定性有很大的影响。普通氮化螺杆、双金属螺杆和不锈钢螺杆是目前本公司所使用的几种螺杆。根据产品的用料量又分A、B、C三种螺杆型号小型机还有??螺杆还有双螺纹和单螺纹螺杆。双螺纹螺杆适用于普通ABS料、PET料、PE料、PP料、PS料、PA料。因双螺纹螺杆存料机率较大故双螺纹螺杆不适用于PVC料、POM料、PC料、PMMA料、ABSPC料、PBT料、防火ABS料等热稳定性差的料。因有副螺纹的存在故双螺纹螺杆不适用于PP玻纤、PA玻纤、ABS玻纤等加玻璃纤维的料。若客户以PC、PMMA、防火ABS料为主应选择单螺纹镀铬螺杆或单螺纹不锈钢螺杆若客户以ABS玻纤、PP玻纤等含玻纤料为主应选择单螺纹双金属螺杆或单螺纹全硬螺杆小直径螺杆φ30以下若客户以普通料为主应选择双螺纹螺杆。因受螺杆供应商制造水平所限制及加工原料的日益广泛双螺纹螺杆B螺杆主副螺纹交汇处时常会产生黑点、发黄等现象螺纹表面粗糙度不佳及死角的存在引起。在加工高粘度料时尤其严重双螺纹螺杆适用于热稳定性好的普通ABS料、PET料、PE料、PP料、PS料、PA料。为便于客户较好使用并减少清料时间EH40、EH80II、EH200、EH360、EH500、EA320、EA400、EA500机的标准B螺杆长径比20:1一律配单螺纹螺杆、不带拨叉的分胶头避免存料加工PET、PS、PP、PE等热稳定性好的料除外C螺杆仍标配双螺纹。双金属机筒、螺杆在原料中添加玻璃纤维主要是用来提高制品的强度 但是玻纤及陶瓷粉末均有较强的磨损性 一般氮化机筒螺杆组件应用於这种原料 快则三个月就会有严重的磨损间隙增大 无法生产出稳定的产品??目前唯一的解决办法是采用双金属机筒 配全硬的螺杆??双金属螺杆耐磨、耐腐蚀螺杆表面粗糙度差造成双寿命氮化螺杆2倍以上透明、热敏感、含玻璃纤维比例不同国外双价格普通价格10配国产价格23倍我们产品来自美国、意大利塑胶部例子moto pc产品产品稳定无发黄问题建议使用减少因螺杆问题出现的各类损耗料贵常见机器维修变量泵噪音大制品发黄或褪色:塑料污染或干燥不够螺杆转速太大或背压太高注射压力太大注射速度太快保压时间太长料管温度太高特别注意感温头是否有插到底螺杆与料管间隙太大螺杆结构尺寸设计不合理、剪切热太大选择大机台注塑小产品