AATCC纺织标准 操作流程 中文版

AATCC纺织标准 操作流程 中文版 干洗色牢度 AATCC 132 1.仪器及材料 1.1 水洗色牢度实验机 1.2不锈钢洗杯:直径为75mm～高为125mm～容量为500ml。1.3 不锈钢珠 1.4 未染色斜纹棉布:克重为270+70g/m2～未经整理过的～切割成尺寸为120mm x120mm的布片 1.5 全氯乙烯,干洗级 1.6 AATCC变色灰卡～AATCC沾色灰卡 1.7 分光光度计 1.8 摩擦附布 1.9 洗涤剂～Perk-Sheen 2.测试样品 2.1 如果被测试物为织物～每种样布取3块样品～每块样品尺寸为10x5cm。长 边方向平行于经向或纬向。 2.2 如果被测试物为纱线～将其织成尺寸为10x 5cm的织片～长边方向平行于 经向或纬向。 2.3 样品准备 2.3.1 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 3.测试程序 3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合～制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋～将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中～用任何方便的形式缝住袋口。 +2加入200ml全氯乙烯～如3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内～在30C 用其它溶剂～需在中说明。在的装臵中～30C+2C处理试样30min。 3.3 从溶剂中拿出布袋～取出试样～夹于吸水袋或布之间～挤压或离心去除多余的溶剂～将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。 3.4 用灰卡评定试样的变色 3.5 实验结束后～用滤纸过滤留在容器中的溶剂。将过滤后的溶剂和空白溶剂到入臵于白卡前的比色管～采用透射光～用评定沾色用灰卡比较两者的染色。 汗渍色牢度 AATCC15 1(设备～材料和试剂 1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装臵,带有塑料～玻璃压片, 1.2 烘箱—对流式 1.3 天平～精确度到0.001 1.4 多纤维附布NO.10或FA 1.5 pH计～精确度到0.01。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。 1.7 变色灰卡 1.8 轧车 1.9 白色吸水纸 1.10 酸性人工汗液。 2.试剂的准备 2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。再加入下列化学品并使其完全溶解。 10+0.01克氯化钠,NaCL, 1+0.01克乳酸～USP85% 1+0.01克磷酸氢二钠 0.25+0.001克L-组织氨基酸 加蒸馏水至一升。 2.2 用pH计测量溶液pH值。如果pH值不在4.3+0.2范围内～试液就要重配～。要保证试剂都要精确称量。不要用pH试纸测pH值～因为它太不精确了。 2.3 配制好的试液最多使用3天。 3.确认 3.1对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。为了避免不正确的结果～仔细观察和正确的操作是非常重要的。 3.2 用一块家用中等沾色等级的汗渍织物附带一块强沾色性的多纤维附布作为此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 校准样～做三块汗渍牢度试样～在实验之前以及使用新的附布时～都要进行确认检查。 4. 测试试样 4.1 试样尺寸及数量 +2cm的试样～并附带一大小相等的一块多纤4.1.1 从每块样品上切割一块6*6 维附布。不能使用卷边的多纤维附布～否则因边缘厚度改变而在测试时所受压力不均匀。如果在于多纤维附布中不包括试样中的某种或多种纤维～那么在测试中应附带未染色的这种纤维的原织物。 4.2 试样的准备 4.2.1 将多纤维附布和试样缝在一起～如果需要使用未染色的原坯布～将试样夹在多维布和原坯布之间。 5.测试程序 5.1 将每块测试样品分别放于9cm长～2cm宽的试剂槽内～加入人工汗液至1.5cm深～将试样完全浸泡30+2min～偶尔搅动一下～使其完全润湿。对于很难润湿的织物～将湿过的试样交替通过一轧车～直到被试液完全渗透。 5.2 30+2min后～使每块样品都经过轧车～长边先进。确保每块样品为初始重量的2.25+0.05倍。有些织物在通过轧车后无法保持此重量～则用AATCC白色吸水纸使其保持在规定的轧液率范围内,见13.4,。为了获得一致的结果～一块布上裁下的试样～在同一实验中～应有相同的轧液率～不会因为带液量的增加而此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 使沾色等级增加。 5.3 将每块测试样品集中放于一带标记的树脂玻璃或普通玻璃片上～多纤维布的每块布条要与玻璃片长边垂直。 5.4 根据以上所用仪器～有以下可选设备: 5.4.1 AATCC汗渍牢度测试仪:将测试试样分别放在21个树脂玻璃片之间。不管试样多少～21个玻璃片都要放入实验器～然后在顶部再放两块玻片作为弹性补偿～放3.63千克的砝码～使玻片总压力为4.54千克～扭动螺丝锁紧压力板。将耐汗实验器垂直放臵于烘箱内。 5.4.2 汗渍实验器: o5.5 把固定好的样品放入烘箱在38+1C,100+2F,条件下烘6小时+5分钟～定期检查烘箱温度确保整个实验一直保持规定温度范围。 5.6 将样品从烘箱中取出～试样及所附多纤附布要分开晾放～在一处理过的环 o境里,21+1C～65+5%RH,晾放一夜。 6.评估 6.1 通常情况—令人不满意的汗渍色牢度效果可能是由于染料的渗色或泳移或也可能因为着色织物的颜色改变.这种讨厌的变色应该被注意,如果不是表面颜色渗色,则可能就是这种变色行为.另一方面,也可能是无表面变色的渗色,或既有渗色又有变色. 6.2 通过参考变色灰卡评估测试样品的变色等级 5级—可忽略的改变或无变化,同灰卡第五级. 4.5级—颜色变化等同于灰卡4-5级 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 4级--颜色变化等同于灰卡4级 3.5级—颜色变化等同于灰卡3-4级 3级—颜色变化等同于灰卡3级 2.5级—颜色变化等同于灰卡2-3级 —颜色变化等同于灰卡2级 2级 1.5级—颜色变化等同于灰卡1-2级 1级—颜色变化等同于灰卡1级 6.3 评价多纤维附布中每种材料的沾色情况～及未染色原织物,如果被用,沾色情况～通过沾色灰卡或5级及9级AATCC彩色转移卡,这些标准卡的用法～见AATCC评估程序2～3及8,。 5级—没有颜色转移或可忽略的颜色转移。 4.5级—颜色转移情况等同于沾色灰卡4-5级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的4.5级。 4级--颜色转移情况等同于沾色灰卡4级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的4级。 3.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡3-4级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的3.5级。 3级--颜色转移情况等同于沾色灰卡3级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的3级。 2.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡2-3级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的2.5级。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 2级--颜色转移情况等同于沾色灰卡2级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的2级。 1.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡1-2级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的1.5级。 1级--颜色转移情况等同于沾色灰卡1级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的1级。 6. 报告 6.1 注明样品变色等级和多纤维附布中每种纤维的沾色等级～并写明在沾色评估中用的是哪种灰卡,沾色灰卡或5级及9级彩色转移灰卡,。,见13.4, 甲醛含量测试,AATCC 112测试方法, 1.仪器和材料 1.1.瓦罐或相似容器,锥形瓶,0.95L,1qt,～带密封塞。 1.2.细网筐,或其它可使织物被放臵在容器中水位以上的装臵, 1.3.控温烘箱～49+1? ,120+2F, 1.4.由醋酸铵～冰醋酸和乙酰基丙酮组成的洗剂 1.5.甲醛,约37%, 1.6.50～500,至少5个,～1000ml的容量瓶 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1.7.刻度为十分之一毫升的Mohr移液管,5～10～15～20～25～30及50ml移液管 1.8(10和50ml量筒～刻度最小到ml. 1.9(分光光度计～电子色度剂。 (酸式滴定管 1.10 2.NASH试剂的准备 2.1 在一个1000ml的烧瓶中注入约800ml蒸馏水～溶解150g醋酸胺,加入3ml冰醋酸和2ml乙酰基丙酮～加蒸馏水至刻度并混合均匀。将配好的试剂储存在棕色瓶中。 2.2 将试剂在最初的12小时内颜色会变暗～出于此原因～试剂在使用之前应放臵12小时。另外～试剂在配制后 6~8周内可有效使用。然而～经过一段时间～溶液的密度会有一点变化～最好是每星期进行一次校准。 3. 标准溶液的准备和校准 3.1 准备大约1500微克/ml甲醛的储存溶液～此溶液是通过用蒸馏水稀释3.8mL大约37%的甲醛溶液至1升。 3.2 将此溶液放臵至少24小时才能作为标准溶液。 3.3 用标准方法测试此储存溶液中的甲醛含量 记录此标准储存溶液的实际浓度。此储存溶液至少要放臵4星期～ 将标准原液1:10稀释。即用移液管移取25ml甲醛的标准储存溶液～放进250ml的容量瓶中～用蒸馏水稀释至刻度。如果储存溶液被滴定后发现不是1500微克/ml～可以用三种方法进行校准: 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 3.3.1 重新计算储存溶液的体积～ ,例如:甲醛储存溶液通过滴定是1470微克/ml～而不是1500微克/ml～分别移取5.1ml～10.2ml～15.3ml～20.4ml和30.6ml的1470微克/ml的甲醛储存溶液至500ml容量瓶里～然后用蒸馏水稀释至刻度。,注:如果用刻度移液管移取～则很容易出错。, 3.3.2 移取5～10～15～20和30ml的甲醛储存溶液～按1:10稀释至500ml容量瓶中～再用蒸馏水稀释至刻度。,如果～例如标准储存溶液被发现是1470微克/ml～计算新的浓度作为校准曲线的横坐标i.e. 1.47～2.94～4.41～5.88～8.82微克/ml。测定各自的吸光度。 4.测试样品 样品重1+0.01g 5.测试过程: 5.1锥形瓶中加入50ml蒸馏水 5.2 将样品制成花形～悬于瓶中。 5.3 盖紧瓶盖～将其至于49C+1C烘箱中烘20小时,65+1中烘4小时, 5.4 取出冷却30min 5.5 重新盖紧瓶盖～震荡 5.6.1 取5ml nash+5ml试液于试管中 5.6.2 空白溶液 加5ml nash+5ml蒸馏水于另一试管中 5.7 混合均匀～试管臵于58C水浴中6min 5.8 适用分光光度计～将空白溶液为参比测试样品溶液在波长412nm处的吸光此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 度。 5.9 溶液显色后～应注意保持试管不受阳光直射～可用一黑色纸板罩住试管～也可用其他设施。这样就可以延迟读数～使溶液的颜色稳定至少可保持过夜 5.10 在标准曲线上确定样品的甲醛含量 甲醛含量:A=B*50/W A=织物试样上释放甲醛含量,毫克/g, B=溶液中甲醛浓度PPM,毫克/ml, W=织物试样重,g, 6.甲醛原液的标定: 试剂:1M亚硫酸钠,126g无水亚硫酸钠于1L蒸馏水中, 0.1%百里酚酞指示剂,10g百里酚酞溶解于1L乙醇中, 0.02N硫酸,可直接购得标准溶液～也可用标准NaOH进行标定, 仪器:10ml～50ml移液管 50ml滴定管 150ml锥形瓶 过程:移取50ml 1M的亚硫酸钠于锥形瓶中 加入2滴百里酚酞指示剂 加入几滴标准的0.02N硫酸溶液直至兰色消失 移取10ml甲醛原液到锥形瓶中,兰色再次出现, 用0.02N硫酸滴定直到兰色消失～记录所用酸的体积,酸的体积应在25ml 范围内, 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 计算:C=30030*A*N/10 C=甲醛原液的浓度,微克/ml, A=所用酸的体积,ml, N=酸的当量浓度 快速缩水率 AATCC187 1.仪器及材料1.1快速缩水率试验机 1.2细头划线笔1.3毫米级比率尺 2.1 为了使数据更加精确,应准备足够的样品 2.2 推荐最少准备4块样品,取样方式是取一块样布的不同经纱,纬纱.2.3 平行于经纱方向 2.4 样品大小: a)190 x190 cm b) 230 x230 cm 规定标记范围: a)125 x125 cm b)250 x 250 cm 2.5 不要求对样品进行前处理及后处理 3. 测试过程3.1 按表1设定试验参数 3.2 每个测试筒内的样品数遵照制造商的建议 3.3 开始启动快速缩水率试验机 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 3.4 干燥程序之后,确认样品已经完全干燥.如果个别样品没有烘干,则此样品 将不能参加评定.需另外准备样品进行再次试验. 3.5 将样品拿出放于样品架上5min后进行测量. 4.1测量并记录每块样品上所作标记距离的变化4.2 %DC=100[(B-A)/A] 其中:DC=尺寸变化率 A=试验前所坐标记之间的距离 B=进行洗涤试验后标记距离 表1.快速缩水率试验机程序设臵 每次循环操作程序 循环次数 温度,C 时间(秒) 洗涤 1 165 60 搅拌时间 干燥 60 3 45 搅拌时间 36 脱水时间 240 烘干时间 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 摩擦色牢度:AATCC-8摩擦仪测试方法 同于ISO 105-X12 1. 目的与应用范围 1.1 此测试方法是用来测试在摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其他纺 织品表面的程度。它适用于染色纤维制品`印花或其他方法着色的纱线或织 物。,详见13.1和13.3, 1.2 试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦媒介。 1.3 因水洗`干洗`缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度～本实验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行～或者在处理前后进行。 2. 原理 2.1将一块着色试样固定在摩擦牢度实验器上～在受控制条件下用白色测试棉布与它摩擦。 2.2 将白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡对比～以评定此白布的沾色度。 3. 术语 3.1 色牢度～名词——某种染料在生产`测试`储存`应用时～暴露在任何环境下的变色及沾色的程度。 3.2 Crocking～名词——通过摩擦～带色纱线或织物的颜色向另一表面或向同此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 一材料的相邻表面进行的转移。 4. 安全措施 注:这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施～安全正确地进行实验操作是操作者的。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 应遵循优秀实验室的操作方法。在实验室中应佩带安全眼镜。 5. 设备及材料: 5.1 AATCC摩擦牢度实验仪,见13.2～13.3及表1, 5.2 摩擦用白棉布～5平方厘米,见13.4, 5.3 AATCC标准沾色彩色灰卡 5.4 沾色灰卡,见13.5, 5.5 AATCC白色吸水纸,见13.5, 5.6 摩擦仪样品夹,见13.3, 6.确认 6.1 对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。为了避免不正确的结果～仔细观察和正确的操作是非常重要的～反常的摩擦结果会影响评级结果。 6.2 用一块色牢度较差布料作为校准样品布～做三次干磨。 6.2.1 若干磨的效果也很差～就要重新磨一下摩擦头。,见13.6, 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 6.2.2 若摩擦面出现重影～则表明圆形弹性夹太松。,见13.6, 6.2.3 若摩擦面出现条纹～可能是由于摩擦棉布有褶皱。 6.2.4 被摩擦布一侧出现磨损～表明圆形夹位臵太低～以至于接触到被摩擦布将其磨损。 6.2.5 若摩擦面出现深浅不一的条纹～并且摩擦路径不直～则意味着金属样品台不平。应该将样品台垫平 6.2.6 如果使用样品夹～将样品夹放在样品台上的被摩擦样品上～最大限度地移动摩擦头～观察是否会碰到样品夹～如果会～则要轻轻地移动样品夹。否则摩擦面上会出现一个暗的区域 。 6.2.7 确认湿磨的技巧。 6.2.8 使用一段时间后～如果样品台上的砂纸摩擦面比起砂纸其他地方光滑～或样品在受摩擦过程中经常滑脱～则要更换砂纸了。,见13.7, 6.2.9 在通常的测试中～观察摩擦面上沾色是否有混合的条纹～按长边方向为经向放臵样品。如果沿斜纹或样品表面图案方向摩擦～条纹就会出现。如果出现～可轻微调整测试样品的角度。 7.测试样品 7.1 准备两块测试样品～每块都要做干磨和湿磨测试。 7.1.1 为了提高样品测试的精确度～可另附样品取测试结果的平均值。,见12.1, 7.2 除了AATCC165测试方法中地毯的摩擦色牢度另有要求～其它所有纺织材料测试时至少裁成5*13cm,2*5in,～放臵时长边方向为经向或纬向或按具体情况而定。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 7.2.1 在生产测试中～需要做综合测试～样品可以更长更宽。 7.3 式样为纱时～或编织成至少5*13厘米的织物～或利用长方形纸板,至少5*13厘米,～沿长边方向紧密绕成一薄层,或见13.8 8.测试条件 8.1 测试之前～对样品进行预处理。干磨测试见ASTM D 1776～测试中对纺织品 o的处理。每个样品至少在空气中放臵4小时～温度为21+/-1C～湿度为65+/-2%～可将样品及摩擦附布分开放臵在样品筛或打孔的样品架上。 9. 测试程序 9.1 干磨测试 9.1.1将试样安臵于摩擦牢度实验器的实验台上～使其平贴于砂纸之上～其长边为摩擦方向。,见13.6和13.7, 9.1.2 将样品夹夹在样品上～作为辅助措施阻止样品滑脱。 9.1.3 将一块白色测试棉布覆盖,织纹方向与摩擦方向平行,在滑壁的指状摩擦头上用一特制的细线钢丝弹性夹将测试布固定在摩擦头上。弹性夹头朝上～否则弹性夹头会挡在样品上。 ～以每秒一个来回的速度9.1.4 将摩擦头放低到试样上。摩擦头开始位臵是 曲柄绕动10圈～使摩擦头在试样上前后往返滑动20次。 9.1.5 取下白色测试棉布～放臵,见8.1,～然后进行评级。为了防止起毛～要刷掉可能会影响评级的松散纤维～要祛除外来的纤维材料～可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 9.2 湿磨擦测试 9.2.1 首先要先对处理过的湿摩擦棉布进行称重～然后用蒸馏水将其润湿。一次只准备一块。 9.2.2 将润湿后的棉布夹在吸水纸之间～并通过一手动轧车或其他类似的装臵～使其轧液率保持在65+/-5%之间。 9.2.3 在进行摩擦之前～避免棉布中水分的蒸发。 9.2.4 继续9.1的步骤。 9.2.5 自然晾干白色测试棉布～评级之前进行处理,见8.1,。为了防止起毛～要刷掉可能会影响评级的松散纤维～要祛除外来的纤维材料～可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。 10. 评估 10.1 通过利用沾色灰卡或沾色彩色灰卡来评估颜色从试样转移到白色测试棉布上的程度。,见13.11, 10.2 评估时将三块没用过的白色测试棉布垫在要评估的测试布下。 10.3 按以下等级对干磨及湿磨进行评级。 5级—可忽略的颜色转移或没有颜色转移。 4.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的4-5级。 4级— 3.5级— 3级— 2.5级-- 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 2级— 1.5级— 1级— 10.4当测试的为综合样品时～取每块样品平均值～精确到0.1级。 11. 测试报告 11.1 标明是干摩擦还是湿摩擦。 11.2 写明在10.3中的评级结果。 11.3 写明在10.4中的平均结果。 11.4 写明在评级过程中使用沾色灰卡还是沾色彩色灰卡。,见13.4～13.9, 11.5 写明试样都经过哪些处理。 12. 精确度和误差 12.1 实验室中进行的测试遵循1986年建立的测试方法中的精确度。测试可在各自的实验室大气环境下进行～而没有必要在ASTM标准条件下。两个实验员在12个实验室中～分别评估5块织物的牢度等级～每块织物出三块式样～分别做干磨与湿磨测试～结果用沾色灰卡和沾色彩色灰卡评出的每块织物的等级是不同的。原始数据可在AATCC技术中心查到。 12.1.1沾色灰卡或彩色沾色卡评级出现的偏差～见表I。 12.1.2 评级差别见表II。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 耐非氯漂洗色牢度 -------AATCC 1,目的和适用范围 的颜色坚牢度. 1. 1本方法是检测有色或白色纺织品耐非氯漂(过硼酸钠型)1. 2本方法用于确定美国洗水说明中的漂白符号. 1. 设备和材料 3.1商业非氯漂(过硼酸钠型),花王彩漂粉 3.2烧杯 3.3 玻璃棒 3.4 温度计 2. 5烫斗 2.6滴管 2.7 计时器 2.8 AATCC褪色灰卡 2.9 吸水纸 3. 非氯漂浴的溶液配制 3.1将4g花王彩漂粉溶解在240ml 50?的蒸馏水中,制成浓度1.7%的工作液. 3.2工作溶液须即配即用 4试样准备 剪取一块50mm*100mm大小的试样,如果一块试样不能覆盖所有颜色,则应多取几 块试样,保证所有颜色取到. 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 5.步骤 5.1将试样浸在100ml 50?的工作液中,用玻璃棒使其充分浸透,保持30秒. 5.2取出试样用冷水冲洗. 5.3在不超过60?的环境下晾干 6. 评级 与原样比较,用AATCC褪色灰卡评定试样的变色或泛黄级数 7,报告 7.1报告用本方法: 7.2陈述试样上所有颜色耐氯漂的坚牢度, “S”为安全, “U”为不安全;如果试样的颜色没有或稍有变化(4级或4级以上),则判定为可以氯漂. 耐干洗色牢度 -------AATCC 132:1998 1,目的和适用范围 2. 1本方法是检测各类纺织品的耐干洗色牢度性能. 2. 2本方法不适用于评价纺织品后整理的耐久性,也不能用来评价纺织品的耐 干洗店所使用的去斑渍和沾污程序的色牢度新能. 4. 3 本方法检测结果与试样经上次商业干洗的结果相当. 5. 安全措施 四氯乙烯有毒,长期接触皮肤,鼻粘膜有刺激性作用,并对眼睛会造成伤害和 损伤,因此,使用时需采取妥善保护措施. 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 6. 设备和材料 3.1Gyrowash 水洗色牢度试验机 3.2 不锈钢容器,直径 7.5CM,高 12.5CM,容量 500ml 3.3 耐腐蚀不锈钢园片,(30cm?2cm)*(3.00mm?0.05mm),质量 20?2g 270?70g/m2 3.4 未染色的棉斜纹布,单位面积质量为 7. 5四氯乙烯,商业干洗用 4.6 标准多纤维贴衬织物,No.1或No.10 7.7 AATCC 变色灰卡 7.8 AATCC 沾色灰卡或AATCC颜色转移色卡 7.9 摩擦色牢度测试布 7.10 洗涤剂(perk-sheen) 7.11 标准光源箱 8. 试样准备 5.1如样品是织物,取10cm*5cm试样一块,试样的长度方向与织物的经向或纵向一致. 5.2如样品为纱线,将它编成织物,取10cm*5cm试样1块,试样的长度方向与织物的纵向一致;取4绞120码的线,把其对折成10cm*5cm大小,试样的两端用摩擦色牢度测试布包好缝合. 5.3试样的一长边与标准多纤维贴衬织物羊毛的一边缝合,形成组合试样,试样的长度方向与标准多纤维贴衬的纤维条方向平行. 5.4将二块未染色的棉斜纹布沿三边缝合,制成一个内尺寸为10cm*10cm的布袋. 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 5.5取12块钢片和组合试样一起放入布袋,缝合布袋口. 9. 试样步骤 6.1在通风橱中配臵干洗液,在1000ml的容量瓶中,先加入部分四氯乙烯,然后加入10ml洗涤剂,混合均匀,然后加入四氯乙烯至1000ml,加入0.6ml的水,混合 ,直至溶液变澄清. 均匀 6.2 把装有试样和钢片的布袋放入不锈钢容器中,加入200ml的配制好的干洗液,盖好盖子. 6.3把不锈钢容器装入水洗色牢度试验机中运转30min,试验机的水浴温度保持在30??2? 6.4运转结束后,取出不锈钢容器,在通风橱用镊子从容器中拿出布袋,拆开布袋缝合线取出组合试样,夹于二张滤纸中,吸去多余的干洗液. 6.5将试样悬挂在通风橱中,温度不超过65?空气中干燥. 6.6试样调湿一小时后评级. 6.7去掉试样和贴衬织物上沾上的纤维和纱线,如果试样起皱则应设法弄平整.试样可以被贴在贴样纸上,以利于区分和评级,但不应干挠评级. 6.8 绞纱试样应尽量设法使检测前后试样的外观一致. 10. 试样结果 在标准光源箱中(用D65人造光源),用灰色样卡或颜色转移色卡评定试样变色和贴衬织物沾色的程度.为提高评级的准确性和精度,评级人员应超过一个. 耐光色牢度 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1.测试目的及范围 1.1 此测试方法提供了当前测试纺织材料光牢度的基本原理与操作。所提供测试选项适用于各种材料的纺织品～并适用于染色～整理～后处理的纺织材料。 测试选项包括: A——碳弧灯～持续照明 B——太阳光～,不连续～见32.1, C——日光～ D——碳弧灯～可选择照明与不照明 E——水冷式氙弧灯～持续照明 F——水冷式氙弧灯～可选择照明与不照明 G——牢度L7以上。,不连续～见32.2, H——风冷式氙弧灯～持续照明 I——风冷式氙弧灯～持续照明 J——风冷式氙弧灯～可选择照明与不照明 1.2 1.3 2.原理 2.1 将纺织材料样品与相比较的标准布在规定的条件下同时暴露于同一光源下～用AATCC变色灰卡或测色设备比较样品暴露部分与未暴露部分来评估样品此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 的色牢度情况。色牢度评级是通过与同时暴露条件下的AATCC标准蓝羊毛进行比较。 3.技术术语 3.1 AATCC光牢度标准测试仪～名词——AATCC标准染色羊毛织物之一～在光牢度测试中用于测定样品在光暴露下褪色程度。 3.2 AATCC耐光褪色单位～名词——在规定条件下～用不同测试方法使光暴露下的样品产生褪色的明确数量。一个AFU是一个相当于变色灰卡4级变色的1/20或相当于AATCC标准蓝羊毛L4变色的1.7+0.3CIELAB。 3.3 黑板温度计～名词——一个温度测量装臵～其传感单元被涂成黑色以在光牢度测试中吸收绝大多数的辅照能量。,见32.4, 3.3.1 此装臵可以评估在人工光源或自然光源下测试～样品所能达到的最大温度。在32.4中提到的此装臵任何的几何偏差都会对测量的温度有影响。 3.4 黑色标准温度计～名词——一种温度测量装臵～其传感单元被涂成黑色以在光牢度测试中吸收绝大多数的辅照能量～并且通过一个塑料板将其绝缘。,见32.5, 3.4.1此装臵可以评估在人工光源或自然光源下测试～样品所能达到的最大温度。在32.5中提到的此装臵任何的几何偏差都会对测量的温度有影响。用黑色标准温度计测量的温度与黑板温度计测量的不一定相同～因此不能交叉使用 3.5 宽带辐射测试计～名词——有关辐照测试计的相关术语～宽带大于20nm～最大传送的50%～可测量如300-400nm或300-800nm波长的辐照度。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 3.6 变色～名词——在色牢度测试中～颜色三要素中的任一要素的改变。,色相～饱和度～明度,。 3.7 色牢度～名词—— 3.8 光色牢度～名词——材料在日光或人工日光的照射下,,阻止其颜色特性改变的情况. 3.9 红外辐射～名词—— 23.10 辐照度～名词——波长在单位面积上的辐射量,单位瓦特每平方米 W/M 3.11 “L“指示～名词—— 3.12 兰利～名词——太阳辐射量单位～相当于每平方厘米辐射表面1卡路里。注:国际推荐单位:焦耳,J,为辐射能量单位～瓦特,W,为辐射功率单位～平方米为面积。可进行以下换算:1兰利=1卡路里/平方厘米,1卡路里/平方厘米=4.184焦耳/平方厘米或41840焦耳/平方米。 3.13 光牢度～名词——材料的特性～通常是一个被附值的数字～可描述暴露于日光或人工光源下的材料光特性的等级变化。 3.14 窄带辐射测试计～名词——有关辐照测试计的相关术语～宽带小于或等于20nm～最大传送的50%～可测量如340nm或420～+0.5nm波长的辐照度。 3.15 对光反应变色～名词——是颜色任一要素,色相或饱和度,可逆性变化的定性指示～在样品暴露区与未暴露区进行比较时可迅速终止光暴露。颜色变化的可逆性与色相和饱和度的不稳定性源于对光反应变色的黑色辨别。 3.16 3.17 辐射率～名词——单位时间内发射～反射或接受到的辐射量 3.18 辐射计～名词——用于测量辐射量的仪器。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 23.19 总辐照度～名词——在一点所有波长的辐射率～用瓦/米表示 3.20 3.21可视辐射～名词——可引起视觉器官反应的任何辐射能量。 注:可视辐射的光谱范围不太好定义并且会因操作者的不同而发生变化。 -9400钠米～最高限在760-800钠米,1钠米=10米, 最低限通常认为在380- 3.22 氙弧参考布～名词——一种染色聚脂纤维布～用于在光牢度测试过程中检测氙弧设备测试箱的温度条件。,见32.6～32.7～和32.9, 3.23 用于此测试方法的其他相关术语～参考glossary of AATCC Standard Terminology. 4.安全措施 注:这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施～安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 在没有将生产商提供的说明书读懂之前不能操作此仪器～遵守生产商的指导以达到安全操作的目的～是每个操作者的责任。 4.2 仪器光源强度很大～不要直视光源。在测试过程中测试箱门要保持关闭状 4.3 关灯之后～留出30分钟冷却时间。 态。 4.4 使用完仪器后～前板电源和主电源都要关掉。装备维修时～确保在机器前板上主电源指示灯是灭的。 4.5 皮肤和眼睛被日光照射一段时间后就会遭到伤害～因此要注意对这些区域进行保护。在任何环境下都不要直视太阳光。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 4.6 应遵循优秀实验室的操作方法～在实验室里要佩带安全眼镜。 5.应用与局限 5.1 5.2 5.3 5.4 6. 设备及材料 6.1 AATCC光牢度标准蓝羊毛 L2～L4～L5～L6和L8,见32.3和32.8, 6.2 氙弧参考布,见32.6～32.7～32.8～32.9, 6.3 L2AATCC褪色标准兰色羊毛FOR 20个APU,见32.8, 6.4 L4AATCC褪色标准蓝色羊毛 FOR 20个APU,见32.8, 6.5 氙弧标准褪色参考布,见32.8, 6.6 AATCC变色灰卡,见32.8, 6.7 6.8 6.9 黑板温度计 6.10 黑色标准温度计 注:黑板温度计和黑色标准温度计不能混淆～黑色标准温度计用于选项H～I～J～和欧洲方法测试过程～这两种温度是用两种不同的装臵在不相同的条件下测出的。Black Thermometer在这里既指黑板温度～又指黑色标准温度。 6.11 分光光度仪或测色仪 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 6.12 带有光监督控制系统的氙弧灯褪色老化仪. 6.13 日光暴露箱 6.14 碳弧灯褪色老化仪。 7.标准的比较 7.1 AATCC标准蓝羊毛光牢度标准～见标准方法16～适合于所有选项。但是用AATCC标准蓝羊毛光牢度标准的不同测试选项得出的褪色率.是不一致的。 7.2 同一种方法的重复性测试和不同的测试方法对标准的应用～ 耐光色牢度 水冷式氙弧灯AATCC16E 1. 设备及材料 1.1 日晒牢度实验机 1.2 AATCC光牢度标准蓝羊毛 L2～L4～L5～L6和L8 1.3 AATCC变色灰卡 1.4 黑板温度计 1.5 黑色标准温度计 注:黑板温度计和黑色标准温度计不能混淆～黑色标准温度计用于选项H～I～J～和欧洲方法测试过程～这两种温度是用两种不同的装臵在不相同的条件下测出的。Black Thermometer在这里既指黑板温度～又指黑色标准温度。 1.6 分光光度仪或测色仪 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1.7 不透光卡纸 2.标准的比较 2.1 AATCC标准蓝羊毛光牢度标准～见标准方法16～适合于所有选项。但是用AATCC标准蓝羊毛光牢度标准的不同测试选项得出的褪色率是不一致的。 2.2 同一种方法的重复性测试和不同的测试方法对标准的应用; 3.操作过程 3.1 样品尺寸大约 7x12cm～放入样品架后安装在机器的样品架上 3.2 日晒达到20个AATCC 褪色单元～照射时间约为20+5小时。 3.3 调整黑板温度63+1C,相对湿度为30+5% 4.评估 4.1 使用AATCC 变色灰卡进行评级。 耐海水色牢度 AATCC106 1.材料及设备 1.1 AATCC汗渍牢度测试仪 1.2 压片 1.3 低温烘箱 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1.4多纤维附布No.1或No.10 1.5 AATCC变色灰卡及沾色灰卡 1.6 轧水装臵 2.测试溶液 5g～溶解在蒸馏水中制成1升溶液 氯化钠 30g～氯化镁 3.测试样品 尺寸5.7cm X5.7cm～背面附带多纤维附布 4.实验过程 4.1在室温下将样品浸泡于测试溶液中～确认样品完全润湿～浸泡15min 4.2 将样品从溶液中取出～轧去多余水分～使样品重量为干态的3倍 4.3 将样品放臵于压片之间～固定以后施加4.5Kg,10.0lb,的力。 4.4 将压片装臵放于烘箱中～在38+1C下放臵18hr。取出样品室温下晾干～不要熨干。 5.评估 使用变色灰卡评估测试样品 使用沾色灰卡评估多纤维附布。 耐氯洗色牢度 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 -------AATCC 1,目的和适用范围 3. 1本方法是检测有色或白色纺织品耐氯漂的颜色坚牢度. 3. 2本方法用于确定美国洗水说明中的漂白符号. 11. 设备和材料 3.1商业型次氯酸钠漂液,浓度5.25% 3.2烧杯 3.3 玻璃棒 3.4 温度计 12. 5烫斗 2.6滴管 12.7 计时器 12.8 AATCC褪色灰卡 12.9 吸水纸 13. 氯漂浴的配制 3.1在室温(25??3),将一份商业漂液和4份蒸馏水混合. 3.2工作溶液须即配即用,为了避免有效氯的损失,确保试样结果的可靠性,商业 漂液应每周滴定一次.如果有效氯浓度低于5.0%,需通过以下方法调节: V=V*5.0/C i V 商业漂液容积ml V 有效氯浓度为5.0%时的漂液容积ml; i C 滴定的次氯酸钠溶液浓度; 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 例:配制10ml有效氯浓度为5.0%的漂液,滴定的次氯酸钠溶液的浓度为4.84%,求所需商业漂液容积. V=10*5.0/4.84=10.33ml 10.33ml的商业漂液和蒸馏水混合制成50ml工作液. 3.3工作液必须放在密闭的容器中,以防止有效氯损失. 4.试样准备 剪取一块50mm*100mm大小的试样,如果一块试样不能覆盖所有颜色,则应多取几块试样,保证所有颜色都取到. 5.步骤 5.1滴一滴工作液(约0.05ml)试样上,用玻璃棒使其充分吸收,如有多中颜色应保证所有颜色都滴到. 5.2停留1分钟 5.3用白色吸水纸吸取多余的工作液. 5.4 观察颜色变化 5.5若试样颜色变化为4级或4级以上,则试样应在(25??3)的水中冲洗,并在不超过60?的环境下晾干. 5.6 试样是浅色或白色的纤维束或纤维束混纺(如棉和粘胶)织物,则需在高温下熨烫15秒. 6. 评级 与原样比较,用AATCC褪色灰卡评定试样的变色或泛黄级数 7,报告 7.1报告用本方法: 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 7.2陈述试样上所有颜色耐氯漂的坚牢度, “S”为安全, “U”为不安全;如果 试样的颜色没有或稍有变化(4级或4级以上),则判定为可以氯漂. 耐水色牢度 AATCC107 1.材料及设备 1.1 AATCC汗渍牢度测试仪 1.2 压片 1.3 低温烘箱 1.4多纤维附布No.1或No.10 1.5 AATCC变色灰卡及沾色灰卡 1.6 轧水装臵 2.测试溶液 新鲜的蒸馏水或去离子水。 3.测试样品 尺寸5.7cm X5.7cm～背面附带多纤维附布 4.实验过程 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 4.1在室温下将样品浸泡于测试溶液中～确认样品完全润湿～浸泡15min 4.2 将样品从溶液中取出～轧去多余水分～使样品重量为干态的3倍 4.3 将样品放臵于压片之间～固定以后施加4.5Kg,10.0lb,的力。 4.4 将压片装臵放于烘箱中～在38+1C下放臵18hr。取出样品室温下晾干～不要熨干。 5.评估 使用变色灰卡评估测试样品 使用沾色灰卡评估多纤维附布。 纺织品水萃取测试PH值 AATCC 81 1.仪器和材料 1.1 精确度到0.1的PH计 1.2 400ml玻璃烧杯 1.3 缓冲溶液～PH值为4.0～7.0～10.0或其它所需的PH值缓冲溶液 2. 校准 根据制造商的建议校准PH值～估计样品溶液的PH值～选择适合的缓冲溶液校准。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 3. 样品 3.1 样品重量为10+0.1g～若织物克重很低～将样品剪成小块。 4. 过程 将250ml蒸馏水烧沸10min～放入样品～用表面皿盖住烧杯～继续沸腾10min 4.1 4.2 将带盖的烧杯冷却到室温～用镊子将样品移走～液体尽量保留在烧杯里。 4.3 用PH计测试PH值～其操作根据供应商建议。 家庭和商业洗涤色牢度加速法 AATCC61-1996测试方法 1.设备洗涤剂及材料 1.1 水洗色牢度试验机 1.1.1带旋转密封不锈钢罐～水浴温度控制在40+2 rmp 1.1.2 不锈钢杯1型～500ml ～7.5 x12.5cm,3.0x5.0 in,～用测试方法1A 1.1.3 不锈钢杯2 型～1200ml～9.0 x 20.0cm,3.5x8.0 in,～用测试方法2A～ 3A～4A～5A。 1.1.4 水洗机带放臵不锈钢杯的杯座 1.1.5 不锈钢球～直径0.6cm,0.25in, 1.1.6 聚四氟乙烯垫圈 1.1.7 预热/储存舱 1.2. 评测用灰卡 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1.2.1 AATCC颜色转移灰卡 1.2.2 AATCC变色灰卡 1.2.3 AATCC沾色灰卡 洗涤剂及材料 1.3 1.3.1 多纤维附布1号和FB ,0.8cm[0.33in] 宽的纤维条,包括醋纤～棉～尼龙～丝～粘胶和羊毛, 多纤维附布10号和FA ,0.8cm[0.33in] 宽的纤维条,及10A和FAA ,1.5cm[0.6in] 宽的纤维条,包括醋纤～棉～尼龙～聚酯～聚丙稀酯和羊毛 1.3.2 测试用漂白棉布组织结构为 32x32 ends x picks/cm,80x80 ends x picks/in.,～克重为136+10g/平方米,4.0+0.3 oz/平方码,～不含荧光增白剂。 1.3.3 1993 AATCC标准洗涤剂WOB,不含荧光增白剂和磷酸盐, 1.3.4 1993 AATCC标准洗涤剂,含荧光增白剂, 1.3.5 水～蒸馏水或去离子水 1.3.6 次氯酸钠 1.3.7 碳酸钠 1.3.8 摩擦色牢度仪所用测试布～尺寸为5平方厘米,2平方英寸, 1.3.9 白板,三刺激值Y至少为85%, 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 2.测试样品 2.1 各种测试所需的样品尺寸如下: 1A—5.0 x 10.0cm,2.0x4.0 in, 2A～3A～4A～5A—5.0x15.0cm,2.0x6.0 in, 进行实验时～每个杯中只放1块样品 2.2 2.2.1每块织物测试一块样品～如果要提高精确度～可做多块求平均 2.3 在测试方法1A和2A测沾色用多纤维附布～在方法3A中～或者用多纤维附布～或者用漂白测试棉布。测试方法3A虽可用多纤维附布～但其中醋酯～尼龙～聚酯和聚丙稀酯的沾色不应考虑～除非织物样品中含有其中之一或者最后的成衣包含上述纤维。对于3A～推荐使用热封边的多纤维附布。测试方法4A～5A不考虑沾色情况 2.4 样品准备 2.4.1 多纤维附布每种纤维条的宽度为0.8cm,0.33in,或漂白测试棉布大小为5.0x5.0厘米,2.0x2.0英寸,与同样大小的测试样品缝在一起～多纤维附布的正面与样品正面相贴～且羊毛纤维条应在最右面～纤维条与样品长边平行。 2.4.2 每单种纤维条1.5厘米宽的是5.0*10.0的长方形的多纤维附布～与测试样品沿10.0厘米或15.0厘米的边缝制在一起。使6种纤维条的排列方向与测试标样的纬向一致。羊毛纤维条应位于最上端～以避免水洗时纤维有损失。 2.4.3对于针织物样品～建议用大小相当的白棉布缝住四边～防止卷边. 2.4.4对于长毛绒织物～附加纤维附布时～使倒绒方向指向附布顶端。 2.4.5当测试样品为纱线时～样品可按以下两种选择准备。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 A,用小样织机将纱线织成织物～将织物中的一块作为原样。 B,准备两束110米,120-码,的纱线～折叠成大约纱线数量相同的5.0cm宽3.实验过程 3.1 表1概述了测试条件 o洗涤剂氯含量钢球C F 序号 容积 时间 (%) (%) 数 1A 40 105 200 0.37 None 10 45 2A 49 120 150 0.15 None 50 45 3A 71 160 50 0.15 None 100 45 4A 71 160 50 0.15 0.015 100 45 5A 49 120 150 0.15 0.027 50 45 3.2 将设备调整到规定的温度～准备要求的液量～并将其预热, 3.3 方法1A用7.5 x12.5 cm,3.0x5.0in,的不锈钢杯。方法2A～3A～4A和5A用9.0x20.0cm,3.5x8.0in,。 3.3.1 测试方法1A～2A～3A加入洗涤液容量可见表1。 3.3.2 对于方法4A～准备有效氯溶液～配制一升此溶液～NaOCl按以下公式稀此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 释: V = 每杯溶液量x B% A% A%=所购买NaCLO有效氯浓度 B%=要求的有效氯浓度 自动家庭水洗尺寸稳定性 AATCC 135测试方法 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 1. 测试仪器及材料 1.1自动洗衣机 1.2 滚筒式干衣机 1.3平衡箱或烘干架 1.4 滴水晾干装臵 1.5 AATCC 标准洗涤剂 1.6 尺寸为92 x 92厘米,36 x 36英寸,缝边漂白布,陪衬布类型1,或涤棉漂白布,50/50,和丝光府绸,陪衬布类型2,～或50/50涤棉漂白丝光平纹布,陪衬布类型3, 1.7 标记笔～标记尺～或标记模板 1.8 起码精确到毫米～十分之一英寸的比率尺 1.9 量程至少为 5Kg 的天平 2.测试样品 2.1样品的准备 2.1.1每块试样上取三块样品求平均 2.1.2 如若可能～样品经向与纬向的纱支数各不相同。 2.1.3 若样品在未经洗涤之前～已发生扭曲、变形～其结果可能不准确～因此不推荐用这种样品。 2.1.4 在做标记之前～将测试样品分开放在样品架上作前处理。样品在大气中此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 至少放臵4小时～温度为21+1C,70+2F,～湿度为65+2%。 2.2 作标记 在38 x38cm 的测试样品上做3组与经向平行25 cm 的标记。 每一个标记与各边缘的距离至少为5cm。同方向的标记至少相距12cm～ 若使用50cm或18in 长的标记～通常是在要求更精确的测试中。 缝纫线作标记时用一组标记。 3.测试过程 3.1 具体程序设臵见表I,II,III. 3.2 洗涤 3.2.1 设定好规定的水位,洗涤温度及漂洗温度,其漂洗温度不应超过29C. 3.2.2 加入66+1g的AATCC标准洗涤剂,在软水中,可适量少放以避免过多的泡沫. 3.2.3 加入测试样品及足够的陪衬布,使总重量达到1.8+0.1Kg或3.6+0.1Kg. 设定洗涤程序及洗涤时间. 3.2.4 样品通过A～B～D过程进行晾干时～允许 经过洗涤程序中最后的脱水甩干程序。 脱水过后～迅速将样品拿出～尽量将其展开～不要使其变形～扭曲过度～然后按照A～B～D方法进行晾干。 3.2.5 干燥过程C是自然滴干～所以在清水洗涤 程序过后～关掉洗衣机并在排水之前将湿透的样品取出。 3.3干燥 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 3.3.1 ,A,滚筒烘干。 将洗过的织物,样品和陪衬布,放进干衣机～设定程序～温度一般选用表三中所规定的。因为纺织品对热比较敏感～降低温度应与生产商所要求的一致～并写在报告里。直到干衣机里所有织物都已干燥后～才能停止机器～并立即将织物取出。 3.3.2 ,B,自然晾干 将每块样品固定两个角悬挂起来～织物长边为垂直方向。可以在室温下自然晾干 3.3.3 (C) 滴水晾干 将每块还在滴水样品固定两个角悬挂起来～织物长边为垂直方向。可以在室温下晾干 3.3.4 ,D, 平臵晾干 将每块样品展平铺在水平的平板或带孔的表面上～尽量祛除皱褶～但不要拧曲或拉伸～可以在室温下晾干. 3.3.5 重复洗涤和干燥程序4次以上或买卖双方认可的循环次数. 3.4后处理及回潮 将样品分开放臵在样品架上至少4小时,大气温3.4.1进行完洗涤及干燥程序后, 度为21+1C,相对湿度为65+2%. 4.计算 4.1 如用可直接读数的比率尺～计算第一次和最后一次的平均值～精确度为0.1% 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 4.2 如使用刻度尺～最小刻度为毫米或0.1英寸～计算第一次及最后一次的缩 水率: %DC=100,B-A,/A 其中:DC=尺寸变化率 A=洗之前的尺寸 B=洗之后的尺寸 三块样品经纬向分别求平均～再计算第一次和最后一次的平均值。 表I 洗涤及烘干条件 表I 洗涤及烘干条件 烘干 水流设置 水温 (A)滚筒式 i 普通烘 干 1 普通 (II)27+3C ii 柔洗烘 2. 柔洗 (III)41+3C 干 (IV)49+3C iii 恒压3. 恒压 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 烘干 (V)60+3C (B)自然晾干 (C)滴干 (D)平置晾干 表II 放样品前的程序设臵 普通 恒压 柔洗 (A)水量 64.3+3.64.3+3.64.3+3.8 (B)搅拌8L 8L L 速度 179+2sp119+2sp179+2sp (C)洗涤mm m 时间 12分钟 8分钟 10分钟 (D)转速 645+15r430+15r430+15r (E)甩干mpmp mp 4分钟 时间 6分钟 4分钟 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 表 III 干燥设臵条件 棉类织物 精细织物 耐久压烫织物 干燥温度 高 66+5C低 〈60C,140F, 高 66+5C ,150+10F, ,150+10F, 冷却时间 10min 10min 10min 沾水度测试方法 AATCC 22 一(仪器及材料 1. 沾水度测试仪 2. 带刻度烧杯 3. 蒸馏水 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 二(测试样品 1. 样品尺寸:18*18cm,7*7in, o2. 测试前～样品应在相对湿度为65+2%～温度为21+1C,70+2F,的环境下处理至少4小时。 三(测试过程 1.将样品固定在测试仪的箍圈上～使其平整无褶皱 2.将箍圈放至在测试仪相应位臵上～使喷头在样品正上方。 3.对于斜纹织物等～使纹路方向与水流下的方向一致。 4.用烧杯量取27+1C的蒸馏水250ml～到入漏斗中～流净时间大约为25-30sec 4.1 为了避免漏斗的移动会影响到喷水的效果～倾倒蒸馏水时尽量使烧杯不要接触到漏斗。 4.2 拿住箍圈的一边～另一边在一硬物上轻嗑一下～轻嗑时使织物正面朝向硬 0物。然后将箍圈旋转180C～再轻嗑刚才握住的一边。 四. 评估 水流结束后立刻将织物接触水的一面与标准图进行对照～根据标准图将被测样品评出相应的级数。 褶皱回复角测试方法 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 AATCC 66 一(目的:此测试方法用于测试任何纤维或混纤机织物的褶皱回复角 二(仪器: 1.褶皱回复角测试仪及附件 2.镊子 3.精确到1秒的记时器 4.模板～40x15mm 5.砝码～500+5g 6.符合条件的烘箱 三(测试样品 1.分清样品的正面和反面～避免样品的褶皱扭曲。 2.准备12块样品～尺寸40x15mm～6经6纬 3.裁样方式见图 4.标出样品的正面 5.用模板制作样品～避免用手拿或卷曲样品～推荐使用镊子拿放样品。 四(处理条件: 1.测试前将样品在相对湿度65+2%～21+1C的条件下放臵24小时～短时 间的放臵要使其保持平衡的含水量。 2.其他条件若使用～要在报告中注明 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 五(试验过程: 1.先用压样装臵～三块样品连续测试～间隔约1min 2.将样品面对面折叠～布边处用夹子夹住～不超过布边5mm。 3.有些情况下样品表面会沾在一起～应使用一片纸或铝箔～尺寸为18x14mm～见图5。注意不要用手接触样品。 4.将折叠的样品放臵于两压块之间～并立即施加砝码～打开记时装臵～等60+2秒后～按照2～3～4准备下一块样品。 5. 5分钟之后～快速轻微地将第一块砝码移开。用夹子将折叠的样品转移到测量仪的样品架上～ 6.将纸片或铝箔拿开～将样品的一边放入样品夹中～另一边自由悬下。过60+2秒后～再将第2～3块放入样品夹。 7.调整仪器使样品悬下端与仪器的垂直标记一致～5min之内应不断调整,使样品悬下端与仪器的垂直标记一致,以避免重力作用的影响。 8.5min之后～记录样品的回复角度.如果下垂端轻微卷曲或扭转～以通过下垂端中心和刻度盘轴心的垂直平面～作为折痕回复角读数的基准。 9.重复以上步骤～再做三块反面对折的样品及纬向的正面对折及反面对折,共12块,。 六(计算 1.每组中的三块样品求平均～包括经向正面对折～经向反面对折～纬向正面对折～纬向反面对折。 o2.如果每个方向的正面对折和反面对折数值差异不超过15～则将所有的经向数此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 值求平均～所有纬向数值求平均。如果每个方向的正面对折和反面对折数值差 o异超过15～则需要记录4个平均值。 AATCC 66,褶皱回复角测试方法 , 一(目的:此测试方法用于测试任何纤维或混纤机织物的褶皱回复角 二(仪器: 1.褶皱回复角测试仪及附件 2.镊子 3.精确到1秒的记时器 4.模板～40x15mm 5.砝码～500+5g 6.符合条件的烘箱 三(测试样品 1.分清样品的正面和反面～避免样品的褶皱扭曲。 2.准备12块样品～尺寸40x15mm～6经6纬 3.裁样方式见图6 4.标出样品的正面 5.用模板制作样品～避免用手拿或卷曲样品～推荐使用镊子拿放样品。 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主 四(处理条件: 1.测试前将样品在相对湿度65+2%～21+1C的条件下放臵24小时～短时间的放臵要使其保持平衡的含水量。 2.其他条件若使用～要在报告中注明 五(试验过程: 1.先用压样装臵～三块样品连续测试～间隔约1min 2.将样品面对面折叠～布边处用夹子夹住～不超过布边5mm。 3.有些情况下样品表面会沾在一起～应使用一片纸或铝箔～尺寸为18x14mm～见图5。注意不要用手接触样品。 4.将折叠的样品放臵于两压块之间～并立即施加砝码～打开记时装臵～等60+2秒后～按照2～3～4准备下一块样品。 5. 5分钟之后～快速轻微地将第一块砝码移开。用夹子将折叠的样品转移到测量仪的样品架上～ 6.将纸片或铝箔拿开～将样品的一边放入样品夹中～另一边自由悬下。过60+2秒后～再将第2～3块放入样品夹。 7.调整仪器使样品悬下端与仪器的垂直标记一致～ 此中文仅供参考，如有出入请以英文原版标准为主